CN216461879U - 一种铸件自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件自动钻孔装置，包括底板、定位台、旋转升降气缸、直线模组、龙门架以及电动钻头；所述定位台位于底板上端面，所述定位台上设置有中心定位孔、侧定位孔以及边定位槽；所述旋转升降气缸位于底板上靠近定位台的位置处，所述旋转升降气缸的活塞杆顶端设置有压块；所述直线模组位于底板上端面，所述龙门架的底端一侧与直线模组的滑板连接、另一端通过滑块与底板上的滑轨活动连接；所述电动钻头通过箍紧座与龙门架顶端可拆卸式连接。本实用新型可对显示器支座管工件进行快速的定位装夹和钻孔，一次性同时完成工件上的两处钻孔，可缩短钻孔所需时间，降低人力劳动强度，同时可保证钻孔位置的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工设备，具体涉及一种铸件自动钻孔装置。
背景技术
显示器支座管用于支撑固定显示器，其经过铸造成型。完成铸造操作后，需要进行钻孔加工，从而实现锁螺丝固定。
现有的钻孔操作为人工将显示器支座管工件放置在钻孔机的治具上，然后使用钻孔机进行上下给进的钻孔操作。但是，显示器支座管工件上需要钻孔的位置不止一处，因此每一次钻孔，均需要重新找准位置，此过程会消耗较多的时间，严重拉低生产效率，并且钻孔精度得不到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是：
设计一种铸件自动钻孔装置，可对显示器支座管工件进行快速的定位装夹和钻孔，一次性同时完成工件上的两处钻孔，相比于之前的每次只能钻一个孔并且需要重新找准位置的操作方式，可缩短钻孔所需时间，降低人力劳动强度，同时可保证钻孔位置的精准度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种铸件自动钻孔装置，包括底板、定位台、旋转升降气缸、直线模组、龙门架以及电动钻头；所述定位台位于底板上端面，所述定位台上设置有中心定位孔、侧定位孔以及边定位槽；所述旋转升降气缸位于底板上靠近定位台的位置处，所述旋转升降气缸的活塞杆顶端设置有压块；所述直线模组位于底板上端面，所述龙门架的底端一侧与直线模组的滑板连接、另一端通过滑块与底板上的滑轨活动连接；所述电动钻头通过箍紧座与龙门架顶端可拆卸式连接，所述电动钻头的钻头端朝向定位台的上方。
进一步的，所述中心定位孔位于定位台上端面的圆心处，所述中心定位孔内设置有定位柱，所述定位柱与中心定位孔同轴设置。
进一步的，所述侧定位孔具体为光孔并且开口朝上，所述侧定位孔相对于中心定位孔呈对称状布置。
进一步的，所述边定位槽具体位于定位台上端面的边缘处，所述边定位槽具体为凹槽并且相对于中心定位孔呈对称状布置。
进一步的，所述旋转升降气缸竖向设置，所述旋转升降气缸相对于定位台呈圆周阵列状设置；所述压块与定位台上端面边缘处的上下位置相对应。
进一步的，所述龙门架呈倒置的U形；所述电动钻头的数量为两个并且均水平设置。
本实用新型的有益效果为：一种铸件自动钻孔装置，通过定位台、旋转升降气缸、直线模组、龙门架、箍紧座以及电筒钻头的综合利用，可对显示器支座管工件进行快速的定位装夹和钻孔加工，并且两个电动钻头可一次性同时完成工件上的两处钻孔，相比于之前的每次只能钻一个孔并且需要重新找准位置的操作方式，可大幅缩短钻孔所需时间，提高生产效率，降低人力劳动强度，同时可保证钻孔位置的精准度，降低不良品率。
附图说明
图1为本实用新型一种铸件自动钻孔装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铸件自动钻孔装置另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型一种铸件自动钻孔装置相应的显示器支座管产品示意图。
图中：1、底板；2、定位台；21、中心定位孔；22、定位柱；23、侧定位孔；24、边定位槽；3、旋转升降气缸；4、压块；5、直线模组；6、滑轨；7、龙门架；8、箍紧座；9、电动钻头；10、显示器支座管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种铸件自动钻孔装置，包括底板1、定位台2、旋转升降气缸3、直线模组5、龙门架7以及电动钻头9；所述定位台2位于底板1上端面，所述定位台2上设置有中心定位孔21、侧定位孔23以及边定位槽24，所述定位台2用于对显示器支座管10进行定位支撑；所述旋转升降气缸3位于底板1上靠近定位台2的位置处，所述旋转升降气缸3的活塞杆顶端设置有压块4，旋转升降气缸3用于驱动压块升降和旋转，实现压块4压紧和松开显示器支座管10；所述直线模组5位于底板1上端面，所述龙门架7的底端一侧与直线模组5的滑板连接、另一端通过滑块与底板1上的滑轨6活动连接，直线模组5用于驱动龙门架7沿滑轨6水平，并精准控制进给量；所述电动钻头9通过箍紧座8与龙门架7顶端可拆卸式连接，所述电动钻头9的钻头端朝向定位台2的上方，电动钻头9用于进行钻孔操作，箍紧座8用于对电动钻头进行定位。
所述中心定位孔21位于定位台2上端面的圆心处，所述中心定位孔21内设置有定位柱22，所述定位柱22与中心定位孔21同轴设置，中心定位孔21用于对显示器支座管10底端的圆环状凸起进行定位，定位柱22用于对显示器支座管10底端的圆环状突起的中心孔进行定位。
所述侧定位孔23具体为光孔并且开口朝上，所述侧定位孔23相对于中心定位孔21呈对称状布置，侧定位孔23用于对显示器支座管10底端面的销机芯那个定位。
所述边定位槽24具体位于定位台2上端面的边缘处，所述边定位槽24具体为凹槽并且相对于中心定位孔21呈对称状布置，边定位槽24用于对显示器支座管10底端面的凸块进行定位。
所述旋转升降气缸3竖向设置，所述旋转升降气缸3相对于定位台2呈圆周阵列状设置；所述压块4与定位台2上端面边缘处的上下位置相对应。
所述龙门架7呈倒置的U形；所述电动钻头9的数量为两个并且均水平设置，实现两个孔的同步钻进，一次动作完成两个孔的成型。
本实用新型的工作原理为：首先旋转升降气缸3的活塞杆处于高位伸出状态，龙门架7处于远离定位台2的一端，实现让位，此时可将待进行加工的显示器支座管10放入定位台2上，显示器支座管10底端的圆环形凸起嵌入中心定位孔21内，定位柱22插入显示器支座管10底端的圆环形凸起的中心孔内，显示器支座管10底端的销和凸块分别对应嵌入侧定位孔23和边定位槽24内；随后旋转升降气缸3的活塞杆驱动压块4旋转下降，使压块4压紧显示器支座管10，实现显示器支座管10的定位装夹；随后直线模组5驱动龙门架7沿滑轨6朝向定位台2滑动，电动钻头9通电运转，在水平给进过程中，完成对显示器支座管10侧壁的钻孔加工，实现自动钻孔。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件自动钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)、定位台(2)、旋转升降气缸(3)、直线模组(5)、龙门架(7)以及电动钻头(9)；所述定位台(2)位于底板(1)上端面，所述定位台(2)上设置有中心定位孔(21)、侧定位孔(23)以及边定位槽(24)；所述旋转升降气缸(3)位于底板(1)上靠近定位台(2)的位置处，所述旋转升降气缸(3)的活塞杆顶端设置有压块(4)；所述直线模组(5)位于底板(1)上端面，所述龙门架(7)的底端一侧与直线模组(5)的滑板连接、另一端通过滑块与底板(1)上的滑轨(6)活动连接；所述电动钻头(9)通过箍紧座(8)与龙门架(7)顶端可拆卸式连接，所述电动钻头(9)的钻头端朝向定位台(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动钻孔装置，其特征在于：所述中心定位孔(21)位于定位台(2)上端面的圆心处，所述中心定位孔(21)内设置有定位柱(22)，所述定位柱(22)与中心定位孔(21)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种铸件自动钻孔装置，其特征在于：所述侧定位孔(23)具体为光孔并且开口朝上，所述侧定位孔(23)相对于中心定位孔(21)呈对称状布置。
4.根据权利要求3所述的一种铸件自动钻孔装置，其特征在于：所述边定位槽(24)具体位于定位台(2)上端面的边缘处，所述边定位槽(24)具体为凹槽并且相对于中心定位孔(21)呈对称状布置。
5.根据权利要求4所述的一种铸件自动钻孔装置，其特征在于：所述旋转升降气缸(3)竖向设置，所述旋转升降气缸(3)相对于定位台(2)呈圆周阵列状设置；所述压块(4)与定位台(2)上端面边缘处的上下位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种铸件自动钻孔装置，其特征在于：所述龙门架(7)呈倒置的U形；所述电动钻头(9)的数量为两个并且均水平设置。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN216461879U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115338452A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-15 | 山东隆基机械股份有限公司 | 一种带侧孔的制动盘钻孔装置及工艺 |
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2021
- 2021-11-02 CN CN202122661066.3U patent/CN216461879U/zh active Active
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| CN115338452B (zh) * | 2022-10-17 | 2022-12-27 | 山东隆基机械股份有限公司 | 一种带侧孔的制动盘钻孔装置及工艺 |
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