CN207859113U - 一种陶瓷生产上釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产上釉机，包括底板，所述底板的上侧设有与其转动连接的第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴位于第一转动轴的右侧，所述第二转动轴上套接有与其固定连接的第一转动盘和连接盘，所述连接盘位于第一转动盘的上侧，所述第一转动轴上套接有与其固定连接的第二转动盘，所述连接盘与第二转动盘滑动连接，所述第一转动轴上套接有支撑板，所述支撑板的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆，所述支撑杆的水平方向上插设有喷釉器，所述支撑杆的竖直方向上设有滑孔。本实用新型的优点在于通过设计陶瓷上釉机取代工人手动上釉，降低工人的劳动强度，提高陶瓷上釉效率，同时机械传动其上釉速度匀速，使得上釉较为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产上釉机。
背景技术
上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。釉有很多种 以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。但是现有的陶瓷上釉主要通过工人手工上釉，陶瓷上釉的效率低，而且工人的劳动强度大，上釉的均匀性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的陶瓷上釉主要通过工人手工上釉，陶瓷上釉的效率低，而且工人的劳动强度大，上釉的均匀性较差，而提出的一种陶瓷生产上釉机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷生产上釉机，包括底板，所述底板的上侧设有与其转动连接的第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴位于第一转动轴的右侧，所述第二转动轴上套接有与其固定连接的第一转动盘和连接盘，所述连接盘位于第一转动盘的上侧，所述第一转动轴上套接有与其固定连接的第二转动盘，所述连接盘与第二转动盘滑动连接，所述第一转动轴上套接有支撑板，所述支撑板的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆，所述支撑杆的水平方向上插设有喷釉器，所述支撑杆的竖直方向上设有滑孔，所述喷釉器插设在滑孔中并与其滑动连接，所述喷釉器的一侧设有与其固定连接的连接块，所述连接块的竖直方向上设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第一转动轴的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板的上侧对称设有与其滑动连接的夹持块。
优选的，所述第一转动盘的上侧设有与其固定连接的传动杆，所述第二转动盘的侧壁上设有多个与传动杆滑动连接的滑槽。
优选的，所述支撑板内设有限位槽，所述第一转动轴的侧壁上设有与限位槽卡接的限位块。
优选的，所述支撑板的上侧对称设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆的一端连接。
优选的，所述放置板的两端对称插设有与其螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端插设在夹持块的一侧并与其转动连接。
优选的，所述支撑杆内设有与其滑动连接的弹簧，所述弹簧位于喷釉器的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计陶瓷上釉机取代工人手动上釉，大大的降低工人的劳动强度，提高陶瓷上釉的效率，同时机械传动其上釉速度匀速，使得上釉较为均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产上釉机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产上釉机顶侧的结构示意图。
图中：1底板、2第一转动轴、3第二转动轴、4第二转动盘、5第一转动盘、6连接盘、7支撑板、8放置板、9夹持块、10第一螺纹杆、11支撑杆、12喷釉器、13连接块、14第二螺纹杆、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种陶瓷生产上釉机，包括底板1，底板1的上侧设有与其转动连接的第一转动轴2和第二转动轴3，第二转动轴3位于第一转动轴2的右侧，第二转动轴3上套接有与其固定连接的第一转动盘5和连接盘6，连接盘6位于第一转动盘5的上侧，第一转动轴2上套接有与其固定连接的第二转动盘4，连接盘6与第二转动盘4滑动连接，第一转动盘5的上侧设有与其固定连接的传动杆，第二转动盘4的侧壁上设有多个与传动杆滑动连接的滑槽，通过第二转动轴3带动第一转动盘5和连接盘6转动，由于第一转动盘5上的传动杆与第二转动盘4上的滑槽滑动连接，所以第一转动盘5转动将带动与第二转动盘4连接的第一转动轴2间歇转动，当第一转动盘5上的传动杆与滑槽接触时带动第二转动盘4转动，所以陶瓷的转动为间歇性，第一转动轴2上套接有支撑板7，支撑板7内设有限位槽，第一转动轴2的侧壁上设有与限位槽卡接的限位块，支撑板7的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆11，支撑杆11的水平方向上插设有喷釉器12，支撑杆11的竖直方向上设有滑孔，喷釉器12插设在滑孔中并与其滑动连接，支撑杆11内设有与其滑动连接的弹簧15，弹簧15位于喷釉器12的下侧，喷釉器12的一侧设有与其固定连接的连接块13，连接块13的竖直方向上设有螺纹孔，螺纹孔中插设有与其螺纹连接的第二螺纹杆14，支撑板7的上侧对称设有与其固定连接的电动机，电动机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆14的一端连接，第一转动轴2停止转动时，启动电动机，通过电动机带动第二螺纹杆14转动，由于第二螺纹杆14与连接块13螺纹连接传动，所以第二螺纹杆14转动将使得连接块13上下移动，通过喷釉器12对陶瓷进行上釉，通过机械传动带动传统的手工上釉，大大的降低工人的劳动强度，提高陶瓷上釉的效率，同时机械传动其上釉速度匀速，使得上釉较为均匀，第一转动轴2的上端设有与其固定连接的放置板8，放置板8的上侧对称设有与其滑动连接的夹持块9，放置板8的两端对称插设有与其螺纹连接的第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的一端插设在夹持块9的一侧并与其转动连接，由于第一螺纹杆10与放置板8螺纹连接传动，所以转动第一螺纹杆10将使得夹持块9相向运动对陶瓷进行夹持，通过螺纹传动带动夹持装置运动，装置结构简单，便于快速的夹持陶瓷，提高上釉效率。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将待上釉的陶瓷放置于放置板8上，然后转动第一螺纹杆10，由于第一螺纹杆10与放置板8螺纹连接传动，所以转动第一螺纹杆10将使得夹持块9相向运动对陶瓷进行夹持，然后通过驱动装置带动第二转动轴3转动，通过第二转动轴3带动第一转动盘5和连接盘6转动，由于第一转动盘5上的传动杆与第二转动盘4上的滑槽滑动连接，所以第一转动盘5转动将带动与第二转动盘4连接的第一转动轴2间歇转动，当第一转动轴2停止转动时，启动电动机，通过电动机带动第二螺纹杆14转动，由于第二螺纹杆14与连接块13螺纹连接传动，所以第二螺纹杆14转动将使得连接块13上下移动，通过喷釉器12对陶瓷进行上釉。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产上釉机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧设有与其转动连接的第一转动轴（2）和第二转动轴（3），所述第二转动轴（3）位于第一转动轴（2）的右侧，所述第二转动轴（3）上套接有与其固定连接的第一转动盘（5）和连接盘（6），所述连接盘（6）位于第一转动盘（5）的上侧，所述第一转动轴（2）上套接有与其固定连接的第二转动盘（4），所述连接盘（6）与第二转动盘（4）滑动连接，所述第一转动轴（2）上套接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆（11），所述支撑杆（11）的水平方向上插设有喷釉器（12），所述支撑杆（11）的竖直方向上设有滑孔，所述喷釉器（12）插设在滑孔中并与其滑动连接，所述喷釉器（12）的一侧设有与其固定连接的连接块（13），所述连接块（13）的竖直方向上设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的第二螺纹杆（14），所述第一转动轴（2）的上端设有与其固定连接的放置板（8），所述放置板（8）的上侧对称设有与其滑动连接的夹持块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产上釉机，其特征在于，所述第一转动盘（5）的上侧设有与其固定连接的传动杆，所述第二转动盘（4）的侧壁上设有多个与传动杆滑动连接的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产上釉机，其特征在于，所述支撑板（7）内设有限位槽，所述第一转动轴（2）的侧壁上设有与限位槽卡接的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产上釉机，其特征在于，所述支撑板（7）的上侧对称设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆（14）的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产上釉机，其特征在于，所述放置板（8）的两端对称插设有与其螺纹连接的第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的一端插设在夹持块（9）的一侧并与其转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产上釉机，其特征在于，所述支撑杆（11）内设有与其滑动连接的弹簧（15），所述弹簧（15）位于喷釉器（12）的下侧。
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