CN111958790A - 一种水泥砖生产成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥砖生产成型加工工艺，使用了一种水泥砖生产成型加工装置，包括安装架、移动涂料机构以及固定机构。本发明提供了一种水泥砖生产成型加工工艺，可以解决水泥砖生产成型加工工艺在操作过程中所存在的以下难题：a.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时一般是采用人工方式进行，人工涂刷颜料一般是通过增加人数来提高生产效率，那么生产成本将会提高，而且人工涂刷颜料时存在认为因素造成涂刷不均匀；b.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时，市场中很少见到这种针对水泥砖端面涂刷颜料的装置，而且其颜料本身属于化学物品，具有一定的刺激性异味，一般对人体有害。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工成型技术领域，具体涉及一种水泥砖生产成型加工工艺。
背景技术
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等一种或数种材料作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观，所以施工时应充分喷水。
目前，水泥砖生产成型加工工艺在操作过程中所存在的以下难题：a.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时一般是采用人工方式进行，人工涂刷颜料一般是通过增加人数来提高生产效率，那么就意味着生产成本将会提高，而且人工涂刷颜料时存在认为因素造成涂刷不均匀；b.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时，市场中很少见到这种针对水泥砖端面涂刷颜料的装置，而且其颜料本身属于化学物品，具有一定的刺激性异味，一般对人体有害。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种水泥砖生产成型加工工艺，可以解决水泥砖生产成型加工工艺在操作过程中所存在的以下难题：a.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时一般是采用人工方式进行，人工涂刷颜料一般是通过增加人数来提高生产效率，那么就意味着生产成本将会提高，而且人工涂刷颜料时存在认为因素造成涂刷不均匀；b.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时，市场中很少见到这种针对水泥砖端面涂刷颜料的装置，而且其颜料本身属于化学物品，具有一定的刺激性异味，一般对人体有害。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泥砖生产成型加工工艺，其使用了一种水泥砖生产成型加工装置，该水泥砖生产成型加工装置包括安装架、移动涂料机构以及固定机构，采用上述水泥砖生产成型加工装置对水泥砖的端面进行涂料作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用水泥砖生产成型加工装置对水泥砖的端面进行涂料作业之前对设备运行进行检查；
S2、放置水泥砖：将待加工的水泥砖通过固定机构放置在安装架上；
S3、定位调节：S2步骤完成后通过移动涂料机构将水泥砖生产成型加工装置的作业输出端定位到合适的位置处；
S4、端面涂料：S3步骤完成后经过移动涂料机构对水泥砖的端面进行涂料作业；
所述的安装架整体为正多边形结构，所述安装架中部上端面从上往下开设有安装槽，所述安装槽边数与所述安装架一样的正多边形结构，且共用同一个中心，所述安装架周向外侧壁从上往下等间距开设有放置槽，两个上下相邻所述放置槽之间形成隔板，位于最上方放置槽顶部形成顶盖，位于最下方放置槽形成底座，所述移动涂料机构设置在所述安装槽内和所述放置槽内，所述固定机构设置在所述隔板中和所述底座中。
所述移动涂料机构包括丝杆、移动支链、移动块、涂料块、涂料腔、涂料刷、升降块、驱动支链、辅助块、升降气缸、涂料软管以及涂料管道，所述的升降块整体为正多边形结构，所述升降块边数与所述安装架边数相同，所述升降块侧壁与所述安装将相对应侧壁相平行，所述的丝杆沿升降块周向均匀设置，所述丝杆一端通过轴承固定在所述升降块外壁上，所述丝杆的另一端与移动支链相连接，所述移动支链固定在所述隔板下端面以及所述顶盖下端面，所述丝杆上通过螺纹连接方式套设有移动块，所述移动块下端面固定连接有涂料块，所述涂料块内部开设有涂料腔，所述涂料块下端设置有涂料刷，且与所述涂料腔相连通，所述涂料块侧壁固定有涂料软管一端，所述涂料软管与所述涂料腔相连通，所述涂料软管另一端与升降块相连接，所述涂料软管具有足够的长度，所述升降块上端面沿其周向均匀开设有涂料管道，所述涂料管道与所述涂料软管相连通，所述升降块内部设置有驱动支链，所述的升降块下端固定在辅块上，所述辅助块下端与升降气缸输出端相连接，升降气缸安装在所述底座上端面中心位置处，所述升降块上端穿过所述顶盖，且与所述顶盖滑动配合。
所述的固定机构包括调节槽、拉簧杆、固定块、转轴、限位板以及一号复位弹簧，所述底座和所述隔板上端面开设有调节槽，所述的调节槽分布在所述底座和所述隔板的上端面前后端处以及远离安装架中心处，所述调节槽内设置有固定块，所述拉簧杆一端与固定块侧壁相连接，所述拉簧杆另一端固定在调节槽侧壁处，所述固定块上端面前后端设置有固定座，所述转轴两端通过轴承固定在固定座上，所述转轴套设有限位板，所述限位板为直角的L型结构，所述限位板一侧斜边下端面与一号复位弹簧相连接，所述一号复位弹簧另一端固定在固定块上。
优选的，所述的驱动支链包括驱动槽、从动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动轴以及驱动电机，所述的升降块内部开设有驱动槽，所述驱动槽为正多边形结构，所述驱动槽边数与所述安装架边数相同，且相对应的边平行，所述驱动电机通过电机座固定在升降块的上端面处，所述驱动电机输出端通过联轴器与驱动轴相连接，所述驱动轴设置在驱动槽内，且位于所述安装架的中心处，所述驱动轴通过轴承固定在升降块上，所述驱动轴沿其轴线方向上等间距套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿轮啮合与从动锥齿轮相连接，所述从动锥齿轮焊接在所述丝杆端部处。
优选的，所述的移动支链包括移动槽、弹簧杆以及连接块，所述顶盖和所述隔板下端面开设有移动槽，所述弹簧杆一端固定在移动槽的顶部，所述弹簧杆的另一端与连接块相连接，连接块转动套设有所述丝杆的一端。
优选的，所述的涂料刷顶部外壁上固定有连接盘，所述连接盘外侧壁安装有密封圈，所述涂料腔下端面开设有与涂料腔相连通的缓冲槽，所述密封圈外侧壁与所述缓冲槽相紧贴，所述缓冲槽下端面固定有二号复位弹簧一端，所述连接盘下端面与二号复位弹簧另一端相连接。
优选的，所述涂料管道内壁上、所述涂料软管内壁上以及所述涂料腔内壁上均涂抹有防止颜料粘连的涂料。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种水泥砖生产成型加工工艺，可以解决水泥砖生产成型加工工艺在操作过程中所存在的以下难题：a.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时一般是采用人工方式进行，人工涂刷颜料一般是通过增加人数来提高生产效率，那么就意味着生产成本将会提高，而且人工涂刷颜料时存在认为因素造成涂刷不均匀；b.传统的水泥砖生产成型加工工艺在对水泥砖端面涂刷颜料时，市场中很少见到这种针对水泥砖端面涂刷颜料的装置，而且其颜料本身属于化学物品，具有一定的刺激性异味，一般对人体有害。
2.本发明设计的移动涂料机构利用齿轮传动和螺纹传动原理来实现对涂料刷的移动定位以及移动涂料，通过升降气缸来带动丝杆上下移动，进而实现涂料刷相对于水泥砖的定位，在通过驱动电机带动驱动轴上的多个主动锥齿轮，一个锥齿轮与多个从动锥齿轮啮合联动，实现多个丝杆同时转动，进而实现多个水泥砖同时进行涂刷颜料，移动块与丝杆是通过螺纹相连接的，从而使得移动块沿着丝杠方向移动，实现对水泥砖的端面涂刷颜料。
3.本发明设计的固定机构利用弹簧特性实现对水泥砖的自动固定定位，将水泥砖放置在隔板和底座上时，水泥砖会按压限位板的一端，使得限位板的另一端翘起紧贴水泥砖的侧壁，拉簧杆通过挤压固定块来推动限位板挤压水泥砖，从而实现对其的固定定位，当移走水泥砖时，在一号复位弹簧的作用下使得限位恢复到初始位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的前视剖视图；
图3是本发明的俯视剖视图；
图4是本发明说明书附图2的A向局部放大图；
图5是本发明说明书附图2的B向局部放大图；
图6是本发明说明书附图2的C向局部放大图；
图7是本发明说明书附图3的D向局部放大图；
图8是本发明说明书附图4的E向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种水泥砖生产成型加工工艺，其使用了一种水泥砖生产成型加工装置，该水泥砖生产成型加工装置包括安装架1、移动涂料机构2以及固定机构3，采用上述水泥砖生产成型加工装置对水泥砖的端面进行涂料作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用水泥砖生产成型加工装置对水泥砖的端面进行涂料作业之前对设备运行进行检查；
S2、放置水泥砖：将待加工的水泥砖通过固定机构3放置在安装架1上；
S3、定位调节：S2步骤完成后通过移动涂料机构2将水泥砖生产成型加工装置的作业输出端定位到合适的位置处；
S4、端面涂料：S3步骤完成后经过移动涂料机构2对水泥砖的端面进行涂料作业；
所述的安装架1整体为正多边形结构，所述安装架1中部上端面从上往下开设有安装槽11，所述安装槽11边数与所述安装架1一样的正多边形结构，且共用同一个中心，所述安装架1周向外侧壁从上往下等间距开设有放置槽12，两个上下相邻所述放置槽12之间形成隔板13，位于最上方放置槽12顶部形成顶盖14，位于最下方放置槽12形成底座15，所述移动涂料机构2设置在所述安装槽11内和所述放置槽12内，所述固定机构3设置在所述隔板13中和所述底座15中，具体工作时，将待涂料加工的水泥砖放置在隔板13上以及底座15上，然后水泥砖通过隔板13上和底座15上的固定机构3将其定位固定住，确保水泥砖所放置的位置准确，启动移动涂料机构2，调节移动涂料机构2的作业端位置，确保移动涂料机构2在涂料时能够准确无误的涂刷水泥砖端面。
所述的固定机构3包括调节槽31、拉簧杆32、固定块33、转轴34、限位板35以及一号复位弹簧36，所述底座15和所述隔板13上端面开设有调节槽31，所述的调节槽31分布在所述底座15和所述隔板13的上端面前后端处以及远离安装架1中心处，所述调节槽31内设置有固定块33，所述拉簧杆32一端与固定块33侧壁相连接，所述拉簧杆32另一端固定在调节槽31侧壁处，所述固定块33上端面前后端设置有固定座，所述转轴34两端通过轴承固定在固定座上，所述转轴34套设有限位板35，所述限位板35为直角的L型结构，所述限位板35一侧斜边下端面与一号复位弹簧36相连接，所述一号复位弹簧36另一端固定在固定块33上，具体工作时，将水泥砖放置后，水泥砖会压住限位板35的一端处，同时使得其下方的一号复位弹簧36被挤压，限位板35的另一端会与水泥砖周向外壁相贴合，同时在拉簧杆32的作用下会推动固定块33移动，带动限位板35挤压住水泥砖，进而实现对水泥砖的固定定位，当取出水泥砖后，在一号复位弹簧36的作用下使得限位板35回到初始状态。
所述移动涂料机构2包括丝杆21、移动支链22、移动块23、涂料块24、涂料腔25、涂料刷26、升降块27、驱动支链28、辅助块29、升降气缸210、涂料软管211以及涂料管道212，所述的升降块27整体为正多边形结构，所述升降块27边数与所述安装架1边数相同，所述升降块27侧壁与所述安装将相对应侧壁相平行，所述的丝杆21沿升降块27周向均匀设置，所述丝杆21一端通过轴承固定在所述升降块27外壁上，所述丝杆21的另一端与移动支链22相连接，所述移动支链22固定在所述隔板13下端面以及所述顶盖14下端面，所述丝杆21上通过螺纹连接方式套设有移动块23，所述移动块23下端面固定连接有涂料块24，所述涂料块24内部开设有涂料腔25，所述涂料块24下端设置有涂料刷26，且与所述涂料腔25相连通，所述涂料块24侧壁固定有涂料软管211一端，所述涂料软管211与所述涂料腔25相连通，所述涂料软管211另一端与升降块27相连接，所述涂料软管211具有足够的长度，所述升降块27上端面沿其周向均匀开设有涂料管道212，所述涂料管道212与所述涂料软管211相连通，所述升降块27内部设置有驱动支链28，所述的升降块27下端固定在辅块上，所述辅助块29下端与升降气缸210输出端相连接，升降气缸210安装在所述底座15上端面中心位置处，所述升降块27上端穿过所述顶盖14，且与所述顶盖14滑动配合，具体工作时，启动升降气缸210，在升降气缸210的带动下，升降块27通过辅助块29向下移动，待涂料刷26下端面下移到水泥砖上端面水平位置时再稍稍往下移动一定距离，确保涂料刷26完全接触水泥砖上端面，同时带动丝杆21向下移动，丝杆21带动移动支链22运行，升降气缸210停止运行，将颜料从涂料管道212流入，经过涂料软管211到达涂料腔25中，进而使得颜料流到涂料刷26上，启动驱动支链28，在驱动支链28的带动下，丝杆21开始转动，丝杆21与移动块23螺纹连接，使得移动块23沿着丝杆21向着移动，带动涂料块24一起移动，进而使得涂料刷26开始涂刷水泥砖端面。
所述的驱动支链28包括驱动槽281、从动锥齿轮282、主动锥齿轮283、驱动轴284以及驱动电机285，所述的升降块27内部开设有驱动槽281，所述驱动槽281为正多边形结构，所述驱动槽281边数与所述安装架1边数相同，且相对应的边平行，所述驱动电机285通过电机座固定在升降块27的上端面处，所述驱动电机285输出端通过联轴器与驱动轴284相连接，所述驱动轴284设置在驱动槽281内，且位于所述安装架1的中心处，所述驱动轴284通过轴承固定在升降块27上，所述驱动轴284沿其轴线方向上等间距套设有主动锥齿轮283，所述主动锥齿轮283通过齿轮啮合与从动锥齿轮282相连接，所述从动锥齿轮282焊接在所述丝杆21端部处，具体工作时，启动驱动电机285，驱动电机285通过联轴器带动驱动轴284开始转动，驱动轴284带动套设在其上的主动锥齿轮283转动，主动锥齿轮283通过齿轮啮合来带动从动锥齿轮282转动，从动锥齿轮282焊接在丝杆21的端部处，进而使得丝杆21开始转动。
所述的移动支链22包括移动槽221、弹簧杆222以及连接块223，所述顶盖14和所述隔板13下端面开设有移动槽221，所述弹簧杆222一端固定在移动槽221的顶部，所述弹簧杆222的另一端与连接块223相连接，连接块223转动套设有所述丝杆21的一端，具体工作时，在升降气缸210的带动下，当丝杆21向下移动时，使得套设在丝杆21上的连接块223一起向下移动，弹簧杆222因连接块223向下移动使得其开始伸长，确保丝杆21能够水平的平稳下降，当丝杆21向上移动时，弹簧杆222开始收缩，进而使得丝杆21一直能够平稳上移。
所述的涂料刷26顶部外壁上固定有连接盘261，所述连接盘261外侧壁安装有密封圈262，所述涂料腔25下端面开设有与涂料腔25相连通的缓冲槽263，所述密封圈262外侧壁与所述缓冲槽263相紧贴，所述缓冲槽263下端面固定有二号复位弹簧264一端，所述连接盘261下端面与二号复位弹簧264另一端相连接，具体工作时，当涂料刷26接触水泥砖端面时，涂料刷26会对其有一定的压力，使得涂料刷26会向上移动，带动连接盘261一起上移，使得二号复位弹簧264处于拉伸状态，使得二号复位弹簧264有收缩的拉力，进而使得涂料刷26会一直接触水泥砖端面，确保端面能够被均匀涂刷颜料，同时在连接盘261外侧壁上设置密封圈262，防止颜料进入到缓冲槽263中，进而影响二号复位弹簧264的作用。
所述涂料管道212内壁上、所述涂料软管211内壁上以及所述涂料腔25内壁上均涂抹有防止颜料粘连的涂料，确保涂料管道212、涂料软管211以及涂料腔25不会出现管道堵塞情况，避免出现这种情况使得设备损坏。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水泥砖生产成型加工工艺，其使用了一种水泥砖生产成型加工装置，该水泥砖生产成型加工装置包括安装架(1)、移动涂料机构(2)以及固定机构(3)，其特征在于：采用上述水泥砖生产成型加工装置对水泥砖的端面进行涂料作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用水泥砖生产成型加工装置对水泥砖的端面进行涂料作业之前对设备运行进行检查；
S2、放置水泥砖：将待加工的水泥砖通过固定机构(3)放置在安装架(1)上；
S3、定位调节：S2步骤完成后通过移动涂料机构(2)将水泥砖生产成型加工装置的作业输出端定位到合适的位置处；
S4、端面涂料：S3步骤完成后经过移动涂料机构(2)对水泥砖的端面进行涂料作业；
所述的安装架(1)整体为正多边形结构，所述安装架(1)中部上端面从上往下开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)边数与所述安装架(1)一样的正多边形结构，且共用同一个中心，所述安装架(1)周向外侧壁从上往下等间距开设有放置槽(12)，两个上下相邻所述放置槽(12)之间形成隔板(13)，位于最上方放置槽(12)顶部形成顶盖(14)，位于最下方放置槽(12)形成底座(15)，所述移动涂料机构(2)设置在所述安装槽(11)内和所述放置槽(12)内，所述固定机构(3)设置在所述隔板(13)中和所述底座(15)中；
所述移动涂料机构(2)包括丝杆(21)、移动支链(22)、移动块(23)、涂料块(24)、涂料腔(25)、涂料刷(26)、升降块(27)、驱动支链(28)、辅助块(29)、升降气缸(210)、涂料软管(211)以及涂料管道(212)，所述的升降块(27)整体为正多边形结构，所述升降块(27)边数与所述安装架(1)边数相同，所述升降块(27)侧壁与所述安装将相对应侧壁相平行，所述的丝杆(21)沿升降块(27)周向均匀设置，所述丝杆(21)一端通过轴承固定在所述升降块(27)外壁上，所述丝杆(21)的另一端与移动支链(22)相连接，所述移动支链(22)固定在所述隔板(13)下端面以及所述顶盖(14)下端面，所述丝杆(21)上通过螺纹连接方式套设有移动块(23)，所述移动块(23)下端面固定连接有涂料块(24)，所述涂料块(24)内部开设有涂料腔(25)，所述涂料块(24)下端设置有涂料刷(26)，且与所述涂料腔(25)相连通，所述涂料块(24)侧壁固定有涂料软管(211)一端，所述涂料软管(211)与所述涂料腔(25)相连通，所述涂料软管(211)另一端与升降块(27)相连接，所述涂料软管(211)具有足够的长度，所述升降块(27)上端面沿其周向均匀开设有涂料管道(212)，所述涂料管道(212)与所述涂料软管(211)相连通，所述升降块(27)内部设置有驱动支链(28)，所述的升降块(27)下端固定在辅块上，所述辅助块(29)下端与升降气缸(210)输出端相连接，升降气缸(210)安装在所述底座(15)上端面中心位置处，所述升降块(27)上端穿过所述顶盖(14)，且与所述顶盖(14)滑动配合；
所述的固定机构(3)包括调节槽(31)、拉簧杆(32)、固定块(33)、转轴(34)、限位板(35)以及一号复位弹簧(36)，所述底座(15)和所述隔板(13)上端面开设有调节槽(31)，所述的调节槽(31)分布在所述底座(15)和所述隔板(13)的上端面前后端处以及远离安装架(1)中心处，所述调节槽(31)内设置有固定块(33)，所述拉簧杆(32)一端与固定块(33)侧壁相连接，所述拉簧杆(32)另一端固定在调节槽(31)侧壁处，所述固定块(33)上端面前后端设置有固定座，所述转轴(34)两端通过轴承固定在固定座上，所述转轴(34)套设有限位板(35)，所述限位板(35)为直角的L型结构，所述限位板(35)一侧斜边下端面与一号复位弹簧(36)相连接，所述一号复位弹簧(36)另一端固定在固定块(33)上。
2.根据权利要求1所述一种水泥砖生产成型加工工艺，其特征在于：所述的驱动支链(28)包括驱动槽(281)、从动锥齿轮(282)、主动锥齿轮(283)、驱动轴(284)以及驱动电机(285)，所述的升降块(27)内部开设有驱动槽(281)，所述驱动槽(281)为正多边形结构，所述驱动槽(281)边数与所述安装架(1)边数相同，且相对应的边平行，所述驱动电机(285)通过电机座固定在升降块(27)的上端面处，所述驱动电机(285)输出端通过联轴器与驱动轴(284)相连接，所述驱动轴(284)设置在驱动槽(281)内，且位于所述安装架(1)的中心处，所述驱动轴(284)通过轴承固定在升降块(27)上，所述驱动轴(284)沿其轴线方向上等间距套设有主动锥齿轮(283)，所述主动锥齿轮(283)通过齿轮啮合与从动锥齿轮(282)相连接，所述从动锥齿轮(282)焊接在所述丝杆(21)端部处。
3.根据权利要求1所述一种水泥砖生产成型加工工艺，其特征在于：所述的移动支链(22)包括移动槽(221)、弹簧杆(222)以及连接块(223)，所述顶盖(14)和所述隔板(13)下端面开设有移动槽(221)，所述弹簧杆(222)一端固定在移动槽(221)的顶部，所述弹簧杆(222)的另一端与连接块(223)相连接，连接块(223)转动套设有所述丝杆(21)的一端。
4.根据权利要求1所述一种水泥砖生产成型加工工艺，其特征在于：所述的涂料刷(26)顶部外壁上固定有连接盘(261)，所述连接盘(261)外侧壁安装有密封圈(262)，所述涂料腔(25)下端面开设有与涂料腔(25)相连通的缓冲槽(263)，所述密封圈(262)外侧壁与所述缓冲槽(263)相紧贴，所述缓冲槽(263)下端面固定有二号复位弹簧(264)一端，所述连接盘(261)下端面与二号复位弹簧(264)另一端相连接。
5.根据权利要求1所述一种水泥砖生产成型加工工艺，其特征在于：所述涂料管道(212)内壁上、所述涂料软管(211)内壁上以及所述涂料腔(25)内壁上均涂抹有防止颜料粘连的涂料。
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Denomination of invention: A kind of cement brick production molding process Effective date of registration: 20220808 Granted publication date: 20210528 Pledgee: Taian Bank Co.,Ltd. Feicheng Fengshan sub branch Pledgor: Feicheng Xinhao environmental protection building materials Co.,Ltd. Registration number: Y2022980012072 |
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