CN219426200U - 圆管状零件用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管状零件用固定夹具，属于加工设备领域，其包括插装板，插装板上开设有装夹孔；插装板内开设有与装夹孔连通的安装孔，安装孔内可往复移动地设置有夹持柱；插装板上对应夹持柱还设置有驱动机构，驱动机构与夹持柱驱动连接；安装孔远离装夹孔的一端延伸出插装板设置，插装板上还开设有与安装孔相互连通的安装槽；夹持柱远离装夹孔的一端延伸出安装孔设置，安装槽内设置有连接块，连接块固定设置于夹持柱；夹持柱上还套设有圆柱弹簧，圆柱弹簧的两端分别抵接于安装槽的侧壁以及连接块远离装夹孔的一侧侧壁，且圆柱弹簧处于自然状态时，夹持柱延伸至装夹孔内。本实用新型能有效提升圆管状零件的装夹效率。

Description

圆管状零件用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种圆管状零件用固定夹具。

背景技术

在进行管状零件的加工操作时，一般需要将管状零件固定在夹具上，以固定管状零件的位置，从而方便对其进行加工。

现在，用于管状零件的夹具一般都是用螺栓锁紧结构对管状零件进行固定，例如，公告号为CN112571115A的专利文件公开了一种用于管状零件轴向铣槽的装夹具，其通过将压紧螺钉旋入到通槽中，实现对于通槽中的管状零件的夹紧固定操作。其中，该专利文件中的夹具在对管状零件进行夹紧槽以及解除夹紧的操作时，均需要转动压紧螺钉，且通常需要转动多圈以彻底地压紧管状零件或者解除管状零件的压紧，而转动螺钉的过程较为麻烦且耗时，这无疑会影响管状零件的装夹效率，进而影响生产效率的提高。

基于此，本实用新型提供一种圆管状零件用固定夹具，用以方便管状零件的装夹，从而提高其装夹效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种圆管状零件用固定夹具，包括插装板，所述插装板上开设有装夹孔，所述装夹孔竖直设置；所述插装板内开设有与所述装夹孔连通的，且水平设置的安装孔，所述安装孔内可往复移动地设置有夹持柱；所述插装板上对应所述夹持柱还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述夹持柱驱动连接，用以驱动所述夹持柱在所述安装孔内往复移动。

本实用新型中，装夹孔用于圆管状零件的插入，圆管状零件插入到装夹孔后，通过操作驱动机构使得夹持柱在安装孔内移动，并抵紧在装夹孔中的圆管状零件上，即可将圆管状零件固定在装夹孔中；相应的，若需要解除对于圆管状零件的固定，同样只需要通过擦动作驱动机构使得夹持柱远离装夹孔中的圆管状零件即可。可见，相对于通过拧紧螺钉对圆管状零件进行固定，本实用新型能有效提高固定圆管状零件的效率，以及提高松开对于圆管状零件的固定的效率，即本实用新型可有效提高圆管状零件的装夹效率，从而能有效提高生产效率。

进一步的，所述安装孔远离所述装夹孔的一端延伸出所述插装板设置，所述插装板上还开设有与所述安装孔相互连通的安装槽；所述夹持柱远离所述装夹孔的一端延伸出所述安装孔设置，所述安装槽内设置有连接块，所述连接块固定设置于所述夹持柱；所述夹持柱上还套设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的两端分别抵接于所述安装槽的侧壁以及所述连接块远离所述装夹孔的一侧侧壁，且所述圆柱弹簧处于自然状态时，所述夹持柱延伸至所述装夹孔内。

本实用新型中，圆柱弹簧用于在驱动机构解除对于夹持柱的驱动时，推动夹持柱朝向装夹孔移动，直至夹持柱的端部伸入至装夹孔中，即圆柱弹簧可以实现本实用新型对于圆管状零件的自夹紧操作，本实用新型中驱动机构的作用在于驱动夹持柱远离装夹孔移动，以解除夹持柱对于圆管状零件的夹紧操作。可见，本实用新型在进行装夹操作时，人工需要参与的操作为仅为通过驱动机构驱动夹持柱远离装夹孔移动，能进一步地减少人工操作步骤，从而进一步地提高本实用新型对于圆管状零件的装夹效率。

进一步的，所述驱动机构包括枢接于所述夹持柱延伸出所述插装板的部分的动力杆，所述动力杆以其与所述夹持柱的枢接为界，分隔为操作段和连接段，所述连接段的长度小于所述操作段的长度，且所述连接段的端部抵接于所述插装板的侧壁。

本实用新型中，动力杆与夹持柱形成杠杆结构，通过朝外拉动操作段，即可使得动力杆通过枢接点拉动夹持柱朝外移动，此时，即可压缩圆柱弹簧，使得夹持柱离开装夹孔，实现夹持柱对于圆管状零件的固定夹紧结构的解除。

进一步的，所述装夹孔呈圆柱状。

本实用新型中，呈圆柱状的装夹孔能更好地贴合圆管状零件，优选的，使得装夹孔的直径与待装夹的圆管状零件相同，能有效提升本实用新型对于圆管状零件的装夹固定效果。

进一步的，所述夹持柱延伸至所述装夹孔内的部分的端部的端面呈凹陷状设置，形成弧形压面，所述弧形压面平行所述装夹孔的侧壁设置。

本实用新型中，呈凹陷状的弧形压面能更好地贴合在装夹孔中的圆管状零件上，从而能有效提升其对于圆管状零件的固定效果。

进一步的，所述安装孔的横截面呈方形，所述夹持柱呈与所述安装孔相匹配的方柱状。

本实用新型中，方柱状的夹持柱无法在安装孔内转动，能有效避免夹持柱的转动对圆管状零件的固定造成影响。

进一步的，还包括支架，所述支架固定设置于所述插装板的底部。

本实用新型中，支架用作插装板的安装结构，用以将插装板安装在操作平台上，实现插装板的固定。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，装夹孔用于圆管状零件的插入，圆管状零件插入到装夹孔后，通过驱动机构驱动夹持柱在安装孔内移动，并抵紧在装夹孔中的圆管状零件上，即可将圆管状零件固定在装夹孔中；相应的，若需要解除对于圆管状零件的固定，同样只需要通过驱动机构驱动夹持柱远离装夹孔中的圆管状零件即可。可见，相对于通过拧紧螺钉对圆管状零件进行固定，本实用新型能有效提高固定圆管状零件的效率，以及提高松开对于圆管状零件的固定的效率，即本实用新型可有效提高圆管状零件的装夹效率，从而能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述圆管状零件用固定夹具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述圆管状零件用固定夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述圆管状零件用固定夹具在夹持柱离开装夹孔时的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-插装板，11-装夹孔，12-安装槽，2-夹持柱，21-弧形压面，3-连接块，4-圆柱弹簧，51-操作段，52-连接段。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种圆管状零件用固定夹具，包括插装板1，所述插装板1上开设有装夹孔11，所述装夹孔11竖直设置；所述插装板1内开设有与所述装夹孔11连通的，且水平设置的安装孔，所述安装孔内可往复移动地设置有夹持柱2；所述插装板1上对应所述夹持柱2还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述夹持柱2驱动连接，用以驱动所述夹持柱2在所述安装孔内往复移动。

本实用新型中，装夹孔11用于圆管状零件的插入，圆管状零件插入到装夹孔11后，通过操作驱动机构使得夹持柱2在安装孔内移动，并抵紧在装夹孔11中的圆管状零件上，即可将圆管状零件固定在装夹孔11中；相应的，若需要解除对于圆管状零件的固定，同样只需要通过擦动作驱动机构使得夹持柱2远离装夹孔11中的圆管状零件即可。可见，相对于通过拧紧螺钉对圆管状零件进行固定，本实用新型能有效提高固定圆管状零件的效率，以及提高松开对于圆管状零件的固定的效率，即本实用新型可有效提高圆管状零件的装夹效率，从而能有效提高生产效率。

其中一种实施例，所述安装孔远离所述装夹孔11的一端延伸出所述插装板1设置，所述插装板1上还开设有与所述安装孔相互连通的安装槽12；所述夹持柱2远离所述装夹孔11的一端延伸出所述安装孔设置，所述安装槽12内设置有连接块3，所述连接块3固定设置于所述夹持柱2；所述夹持柱2上还套设有圆柱弹簧4，所述圆柱弹簧4的两端分别抵接于所述安装槽12的侧壁以及所述连接块3远离所述装夹孔11的一侧侧壁，且所述圆柱弹簧4处于自然状态时，所述夹持柱2延伸至所述装夹孔11内。

本实施例中，圆柱弹簧4用于在驱动机构解除对于夹持柱2的驱动时，推动夹持柱2朝向装夹孔11移动，直至夹持柱2的端部伸入至装夹孔11中，即圆柱弹簧4可以实现本实用新型对于圆管状零件的自夹紧操作，本实用新型中驱动机构的作用在于驱动夹持柱2远离装夹孔11移动，以解除夹持柱2对于圆管状零件的夹紧操作。可见，本实用新型在进行装夹操作时，人工需要参与的操作为仅为通过驱动机构驱动夹持柱2远离装夹孔11移动，能进一步地减少人工操作步骤，从而进一步地提高本实用新型对于圆管状零件的装夹效率。

其中一种实施例，所述驱动机构包括枢接于所述夹持柱2延伸出所述插装板1的部分的动力杆，所述动力杆以其与所述夹持柱2的枢接为界，分隔为操作段51和连接段52，所述连接段52的长度小于所述操作段51的长度，且所述连接段52的端部抵接于所述插装板1的侧壁。

本实施例中，动力杆与夹持柱2形成杠杆结构，通过朝外拉动操作段51，即可使得动力杆通过枢接点拉动夹持柱2朝外移动，此时，即可压缩圆柱弹簧4，使得夹持柱2离开装夹孔11，实现夹持柱2对于圆管状零件的固定夹紧结构的解除。

其中一种实施例，所述装夹孔11呈圆柱状。

本实施例中，呈圆柱状的装夹孔11能更好地贴合圆管状零件，优选的，使得装夹孔11的直径与待装夹的圆管状零件相同，能有效提升本实用新型对于圆管状零件的装夹固定效果。

其中一种实施例，所述夹持柱2延伸至所述装夹孔11内的部分的端部的端面呈凹陷状设置，形成弧形压面21，所述弧形压面21平行所述装夹孔11的侧壁设置。

本实施例中，呈凹陷状的弧形压面21能更好地贴合在装夹孔11中的圆管状零件上，从而能有效提升其对于圆管状零件的固定效果。

其中一种实施例，所述安装孔的横截面呈方形，所述夹持柱2呈与所述安装孔相匹配的方柱状。

本实施例中，方柱状的夹持柱2无法在安装孔内转动，能有效避免夹持柱2的转动对圆管状零件的固定造成影响。

其中一种实施例，还包括支架，所述支架固定设置于所述插装板1的底部。

本实施例中，支架用作插装板1的安装结构，用以将插装板1安装在操作平台上，实现插装板1的固定。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种圆管状零件用固定夹具，其特征在于，包括插装板，所述插装板上开设有装夹孔，所述装夹孔竖直设置；所述插装板内开设有与所述装夹孔连通的，且水平设置的安装孔，所述安装孔内可往复移动地设置有夹持柱；所述插装板上对应所述夹持柱还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述夹持柱驱动连接，用以驱动所述夹持柱在所述安装孔内往复移动。

2.根据权利要求1所述的圆管状零件用固定夹具，其特征在于，所述安装孔远离所述装夹孔的一端延伸出所述插装板设置，所述插装板上还开设有与所述安装孔相互连通的安装槽；所述夹持柱远离所述装夹孔的一端延伸出所述安装孔设置，所述安装槽内设置有连接块，所述连接块固定设置于所述夹持柱；所述夹持柱上还套设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的两端分别抵接于所述安装槽的侧壁以及所述连接块远离所述装夹孔的一侧侧壁，且所述圆柱弹簧处于自然状态时，所述夹持柱延伸至所述装夹孔内。

3.根据权利要求2所述的圆管状零件用固定夹具，其特征在于，所述驱动机构包括枢接于所述夹持柱延伸出所述插装板的部分的动力杆，所述动力杆以其与所述夹持柱的枢接为界，分隔为操作段和连接段，所述连接段的长度小于所述操作段的长度，且所述连接段的端部抵接于所述插装板的侧壁。

4.根据权利要求2所述的圆管状零件用固定夹具，其特征在于，所述装夹孔呈圆柱状。

5.根据权利要求4所述的圆管状零件用固定夹具，其特征在于，所述夹持柱延伸至所述装夹孔内的部分的端部的端面呈凹陷状设置，形成弧形压面，所述弧形压面平行所述装夹孔的侧壁设置。

6.根据权利要求5所述的圆管状零件用固定夹具，其特征在于，所述安装孔的横截面呈方形，所述夹持柱呈与所述安装孔相匹配的方柱状。

7.根据权利要求1所述的圆管状零件用固定夹具，其特征在于，还包括支架，所述支架固定设置于所述插装板的底部。