CN111761102A - 一种钻头便于拆装的电钻 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻头便于拆装的电钻，包括壳体、钻头、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机和驱动轴，该钻头便于拆装的电钻，通过固定组件对钻头实现一级固定，通过定位组件对钻头实现二级固定，实现钻头与连接管的连接，通过驱动机构驱动钻头旋转，实现打孔，与现有的钻头固定机构相比，该机构通过对钻头的多级固定，实现更好的锁紧效果，且在安装钻头时，只需要插入钻头即可对钻头进行固定和锁紧，在取下钻头时，只要推动套环即可拔出钻头，无需扳手等装置的使用，节省了拆装时间，提高了工作效率，增加了实用性。

Description

一种钻头便于拆装的电钻

技术领域

本发明涉及一种钻头便于拆装的电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

钻头作为电钻的主要配件，其在安装时一般通过将钻头插入钻头夹内，然后通过扳手拧紧，从而实现钻头的固定，这样的操作比较麻烦，也容易出现拧的不够紧，造成钻头脱落的情况出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钻头便于拆装的电钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻头便于拆装的电钻，包括壳体、钻头、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机设置在壳体内部的一端，所述驱动轴安装在电机上；

所述连接机构包括连接管、固定组件和定位组件，所述连接管设置在驱动轴远离电机的一端，所述连接管与驱动轴同轴设置，所述连接管与驱动轴传动连接，所述连接管位于壳体外部，所述定位组件和固定组件均设置在连接管内，所述钻头的端部位于连接管内；

所述固定组件包括限位单元、卡紧单元和移动单元，所述限位单元包括固定板、固定柱和固定杆，所述固定板设置在连接管内，所述固定柱有两个，两个固定柱均设置在固定板靠近驱动轴的一端，两个固定柱关于驱动轴的轴线对称设置，所述固定杆有两个，两个固定杆均位于两个固定柱之间，两个固定杆关于驱动轴的轴线对称设置；

所述固定板上设有滑槽，所述卡紧单元位于滑槽内，所述卡紧单元有两个，两个卡紧单元分别设置在滑槽的两端，所述卡紧单元包括卡柱、L杆和第一弹簧，所述卡柱的一端位于滑槽内，所述卡柱位于滑槽内的一端与滑槽滑动连接，所述第一弹簧的一端与滑槽连接，所述第一弹簧的另一端与同一卡紧单元的卡柱连接，两个卡紧单元的两个卡柱正对设置，所述钻头位于两个卡柱之间，所述钻头的两侧均设有卡槽，两个卡柱分别位于两个卡槽内，所述卡柱与卡槽抵靠，所述L杆设置在卡柱远离钻头的一端；

所述移动单元包括推板、挡杆和第二弹簧，所述推板设置在固定板上，所述推板与固定板滑动连接，所述推板的中线与驱动轴的轴线同轴设置，两个固定杆均穿过推板，所述固定杆与推板滑动连接，所述挡杆有两个，两个挡杆分别设置在推板的两端，所述挡杆的一端与推板铰接，所述挡杆的一端伸出连接管外，所述连接管上设有方槽，所述挡杆位于方槽内，所述挡杆与方槽滑动连接，所述挡杆与L杆远离卡柱的一端抵靠，所述第二弹簧设置在挡杆远离推板的一端，所述第二弹簧的两端分别与两个挡杆连接，所述第二弹簧处于压缩状态；

所述定位组件包括卡杆、滑板和四个定位单元，所述卡杆设置在钻头伸入连接管的一端，所述固定板上设有圆孔，所述卡杆穿过圆孔，所述钻头、圆孔、连接管和驱动轴均同轴设置，所述滑板设置在推板远离钻头的一端，所述滑板的两端分别与两个固定杆滑动连接，四个定位单元分别设置在卡杆的四侧，相邻的两个定位单元形成夹角为90°，所述定位单元包括定位杆、定位球和定位环，所述定位杆位于推板和滑板之间，所述定位杆的两端分别与推板和滑板滑动连接，所述定位杆上设有定位槽，所述卡杆上设有凹槽，所述定位球的一部分位于定位槽内，所述定位球的另一部分位于凹槽内，所述卡杆上设有限位槽，所述定位环套设在四个卡杆上，所述定位环位于限位槽内，所述定位环为弹性环，所述定位环处于拉伸状态。

为了方便取下钻头，所述连接管上设有脱开单元，所述脱开单元包括套环、固定环和第三弹簧，所述套环和固定环均套设在连接管上，所述固定环位于连接管远离驱动轴的一端，所述固定环与连接管固定连接，所述套环位于挡杆和固定环之间，所述套环与连接管滑动连接，所述第三弹簧位于固定环和套环之间，所述第三弹簧的一端能与固定环连接，所述第三弹簧的另一端与套环连接。

为了对钻头进行更好的限位，所述钻头靠近推板的一端设有限位柱，所述推板上设有穿孔，所述限位柱穿过穿孔。

为了对钻头进行更好的限位，所述限位柱有两个，两个限位柱分别设置在钻头的两端，所述穿孔有两个，两个穿孔与两个限位柱对应设置。

为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述推板和滑板上均设有燕尾槽，所述定位杆与燕尾槽对应设置，所述定位杆的两端的截面为燕尾状，所述定位杆的一端位于推板上的燕尾槽内，所述定位杆的另一端位于滑板上的燕尾槽内。

为了对连接管进行固定，所述壳体远离电机的一端设有轴承座，所述连接管位于轴承座内。

为了使得挡杆更好的回复到初始位置，所述挡杆与推板的铰接处设有扭簧。

为了实现更好的限位效果，所述定位环有两个，两个定位环分别位于定位球的两侧。

为了方便卡杆插入定位单元，所述卡杆远离钻头的一端为锥形。

为了更方便的推动装置进行打孔，所述壳体上设有把手。

本发明的有益效果是，该钻头便于拆装的电钻，通过固定组件对钻头实现一级固定，通过定位组件对钻头实现二级固定，实现钻头与连接管的连接，通过驱动机构驱动钻头旋转，实现打孔，与现有的钻头固定机构相比，该机构通过对钻头的多级固定，实现更好的锁紧效果，且在安装钻头时，只需要插入钻头即可对钻头进行固定和锁紧，在取下钻头时，只要推动套环即可拔出钻头，无需扳手等装置的使用，节省了拆装时间，提高了工作效率，增加了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的钻头便于拆装的电钻的结构示意图；

图2是本发明的钻头便于拆装的电钻的连接机构结构示意图；

图3是本发明的钻头便于拆装的电钻的连接机构结构示意图；

图4是本发明的钻头便于拆装的电钻的限位单元的结构示意图；

图5是本发明的钻头便于拆装的电钻的卡紧单元的结构示意图；

图6是本发明的钻头便于拆装的电钻的移动单元的结构示意图；

图7是本发明的钻头便于拆装的电钻的定位组件的结构示意图；

图8是本发明的钻头便于拆装的电钻的定位组件的结构示意图；

图9是本发明的钻头便于拆装的电钻的钻头的结构示意图；

图10是本发明的钻头便于拆装的电钻的脱开单元的结构示意图；

图中：1.壳体，2.钻头，3.电机，4.驱动轴，5.连接管，6.固定板，7.固定柱，8.固定杆，9.卡柱，10.L杆，11.第一弹簧，12.推板，13.挡杆，14.第二弹簧，15.卡杆，16.滑板，17.定位杆，18.定位球，19.定位环，20.套环，21.固定环，22.第三弹簧，23.限位柱，24.把手。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种钻头便于拆装的电钻，包括壳体1、钻头2、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体1内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头2通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机3和驱动轴4，所述电机3设置在壳体1内部的一端，所述驱动轴4安装在电机3上；

将钻头2插入连接机构内，通过连接机构对钻头2进行固定，然后握住把手24，将钻头2移动到打孔处，运行电机3，电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动连接机构旋转，连接机构驱动钻头2旋转，同时推动把手24，把手24驱动壳体1移动，壳体1驱动驱动机构移动，驱动机构驱动连接机构移动，连接机构驱动钻头2向前移动，使得钻头2的旋转钻入打孔处，即可实现打孔。

为了更方便的推动装置进行打孔，所述壳体1上设有把手24。

如图2-3所示，所述连接机构包括连接管5、固定组件和定位组件，所述连接管5设置在驱动轴4远离电机3的一端，所述连接管5与驱动轴4同轴设置，所述连接管5与驱动轴4传动连接，所述连接管5位于壳体1外部，所述定位组件和固定组件均设置在连接管5内，所述钻头2的端部位于连接管5内；

将钻头2插入连接管5内，通过固定组件和定位组件对钻头2进行限位和固定，驱动轴4驱动连接管5旋转，连接管5驱动固定组件和定位组件旋转，固定组件和定位组件驱动钻头2旋转。

为了对连接管5进行固定，所述壳体1远离电机3的一端设有轴承座，所述连接管5位于轴承座内。

如图4所示，所述固定组件包括限位单元、卡紧单元和移动单元，所述限位单元包括固定板6、固定柱7和固定杆8，所述固定板6设置在连接管5内，所述固定柱7有两个，两个固定柱7均设置在固定板6靠近驱动轴4的一端，两个固定柱7关于驱动轴4的轴线对称设置，所述固定杆8有两个，两个固定杆8均位于两个固定柱7之间，两个固定杆8关于驱动轴4的轴线对称设置；

这里的限位单元是对卡紧单元和移动单元的移动进行限位的，固定杆8使得卡紧单元和移动单元只能沿着固定杆8的轴线移动，固定柱7对移动单元的移动进行限位。

如图5所示，所述固定板6上设有滑槽，所述卡紧单元位于滑槽内，所述卡紧单元有两个，两个卡紧单元分别设置在滑槽的两端，所述卡紧单元包括卡柱9、L杆10和第一弹簧11，所述卡柱9的一端位于滑槽内，所述卡柱9位于滑槽内的一端与滑槽滑动连接，所述第一弹簧11的一端与滑槽连接，所述第一弹簧11的另一端与同一卡紧单元的卡柱9连接，两个卡紧单元的两个卡柱9正对设置，所述钻头2位于两个卡柱9之间，所述钻头2的两侧均设有卡槽，两个卡柱9分别位于两个卡槽内，所述卡柱9与卡槽抵靠，所述L杆10设置在卡柱9远离钻头2的一端；

当插入钻头2时，钻头2驱动移动单元移动，移动单元驱动两个L杆10相互靠近，两个L杆10驱动两个卡柱9相互靠近，使得两个卡柱9卡入钻头2的卡槽内，所述钻头2实现固定，两个卡柱9相互靠近，使得两个第一弹簧11被拉伸，第一弹簧11的回复力对卡柱9产生拉力，卡柱9对L杆10产生向外的推力，当移动单元移开时，L杆10受不到移动单元的阻挡，L杆10就会向外移动，L杆10驱动卡柱9向外移动，使得卡柱9脱离卡槽，从而松开钻头2。

如图6所示，所述移动单元包括推板12、挡杆13和第二弹簧14，所述推板12设置在固定板6上，所述推板12与固定板6滑动连接，所述推板12的中线与驱动轴4的轴线同轴设置，两个固定杆8均穿过推板12，所述固定杆8与推板12滑动连接，所述挡杆13有两个，两个挡杆13分别设置在推板12的两端，所述挡杆13的一端与推板12铰接，所述挡杆13的一端伸出连接管5外，所述连接管5上设有方槽，所述挡杆13位于方槽内，所述挡杆13与方槽滑动连接，所述挡杆13与L杆10远离卡柱9的一端抵靠，所述第二弹簧14设置在挡杆13远离推板12的一端，所述第二弹簧14的两端分别与两个挡杆13连接，所述第二弹簧14处于压缩状态；

未插入钻头2时，此时两个挡杆13分别与两个固定柱7抵靠，这里的第二弹簧14处于压缩状态，第二弹簧14的回复力驱动两个挡杆13相互靠近，从而使得两个挡杆13紧贴固定柱7，当插入钻头2时，钻头2驱动推板12移动，推板12穿过固定杆8，从而使得推板12只能沿着固定杆8轴线方向移动，推板12驱动两个挡杆13移动，推板12移动使得推板12与固定柱7之间的距离变小，从而使得两个挡杆13张开，，当推板12高于两个挡杆13时，此时两个挡杆13受不到固定柱7的阻挡，第二弹簧14的回复力就会驱动两个挡杆13相互靠近，从而使得挡杆13与L杆10抵靠，此时的第二弹簧14的回复力大于第一弹簧11的回复力，挡杆13就会驱动L杆10移动，从而使得卡柱9卡入卡槽内，在第二弹簧14的回复力作用下，卡柱9会始终位于卡槽内，从而使得钻头2始终保持卡紧状态。

为了使得挡杆13更好的回复到初始位置，所述挡杆13与推板12的铰接处设有扭簧。

如图7-9所示，所述定位组件包括卡杆15、滑板16和四个定位单元，所述卡杆15设置在钻头2伸入连接管5的一端，所述固定板6上设有圆孔，所述卡杆15穿过圆孔，所述钻头2、圆孔、连接管5和驱动轴4均同轴设置，所述滑板16设置在推板12远离钻头2的一端，所述滑板16的两端分别与两个固定杆8滑动连接，四个定位单元分别设置在卡杆15的四侧，相邻的两个定位单元形成夹角为90°，所述定位单元包括定位杆17、定位球18和定位环19，所述定位杆17位于推板12和滑板16之间，所述定位杆17的两端分别与推板12和滑板16滑动连接，所述定位杆17上设有定位槽，所述卡杆15上设有凹槽，所述定位球18的一部分位于定位槽内，所述定位球18的另一部分位于凹槽内，所述卡杆15上设有限位槽，所述定位环19套设在四个卡杆15上，所述定位环19位于限位槽内，所述定位环19为弹性环，所述定位环19处于拉伸状态。

当未插入钻头2时，在定位环19的回复力作用下，定位环19驱动四个定位杆17相互靠近，四个定位杆17驱动四个定位球18相互靠近，从而使得定位球18与相邻的两个定位球18抵靠，当插入钻头2时，钻头2驱动卡杆15移动，使得卡杆15穿过推板12，然后插入四个定位球18之间，使得四个定位球18卡在卡杆15上的凹槽内，卡杆15使得四个定位球18相互远离，定位球18移动驱动定位杆17移动，因定位杆17位于燕尾槽内，所以定位杆17使用沿着燕尾槽方向移动，从而使得四个定位杆17相互远离，从而使得定位环19撑开，定位环19被拉伸，定位环19产生的回复力推动两个定位杆17相互靠近，定位杆17驱动定位球18相互靠近，从而使得定位球18始终卡在凹槽内，从而实现对卡杆15的固定，从而实现对钻头2的固定。

这里钻头2移动时，会驱动两个限位柱23移动，使得两个限位柱23插入穿孔内，使得钻头2只能随着推板12的旋转而旋转，避免钻头2的自转，对钻头2实现更好的限位效果。

为了对钻头2进行更好的限位，所述钻头2靠近推板12的一端设有限位柱23，所述推板12上设有穿孔，所述限位柱23穿过穿孔。

为了对钻头2进行更好的限位，所述限位柱23有两个，两个限位柱23分别设置在钻头2的两端，所述穿孔有两个，两个穿孔与两个限位柱23对应设置。

为了对定位杆17的移动进行更好的限位，所述推板12和滑板16上均设有燕尾槽，所述定位杆17与燕尾槽对应设置，所述定位杆17的两端的截面为燕尾状，所述定位杆17的一端位于推板12上的燕尾槽内，所述定位杆17的另一端位于滑板16上的燕尾槽内。

为了方便卡杆15插入定位单元，所述卡杆15远离钻头2的一端为锥形。

为了实现更好的限位效果，所述定位环19有两个，两个定位环19分别位于定位球18的两侧。

如图10所示，为了方便取下钻头2，所述连接管5上设有脱开单元，所述脱开单元包括套环20、固定环21和第三弹簧22，所述套环20和固定环21均套设在连接管5上，所述固定环21位于连接管5远离驱动轴4的一端，所述固定环21与连接管5固定连接，所述套环20位于挡杆13和固定环21之间，所述套环20与连接管5滑动连接，所述第三弹簧22位于固定环21和套环20之间，所述第三弹簧22的一端能与固定环21连接，所述第三弹簧22的另一端与套环20连接。

当需要取下钻头2时，拉动套环20，套环20驱动挡杆13同时向上移动，从而使得挡杆13与L杆10脱离，在第一弹簧11的回复力作用下，卡柱9就会从钻头2上的卡槽内移出，使得钻头2松开，随着挡杆13的继续上移，挡杆13就会驱动推板12向下移动，从而使得挡杆13再次抵靠固定柱7，从而使得移动单元回复到初始位置，然后向外拔动钻头2，使得卡杆15上的凹槽与定位球18脱离，即可取下钻头2，然后松开套环20，在第三弹簧22的回复力作用下，套环20会回复到初始位置。

该装置通过插入钻头2，驱动移动单元移动，移动单元驱动卡紧单元对钻头2实现卡紧，通过限位单元对移动单元的移动进行限位，通过定位组件对钻头2上的卡杆15进行限位和固定，从而对钻头2实现二次固定，实现更好的固定效果，从而使得钻头2安装在连接管5内，通过驱动机构驱动连接管5旋转，从而驱动钻头2旋转，实现打孔，通过脱开单元驱动移动单元移动，从而使得卡紧单元松开钻头2，然后向外拔动钻头2，即可取下钻头2。

与现有技术相比，该钻头便于拆装的电钻，通过固定组件对钻头2实现一级固定，通过定位组件对钻头2实现二级固定，实现钻头2与连接管5的连接，通过驱动机构驱动钻头2旋转，实现打孔，与现有的钻头2固定机构相比，该机构通过对钻头2的多级固定，实现更好的锁紧效果，且在安装钻头2时，只需要插入钻头2即可对钻头2进行固定和锁紧，在取下钻头2时，只要推动套环20即可拔出钻头2，无需扳手等装置的使用，节省了拆装时间，提高了工作效率，增加了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钻头便于拆装的电钻，其特征在于，包括壳体(1)、钻头(2)、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体(1)内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头(2)通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机(3)和驱动轴(4)，所述电机(3)设置在壳体(1)内部的一端，所述驱动轴(4)安装在电机(3)上；

所述连接机构包括连接管(5)、固定组件和定位组件，所述连接管(5)设置在驱动轴(4)远离电机(3)的一端，所述连接管(5)与驱动轴(4)同轴设置，所述连接管(5)与驱动轴(4)传动连接，所述连接管(5)位于壳体(1)外部，所述定位组件和固定组件均设置在连接管(5)内，所述钻头(2)的端部位于连接管(5)内；

所述固定组件包括限位单元、卡紧单元和移动单元，所述限位单元包括固定板(6)、固定柱(7)和固定杆(8)，所述固定板(6)设置在连接管(5)内，所述固定柱(7)有两个，两个固定柱(7)均设置在固定板(6)靠近驱动轴(4)的一端，两个固定柱(7)关于驱动轴(4)的轴线对称设置，所述固定杆(8)有两个，两个固定杆(8)均位于两个固定柱(7)之间，两个固定杆(8)关于驱动轴(4)的轴线对称设置；

所述固定板(6)上设有滑槽，所述卡紧单元位于滑槽内，所述卡紧单元有两个，两个卡紧单元分别设置在滑槽的两端，所述卡紧单元包括卡柱(9)、L杆(10)和第一弹簧(11)，所述卡柱(9)的一端位于滑槽内，所述卡柱(9)位于滑槽内的一端与滑槽滑动连接，所述第一弹簧(11)的一端与滑槽连接，所述第一弹簧(11)的另一端与同一卡紧单元的卡柱(9)连接，两个卡紧单元的两个卡柱(9)正对设置，所述钻头(2)位于两个卡柱(9)之间，所述钻头(2)的两侧均设有卡槽，两个卡柱(9)分别位于两个卡槽内，所述卡柱(9)与卡槽抵靠，所述L杆(10)设置在卡柱(9)远离钻头(2)的一端；

所述移动单元包括推板(12)、挡杆(13)和第二弹簧(14)，所述推板(12)设置在固定板(6)上，所述推板(12)与固定板(6)滑动连接，所述推板(12)的中线与驱动轴(4)的轴线同轴设置，两个固定杆(8)均穿过推板(12)，所述固定杆(8)与推板(12)滑动连接，所述挡杆(13)有两个，两个挡杆(13)分别设置在推板(12)的两端，所述挡杆(13)的一端与推板(12)铰接，所述挡杆(13)的一端伸出连接管(5)外，所述连接管(5)上设有方槽，所述挡杆(13)位于方槽内，所述挡杆(13)与方槽滑动连接，所述挡杆(13)与L杆(10)远离卡柱(9)的一端抵靠，所述第二弹簧(14)设置在挡杆(13)远离推板(12)的一端，所述第二弹簧(14)的两端分别与两个挡杆(13)连接，所述第二弹簧(14)处于压缩状态；

所述定位组件包括卡杆(15)、滑板(16)和四个定位单元，所述卡杆(15)设置在钻头(2)伸入连接管(5)的一端，所述固定板(6)上设有圆孔，所述卡杆(15)穿过圆孔，所述钻头(2)、圆孔、连接管(5)和驱动轴(4)均同轴设置，所述滑板(16)设置在推板(12)远离钻头(2)的一端，所述滑板(16)的两端分别与两个固定杆(8)滑动连接，四个定位单元分别设置在卡杆(15)的四侧，相邻的两个定位单元形成夹角为90°，所述定位单元包括定位杆(17)、定位球(18)和定位环(19)，所述定位杆(17)位于推板(12)和滑板(16)之间，所述定位杆(17)的两端分别与推板(12)和滑板(16)滑动连接，所述定位杆(17)上设有定位槽，所述卡杆(15)上设有凹槽，所述定位球(18)的一部分位于定位槽内，所述定位球(18)的另一部分位于凹槽内，所述卡杆(15)上设有限位槽，所述定位环(19)套设在四个卡杆(15)上，所述定位环(19)位于限位槽内，所述定位环(19)为弹性环，所述定位环(19)处于拉伸状态。

2.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述连接管(5)上设有脱开单元，所述脱开单元包括套环(20)、固定环(21)和第三弹簧(22)，所述套环(20)和固定环(21)均套设在连接管(5)上，所述固定环(21)位于连接管(5)远离驱动轴(4)的一端，所述固定环(21)与连接管(5)固定连接，所述套环(20)位于挡杆(13)和固定环(21)之间，所述套环(20)与连接管(5)滑动连接，所述第三弹簧(22)位于固定环(21)和套环(20)之间，所述第三弹簧(22)的一端能与固定环(21)连接，所述第三弹簧(22)的另一端与套环(20)连接。

3.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述钻头(2)靠近推板(12)的一端设有限位柱(23)，所述推板(12)上设有穿孔，所述限位柱(23)穿过穿孔。

4.如权利要求3所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述限位柱(23)有两个，两个限位柱(23)分别设置在钻头(2)的两端，所述穿孔有两个，两个穿孔与两个限位柱(23)对应设置。

5.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述推板(12)和滑板(16)上均设有燕尾槽，所述定位杆(17)与燕尾槽对应设置，所述定位杆(17)的两端的截面为燕尾状，所述定位杆(17)的一端位于推板(12)上的燕尾槽内，所述定位杆(17)的另一端位于滑板(16)上的燕尾槽内。

6.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述壳体(1)远离电机(3)的一端设有轴承座，所述连接管(5)位于轴承座内。

7.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述挡杆(13)与推板(12)的铰接处设有扭簧。

8.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述定位环(19)有两个，两个定位环(19)分别位于定位球(18)的两侧。

9.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述卡杆(15)远离钻头(2)的一端为锥形。

10.如权利要求1所述的钻头便于拆装的电钻，其特征在于，所述壳体(1)上设有把手(24)。

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