CN112140303A - 一种陶瓷套上釉设备固定组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷套上釉设备固定组件，涉及陶瓷套上釉技术领域，解决了上釉设备的夹紧部件一旦出现松动，将使得电容器瓷套出现晃动等问题，导致上釉质量受到影响，且当上釉设备的夹紧部件出现松动时，工作人员也无法第一时间得知的问题。一种陶瓷套上釉设备固定组件，包括工作转盘，所述工作转盘顶端面左右两侧固定安装有顶冲机构，且工作转盘上转动安装有双向传动机构。当电容器瓷套夹紧部位出现松动时，在两组顶冲机构中复位弹簧A的顶冲下，电容器瓷套底端面将高于工作转盘顶端面，蜂鸣器发出高分贝声响，从而及时提醒工作人员电容器瓷套夹紧部位出现松动，以避免电容器瓷套因松动而发生晃动等问题，导致上釉质量受到影响。

Description

一种陶瓷套上釉设备固定组件

技术领域

本发明属于陶瓷套上釉技术领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷套上釉设备固定组件。

背景技术

绝缘瓷套指用作电器内绝缘的容器，并使内绝缘免遭周围环境因素的影响。

例如申请号：201711264060.4本发明公开了一种新型陶瓷上釉装置，包括底座,所述底座的下端四角均固定连接有支撑腿，所述底座的上端主箱体，所述底座的内部设有放置槽，所述放置槽的内底部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端依次贯穿放置槽和主箱体并安装有操作台，所述转动杆靠近上端侧壁设有对操作台进行固定的安装机构，所述操作台的上端固定连接有多个套轴，所述放置槽的内壁上设有与其连通的驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿驱动槽并固定连接有蜗杆。本发明结构简单，操作便捷，上釉均匀度高，上釉后能够快速烘干成型，烘干效率高，使用效果非常高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现电容器瓷套在上釉操作时，通过上釉设备的夹紧部件夹紧在工作转盘上，通过上釉部位对其进行上釉操作，但如果上釉设备的夹紧部件一旦出现松动，将使得电容器瓷套出现晃动等问题，导致上釉质量受到影响，且当上釉设备的夹紧部件出现松动时，工作人员也无法第一时间得知。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷套上釉设备固定组件，以解决上釉设备的夹紧部件一旦出现松动，将使得电容器瓷套出现晃动等问题，导致上釉质量受到影响，且当上釉设备的夹紧部件出现松动时，工作人员也无法第一时间得知的问题。

本发明一种陶瓷套上釉设备固定组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种陶瓷套上釉设备固定组件，包括工作转盘，所述工作转盘顶端面左右两侧固定安装有顶冲机构，且工作转盘上转动安装有双向传动机构；所述双向传动机构左右两端分别传动安装有左滑动机构和右滑动机构，且左滑动机构和右滑动机构均沿工作转盘前后往复滑动；所述右滑动机构包括有矩形壳体、蜂鸣器、导电块A、纽扣电池、导电块B、电路弹簧、绝缘插片、铜质导电片、矩形延伸凹槽，矩形缺槽底面左侧方内嵌安装有矩形壳体，矩形壳体内部依次安装有蜂鸣器、导电块A、纽扣电池、导电块B、电路弹簧，导电块A和导电块B均通过导线与蜂鸣器管脚相连接，电路弹簧普通伸展状态下，导电块A、纽扣电池、导电块B、电路弹簧处于依次接触状态，矩形壳体顶端面及底端面相对于导电块A与纽扣电池相接触部位共同开设有一处贯通插槽，矩形壳体所内嵌安装位置相对于贯通插槽部位开设有一处矩形延伸凹槽，矩形板B底端面左侧方设置有一张绝缘插片，且绝缘插片上内嵌安装一块铜质导电片，绝缘插片插接在贯通插槽内，复位弹簧B普通伸展状态下，铜质导电片与导电块A和纽扣电池相接触，矩形壳体内部处于电源接通状态，矩形板B顶端面高于工作转盘顶端面，当矩形板B顶端面与工作转盘顶端面处于同一水平面时，铜质导电片不与纽扣电池相接触，矩形壳体内部处于电源切断状态。

进一步的，所述工作转盘包括有矩形滑动凹槽、轴承、缺槽、矩形收纳凹槽、圆形限位滑槽，工作转盘顶端面呈左右对称状共开设有两处矩形收纳凹槽，每处矩形收纳凹槽内端底面均呈前后均匀分布状各开设有三处圆形限位滑槽，工作转盘顶端面呈前后对称状共开设有两处矩形滑动凹槽，两处矩形滑动凹槽相邻部位内嵌安装有一组轴承，工作转盘外周面相邻矩形滑动凹槽部位均开设有一处缺槽，且缺槽相邻矩形滑动凹槽部位均内嵌安装有一组轴承。

进一步的，所述顶冲机构包括有矩形板A、复位弹簧A、圆形限位杆，矩形板A底端面呈均匀分布状共焊接有三根圆形限位杆，每根圆形限位杆外围均套接有一根复位弹簧A，且复位弹簧A顶端与矩形板A底端面固定相连接。

进一步的，所述矩形板A横向截面尺寸小于矩形收纳凹槽横向截面尺寸，顶冲机构安装状态下，三根圆形限位杆底端滑动连接在三处圆形限位滑槽内，三根复位弹簧A底端与矩形收纳凹槽内端底面固定相连接，复位弹簧A普通伸展状态下，矩形板A顶端面高于工作转盘顶端面。

进一步的，所述双向传动机构包括有转轴、右旋丝杠、左旋丝杠、旋钮，转轴两端中段部位分别固定连接有右旋丝杠和左旋丝杠，且转轴两端分别固定连接有一个旋钮，双向传动机构安装状态下，转轴中间部位与两处矩形滑动凹槽相邻部位所内嵌安装的轴承固定相连接，转轴两端分别与缺槽相邻矩形滑动凹槽部位所内嵌安装的轴承固定相连接，右旋丝杠和左旋丝杠分别位于两处矩形滑动凹槽内。

进一步的，所述左滑动机构包括有矩形块A、丝杠螺母A、挤压凸起块A、橡胶垫层A，矩形块A内部安装有丝杠螺母A，矩形块A顶端面相邻一侧边缘中间部位焊接有一块挤压凸起块A，且挤压凸起块A一侧为弧形面结构，并且该弧形面结构上粘接有橡胶垫层A，左滑动机构安装状态下，丝杠螺母A与右旋丝杠传动配合，矩形块A沿矩形滑动凹槽前后往复滑动。

进一步的，所述右滑动机构包括有矩形块B、丝杠螺母B、挤压凸起块B、橡胶垫层B，矩形块B内部安装有丝杠螺母B，矩形块B顶端面相邻一侧边缘中间部位焊接有一块挤压凸起块B，且挤压凸起块B一侧为弧形面结构，并且该弧形面结构上粘接有橡胶垫层B，右滑动机构安装状态下，丝杠螺母B与左旋丝杠传动配合，矩形块B沿矩形滑动凹槽前后往复滑动。

进一步的，所述右滑动机构包括有矩形缺槽、矩形板B、圆形收纳凹槽、圆形限位凹槽、圆形滑杆、复位弹簧B，矩形块B顶端面开设有一处矩形缺槽，矩形缺槽底面左右两侧呈对称状共开设有两处圆形收纳凹槽，矩形缺槽底面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形限位凹槽，矩形板B底端面四处边缘夹角部位均焊接有一根圆形滑杆，且四根圆形滑杆底端分别滑动连接在四处圆形限位凹槽内，矩形板B底端面呈左右对称状共固定连接有两根复位弹簧B，且复位弹簧B底端与圆形收纳凹槽内端底面固定相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明待上釉的电容器瓷套夹紧安装后，其底部下压两组顶冲机构，使得复位弹簧A被压缩，矩形板A顶端面与工作转盘顶端面处于同一水平面，同时电容器瓷套底部也下压矩形板B，使得复位弹簧B被压缩，矩形板B顶端面也与工作转盘顶端面处于同一水平面，而当电容器瓷套夹紧部位出现松动时，在两组顶冲机构中复位弹簧A的顶冲下，电容器瓷套底端面将高于工作转盘顶端面，这时，在无电容器瓷套底部按压下，在复位弹簧B的复位作用下，矩形板B顶端面也将高于工作转盘顶端面，这时铜质导电片与导电块A和纽扣电池相接触，矩形壳体内部处于电源接通状态，蜂鸣器发出高分贝声响，从而及时提醒工作人员电容器瓷套夹紧部位出现松动，以避免电容器瓷套因松动而发生晃动等问题，导致上釉质量受到影响。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的拆分结构示意图。

图3是本发明的工作转盘轴视结构示意图。

图4是本发明的工作转盘俯视结构示意图。

图5是本发明的顶冲机构结构示意图。

图6是本发明的双向传动机构结构示意图。

图7是本发明的左滑动机构结构示意图。

图8是本发明的右滑动机构结构示意图。

图9是本发明的图8中矩形板B去除状态下结构示意图。

图10是本发明的矩形板B结构示意图。

图11是本发明的矩形壳体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作转盘；101、矩形滑动凹槽；102、轴承；103、缺槽；104、矩形收纳凹槽；105、圆形限位滑槽；2、顶冲机构；201、矩形板A；202、复位弹簧A；203、圆形限位杆；3、双向传动机构；301、转轴；302、右旋丝杠；303、左旋丝杠；304、旋钮；4、左滑动机构；401、矩形块A；402、丝杠螺母A；403、挤压凸起块A；404、橡胶垫层A；5、右滑动机构；501、矩形块B；502、丝杠螺母B；503、矩形缺槽；504、挤压凸起块B；505、橡胶垫层B；506、矩形板B；507、圆形收纳凹槽；508、圆形限位凹槽；509、矩形壳体；50901、蜂鸣器；50902、导电块A；50903、纽扣电池；50904、导电块B；50905、电路弹簧；5010、圆形滑杆；5011、复位弹簧B；5012、绝缘插片；5013、铜质导电片；5014、矩形延伸凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种陶瓷套上釉设备固定组件，包括有：工作转盘1，工作转盘1顶端面左右两侧固定安装有顶冲机构2，且工作转盘1上转动安装有双向传动机构3；工作转盘1包括有矩形滑动凹槽101、轴承102、缺槽103、矩形收纳凹槽104、圆形限位滑槽105，工作转盘1顶端面呈左右对称状共开设有两处矩形收纳凹槽104，每处矩形收纳凹槽104内端底面均呈前后均匀分布状各开设有三处圆形限位滑槽105，工作转盘1顶端面呈前后对称状共开设有两处矩形滑动凹槽101，两处矩形滑动凹槽101相邻部位内嵌安装有一组轴承102，工作转盘1外周面相邻矩形滑动凹槽101部位均开设有一处缺槽103，且缺槽103相邻矩形滑动凹槽101部位均内嵌安装有一组轴承102；双向传动机构3左右两端分别传动安装有左滑动机构4和右滑动机构5，且左滑动机构4和右滑动机构5均沿工作转盘1前后往复滑动；右滑动机构5包括有矩形壳体509、蜂鸣器50901、导电块A50902、纽扣电池50903、导电块B50904、电路弹簧50905、绝缘插片5012、铜质导电片5013、矩形延伸凹槽5014，矩形缺槽503底面左侧方内嵌安装有矩形壳体509，矩形壳体509内部依次安装有蜂鸣器50901、导电块A50902、纽扣电池50903、导电块B50904、电路弹簧50905，导电块A50902和导电块B50904均通过导线与蜂鸣器50901管脚相连接，电路弹簧50905普通伸展状态下，导电块A50902、纽扣电池50903、导电块B50904、电路弹簧50905处于依次接触状态，矩形壳体509顶端面及底端面相对于导电块A50902与纽扣电池50903相接触部位共同开设有一处贯通插槽，矩形壳体509所内嵌安装位置相对于贯通插槽部位开设有一处矩形延伸凹槽5014，矩形板B506底端面左侧方设置有一张绝缘插片5012，且绝缘插片5012上内嵌安装一块铜质导电片5013，绝缘插片5012插接在贯通插槽内，复位弹簧B5011普通伸展状态下，铜质导电片5013与导电块A50902和纽扣电池50903相接触，矩形壳体509内部处于电源接通状态，矩形板B506顶端面高于工作转盘1顶端面，当矩形板B506顶端面与工作转盘1顶端面处于同一水平面时，铜质导电片5013不与纽扣电池50903相接触，矩形壳体509内部处于电源切断状态。

其中，顶冲机构2包括有矩形板A201、复位弹簧A202、圆形限位杆203，矩形板A201底端面呈均匀分布状共焊接有三根圆形限位杆203，每根圆形限位杆203外围均套接有一根复位弹簧A202，且复位弹簧A202顶端与矩形板A201底端面固定相连接。

其中，矩形板A201横向截面尺寸小于矩形收纳凹槽104横向截面尺寸，顶冲机构2安装状态下，三根圆形限位杆203底端滑动连接在三处圆形限位滑槽105内，三根复位弹簧A202底端与矩形收纳凹槽104内端底面固定相连接，复位弹簧A202普通伸展状态下，矩形板A201顶端面高于工作转盘1顶端面。

其中，双向传动机构3包括有转轴301、右旋丝杠302、左旋丝杠303、旋钮304，转轴301两端中段部位分别固定连接有右旋丝杠302和左旋丝杠303，且转轴301两端分别固定连接有一个旋钮304，双向传动机构3安装状态下，转轴301中间部位与两处矩形滑动凹槽101相邻部位所内嵌安装的轴承102固定相连接，转轴301两端分别与缺槽103相邻矩形滑动凹槽101部位所内嵌安装的轴承102固定相连接，右旋丝杠302和左旋丝杠303分别位于两处矩形滑动凹槽101内。

其中，左滑动机构4包括有矩形块A401、丝杠螺母A402、挤压凸起块A403、橡胶垫层A404，矩形块A401内部安装有丝杠螺母A402，矩形块A401顶端面相邻一侧边缘中间部位焊接有一块挤压凸起块A403，且挤压凸起块A403一侧为弧形面结构，并且该弧形面结构上粘接有橡胶垫层A404，左滑动机构4安装状态下，丝杠螺母A402与右旋丝杠302传动配合，矩形块A401沿矩形滑动凹槽101前后往复滑动。

其中，右滑动机构5包括有矩形块B501、丝杠螺母B502、挤压凸起块B504、橡胶垫层B505，矩形块B501内部安装有丝杠螺母B502，矩形块B501顶端面相邻一侧边缘中间部位焊接有一块挤压凸起块B504，且挤压凸起块B504一侧为弧形面结构，并且该弧形面结构上粘接有橡胶垫层B505，右滑动机构5安装状态下，丝杠螺母B502与左旋丝杠303传动配合，矩形块B501沿矩形滑动凹槽101前后往复滑动。

其中，右滑动机构5包括有矩形缺槽503、矩形板B506、圆形收纳凹槽507、圆形限位凹槽508、圆形滑杆5010、复位弹簧B5011，矩形块B501顶端面开设有一处矩形缺槽503，矩形缺槽503底面左右两侧呈对称状共开设有两处圆形收纳凹槽507，矩形缺槽503底面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形限位凹槽508，矩形板B506底端面四处边缘夹角部位均焊接有一根圆形滑杆5010，且四根圆形滑杆5010底端分别滑动连接在四处圆形限位凹槽508内，矩形板B506底端面呈左右对称状共固定连接有两根复位弹簧B5011，且复位弹簧B5011底端与圆形收纳凹槽507内端底面固定相连接。

使用时：

将待上釉的电容器瓷套底部圆孔部位对准并插入左滑动机构4的挤压凸起块A403与右滑动机构5的挤压凸起块B504之间，并同时向下按压电容器瓷套，使得电容器瓷套底部下压两组顶冲机构2，使得复位弹簧A202被压缩，矩形板A201顶端面与工作转盘1顶端面处于同一水平面，同时电容器瓷套底部也下压矩形板B506，使得复位弹簧B5011被压缩，矩形板B506顶端面也与工作转盘1顶端面处于同一水平面，并且这时铜质导电片5013不与纽扣电池50903相接触，矩形壳体509内部处于电源切断状态；

在一只手向下按压电容器瓷套的同时，另一只手转动旋钮304，因丝杠螺母A402与右旋丝杠302传动配合、丝杠螺母B502与左旋丝杠303传动配合，故在转动旋钮304带动转轴301转动时，可同步驱动左滑动机构4和右滑动机构5沿矩形滑动凹槽101向前或向后滑动，从而使得左滑动机构4的挤压凸起块A403与右滑动机构5的挤压凸起块B504共同夹紧住电容器瓷套底部圆孔内周面，固定住当前待上釉的电容器瓷套；

因复位弹簧A202普通伸展状态下，矩形板A201顶端面高于工作转盘1顶端面，通过本发明两组顶冲机构2的设置，当电容器瓷套夹紧部位出现松动时，在两组顶冲机构2中复位弹簧A202的顶冲下，电容器瓷套底端面将高于工作转盘1顶端面，这时，在无电容器瓷套底部按压下，在复位弹簧B5011的复位作用下，矩形板B506顶端面也将高于工作转盘1顶端面，这时铜质导电片5013与导电块A50902和纽扣电池50903相接触，矩形壳体509内部处于电源接通状态，蜂鸣器50901发出高分贝声响，从而及时提醒工作人员电容器瓷套夹紧部位出现松动，以避免电容器瓷套因松动而发生晃动等问题，导致上釉质量受到影响。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：包括工作转盘(1)，所述工作转盘(1)顶端面左右两侧固定安装有顶冲机构(2)，且工作转盘(1)上转动安装有双向传动机构(3)；所述双向传动机构(3)左右两端分别传动安装有左滑动机构(4)和右滑动机构(5)，且左滑动机构(4)和右滑动机构(5)均沿工作转盘(1)前后往复滑动；所述右滑动机构(5)包括有矩形壳体(509)、蜂鸣器(50901)、导电块A(50902)、纽扣电池(50903)、导电块B(50904)、电路弹簧(50905)、绝缘插片(5012)、铜质导电片(5013)、矩形延伸凹槽(5014)，矩形缺槽(503)底面左侧方内嵌安装有矩形壳体(509)，矩形壳体(509)内部依次安装有蜂鸣器(50901)、导电块A(50902)、纽扣电池(50903)、导电块B(50904)、电路弹簧(50905)，导电块A(50902)和导电块B(50904)均通过导线与蜂鸣器(50901)管脚相连接，电路弹簧(50905)普通伸展状态下，导电块A(50902)、纽扣电池(50903)、导电块B(50904)、电路弹簧(50905)处于依次接触状态，矩形壳体(509)顶端面及底端面相对于导电块A(50902)与纽扣电池(50903)相接触部位共同开设有一处贯通插槽，矩形壳体(509)所内嵌安装位置相对于贯通插槽部位开设有一处矩形延伸凹槽(5014)，矩形板B(506)底端面左侧方设置有一张绝缘插片(5012)，且绝缘插片(5012)上内嵌安装一块铜质导电片(5013)，绝缘插片(5012)插接在贯通插槽内，复位弹簧B(5011)普通伸展状态下，铜质导电片(5013)与导电块A(50902)和纽扣电池(50903)相接触，矩形壳体(509)内部处于电源接通状态，矩形板B(506)顶端面高于工作转盘(1)顶端面，当矩形板B(506)顶端面与工作转盘(1)顶端面处于同一水平面时，铜质导电片(5013)不与纽扣电池(50903)相接触，矩形壳体(509)内部处于电源切断状态。

2.如权利要求1所述一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：所述工作转盘(1)包括有矩形滑动凹槽(101)、轴承(102)、缺槽(103)、矩形收纳凹槽(104)、圆形限位滑槽(105)，工作转盘(1)顶端面呈左右对称状共开设有两处矩形收纳凹槽(104)，每处矩形收纳凹槽(104)内端底面均呈前后均匀分布状各开设有三处圆形限位滑槽(105)，工作转盘(1)顶端面呈前后对称状共开设有两处矩形滑动凹槽(101)，两处矩形滑动凹槽(101)相邻部位内嵌安装有一组轴承(102)，工作转盘(1)外周面相邻矩形滑动凹槽(101)部位均开设有一处缺槽(103)，且缺槽(103)相邻矩形滑动凹槽(101)部位均内嵌安装有一组轴承(102)。

3.如权利要求1所述一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：所述顶冲机构(2)包括有矩形板A(201)、复位弹簧A(202)、圆形限位杆(203)，矩形板A(201)底端面呈均匀分布状共焊接有三根圆形限位杆(203)，每根圆形限位杆(203)外围均套接有一根复位弹簧A(202)，且复位弹簧A(202)顶端与矩形板A(201)底端面固定相连接。

4.如权利要求3所述一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：所述矩形板A(201)横向截面尺寸小于矩形收纳凹槽(104)横向截面尺寸，顶冲机构(2)安装状态下，三根圆形限位杆(203)底端滑动连接在三处圆形限位滑槽(105)内，三根复位弹簧A(202)底端与矩形收纳凹槽(104)内端底面固定相连接，复位弹簧A(202)普通伸展状态下，矩形板A(201)顶端面高于工作转盘(1)顶端面。

5.如权利要求1所述一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：所述双向传动机构(3)包括有转轴(301)、右旋丝杠(302)、左旋丝杠(303)、旋钮(304)，转轴(301)两端中段部位分别固定连接有右旋丝杠(302)和左旋丝杠(303)，且转轴(301)两端分别固定连接有一个旋钮(304)，双向传动机构(3)安装状态下，转轴(301)中间部位与两处矩形滑动凹槽(101)相邻部位所内嵌安装的轴承(102)固定相连接，转轴(301)两端分别与缺槽(103)相邻矩形滑动凹槽(101)部位所内嵌安装的轴承(102)固定相连接，右旋丝杠(302)和左旋丝杠(303)分别位于两处矩形滑动凹槽(101)内。

6.如权利要求1所述一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：所述左滑动机构(4)包括有矩形块A(401)、丝杠螺母A(402)、挤压凸起块A(403)、橡胶垫层A(404)，矩形块A(401)内部安装有丝杠螺母A(402)，矩形块A(401)顶端面相邻一侧边缘中间部位焊接有一块挤压凸起块A(403)，且挤压凸起块A(403)一侧为弧形面结构，并且该弧形面结构上粘接有橡胶垫层A(404)，左滑动机构(4)安装状态下，丝杠螺母A(402)与右旋丝杠(302)传动配合，矩形块A(401)沿矩形滑动凹槽(101)前后往复滑动。

7.如权利要求1所述一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：所述右滑动机构(5)包括有矩形块B(501)、丝杠螺母B(502)、挤压凸起块B(504)、橡胶垫层B(505)，矩形块B(501)内部安装有丝杠螺母B(502)，矩形块B(501)顶端面相邻一侧边缘中间部位焊接有一块挤压凸起块B(504)，且挤压凸起块B(504)一侧为弧形面结构，并且该弧形面结构上粘接有橡胶垫层B(505)，右滑动机构(5)安装状态下，丝杠螺母B(502)与左旋丝杠(303)传动配合，矩形块B(501)沿矩形滑动凹槽(101)前后往复滑动。

8.如权利要求1所述一种陶瓷套上釉设备固定组件，其特征在于：所述右滑动机构(5)包括有矩形缺槽(503)、矩形板B(506)、圆形收纳凹槽(507)、圆形限位凹槽(508)、圆形滑杆(5010)、复位弹簧B(5011)，矩形块B(501)顶端面开设有一处矩形缺槽(503)，矩形缺槽(503)底面左右两侧呈对称状共开设有两处圆形收纳凹槽(507)，矩形缺槽(503)底面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形限位凹槽(508)，矩形板B(506)底端面四处边缘夹角部位均焊接有一根圆形滑杆(5010)，且四根圆形滑杆(5010)底端分别滑动连接在四处圆形限位凹槽(508)内，矩形板B(506)底端面呈左右对称状共固定连接有两根复位弹簧B(5011)，且复位弹簧B(5011)底端与圆形收纳凹槽(507)内端底面固定相连接。

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