CN116427670B - 一种用于环保建筑的施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于环保建筑的施工设备，涉及建筑领域，包括前后对称设置的两个第一滑台，每个所述第一滑台上端面中心位置均转动连接有第二丝杆，每个所述第一滑台上端面左右对称固定连接有两个导向杆，四个所述导向杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端面对应两个第二丝杆固定连接有两个第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶板与对应位置的第二丝杆上端固定连接，两个所述第二丝杆上均螺旋传动连接有一个第二滑台，所述第二滑台的左右两端滑动套设在对应位置的导向杆上。可以实现对地砖进行自动化涂抹水泥，并对地砖进行自动化铺设，替代现有的人工手动铺设，自动化程度高，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种用于环保建筑的施工设备。
背景技术
环保建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。而此类建筑在建造过程中会对地面铺设地砖，以避免后续使用过程中地面产生较多灰尘，从而达到环保的目的。
目前，地砖在铺设过程中，一般是工人手动将和好的水泥涂抹在地砖反面，然后再翻转地砖以使涂抹水泥的一面与地面贴合，最后再敲击地砖以完成铺设工作。这种人工手动涂抹水泥的操作较为繁琐，工作效率低，不利于加快工程进度。
现有授权公告号为CN111894245B的中国专利公开了一种建筑施工用瓷砖上泥设备，提供一种技术方案，通过驱动组件和装料组件，可连续实现对瓷砖进行涂抹水泥，无需人们间歇性的对瓷砖涂抹水泥，提高了瓷砖涂抹水泥的效率。
上述专利虽然能够替代工人进行自动化涂抹水泥，但是后续的铺设工作仍然需要人工手动完成，通过人工手动铺设地砖仍然需要消耗大量劳动力，导致工作效率较低。
为此，提出一种用于环保建筑的施工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于环保建筑的施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于环保建筑的施工设备，包括前后对称设置的两个第一滑台，每个所述第一滑台上端面中心位置均转动连接有第二丝杆，每个所述第一滑台上端面左右对称固定连接有两个导向杆，四个所述导向杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端面对应两个第二丝杆固定连接有两个第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶板与对应位置的第二丝杆上端固定连接，两个所述第二丝杆上均螺旋传动连接有一个第二滑台，所述第二滑台的左右两端滑动套设在对应位置的导向杆上；
两个所述第二滑台之间设有载板，所述载板上端面呈矩阵式固定连接有四个真空吸盘，所述载板前后两侧中心位置通过固定轴与对应位置的第二滑台转动连接，所述第二滑台的内侧设有翻转机构，通过所述翻转机构可将载板翻转180°，以便完成铺设工作；
所述载板左侧设有涂抹机构，通过所述涂抹机构可将水泥自动涂抹在地砖反面。
进一步的，每个所述第一滑台外侧均设有滑槽，每个所述滑槽内部左右侧面中心位置均转动连接有第一丝杆，所述第一滑台与对应位置的第一丝杆螺旋传动连接，每个所述滑槽左侧面中心位置均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与对应位置的第一丝杆左端固定连接。
进一步的，所述翻转机构包括分别对称固定套设在两个固定轴上的两个第二齿轮，所述第二齿轮右侧设有与其啮合的第一齿轮，两个第二滑台相互远离的一侧分别对称固定连接有两个第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第二滑台与对应位置的第一齿轮固定连接。
进一步的，所述载板上端面靠近四角及中心位置均开设一个通孔，每个所述通孔内均滑动插接有振捣柱，五个所述振捣柱的下端共同固定连接有十字形结构的支架，所述载板下端面通过固定架固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿固定架与支架固定连接。
进一步的，所述涂抹机构包括固定连接在两个滑槽之间左侧位置的固定板，所述固定板右侧面上方通过前后对称的连接板固定连接有两个料筒，每个所述料筒内部中心位置均设有搅拌轴，每个所述料筒环形外侧面上端均连通有进料管。
进一步的，两个所述料筒上端面中心位置共同固定连接有轴架，两个所述搅拌轴上端均与轴架转动连接，每个所述料筒内侧壁位置均左右对称设有两个刮板，且刮板与搅拌轴之间通过若干组搅拌杆固定连接，两个所述搅拌轴上端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接，后侧所述料筒的环形外侧面右侧上端通过吊板固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与后侧带轮上端面中心位置固定连接。
进一步的，两个所述料筒下端均连通有下料管，两个下料管的外侧固定套设有矩形结构的料槽，所述料槽下端面左右两侧均匀分布有多个梯形结构的刮齿。
进一步的，所述料槽前后两侧对称固定连接有辊架，两个所述辊架之间右侧位置通过辊轴转动连接有辊筒，所述辊筒环形外侧面固定套设有擦布。
进一步的，所述辊筒的后侧辊轴贯穿后侧辊架并固定连接有第三齿轮，后侧所述第二滑台上端面靠近前侧固定连接有L型板，所述L型板的上侧板下端面均匀分布有与第三齿轮啮合的轮齿。
进一步的，两个所述滑槽之间右侧位置固定连接有竖板，所述竖板左侧面竖直等距固定连接有若干组用于架设地砖的架板。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
1.本方案通过载板上的真空吸盘将地砖的正面吸附住，随后将地砖输送至涂抹机构所在位置涂抹水泥，待水泥涂抹完毕后再将地砖输送至贴砖位置，通过翻转机构将载板翻转180°，使得地砖的反面与地面对应，再通过第二丝杆带动第二滑台下降直至地砖反面与地面接触，最后通过气缸带动五个振捣柱对地砖正面进行振捣，以完成地砖的铺设，替代现有的人工手动铺设，自动化程度高，提高了工作效率。
2.本方案通过设置两个料筒进行水泥的拌合，且通过料槽对放出料筒的水泥进行限位，使得水泥能够铺满整个地砖反面，通过在料槽下端面设置刮齿可在水泥表面产生刮痕，使得水泥表面积增大，从而提高地砖与地面的贴附效果。
3.本方案通过在料槽右侧设置辊筒，在辊筒上设置擦布，使得地砖反面在经过辊筒下方时，辊筒上的擦布可对地砖反面上的灰尘进行擦拭，提高水泥与地砖反面的粘附效果，避免翻转过程中水泥发生脱落。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图一；
图2为本发明整体结构立体示意图二；
图3为本发明整体结构立体示意图三；
图4为本发明翻转机构与载板的位置关系示意图；
图5为本发明搅拌轴与料筒的连接关系爆炸示意图；
图6为本发明的料槽示意图。
图中标记说明：
1、滑槽；11、第一丝杆；12、第一滑台；13、第一电机；14、竖板；15、架板；2、顶板；21、第二电机；22、第二丝杆；23、第二滑台；24、导向杆；25、第三电机；26、第一齿轮；27、第二齿轮；3、载板；31、真空吸盘；32、固定轴；33、通孔；34、振捣柱；35、支架；36、固定架；37、气缸；4、辊筒；41、辊架；42、第三齿轮；43、L型板；44、轮齿；5、固定板；51、连接板；52、料筒；53、下料管；54、轴架；55、进料管；56、料槽；57、刮齿；6、吊板；61、第四电机；62、搅拌轴；63、带轮；64、刮板；65、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，一种用于环保建筑的施工设备，包括前后对称设置的两个第一滑台12，每个所述第一滑台12上端面中心位置均转动连接有第二丝杆22，每个所述第一滑台12上端面左右对称固定连接有两个导向杆24，四个所述导向杆24上端共同固定连接有顶板2，所述顶板2上端面对应两个第二丝杆22固定连接有两个第二电机21，所述第二电机21的输出轴贯穿顶板2与对应位置的第二丝杆22上端固定连接，两个所述第二丝杆22上均螺旋传动连接有一个第二滑台23，所述第二滑台23的左右两端滑动套设在对应位置的导向杆24上；
两个所述第二滑台23之间设有载板3，所述载板3上端面呈矩阵式固定连接有四个真空吸盘31，所述载板3前后两侧中心位置通过固定轴32与对应位置的第二滑台23转动连接，所述第二滑台23的内侧设有翻转机构，所述翻转机构包括分别对称固定套设在两个固定轴32上的两个第二齿轮27，所述第二齿轮27右侧设有与其啮合的第一齿轮26，两个第二滑台23相互远离的一侧分别对称固定连接有两个第三电机25，所述第三电机25的输出轴贯穿第二滑台23与对应位置的第一齿轮26固定连接；
所述载板3上端面靠近四角及中心位置均开设一个通孔33，每个所述通孔33内均滑动插接有振捣柱34，五个所述振捣柱34的下端共同固定连接有十字形结构的支架35，所述载板3下端面通过固定架36固定连接有气缸37，所述气缸37的伸缩端贯穿固定架36与支架35固定连接。
通过采用上述技术方案，在两个滑槽1之间右侧位置固定连接有竖板14，竖板14左侧面竖直等距固定连接有若干组架板15，每组架板15由上下两层前后对称分布的架板15组成，架板15层与层之间的间距为地砖的厚度，每层架板15之间架设一个地砖，且地砖的正面朝下，架板15组与组之间的间距能够让固定轴32及真空吸盘31通过，在每个第一滑台12外侧均设有滑槽1，每个滑槽1内部左右侧面中心位置均转动连接有第一丝杆11，第一滑台12与对应位置的第一丝杆11螺旋传动连接，每个滑槽1左侧面中心位置均固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴与对应位置的第一丝杆11左端固定连接，同时启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11同步正转，从而带动两个第一滑台12靠近架板15下方，当载板3运动至架板15上的地砖的正下方时，关闭第一电机13，启动两个第二电机21带动两个第二丝杆22同步正转，使得两个第二滑台23沿着导向杆24上移，直至真空吸盘31与地砖正面接触，真空吸盘31通过接管与外部真空发生器接通，启动真空发生器进行抽吸，使吸盘内产生负气压，从而将地砖吸牢，随后启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11反转，从而带动地砖向左移动，在两个滑槽1之间的左侧位置设有涂抹机构，通过涂抹机构对地砖反面涂抹水泥，待水泥涂抹完毕后，再次启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11正转，从而将地砖输送至待贴砖的位置，随后启动两个第三电机25带动两个第一齿轮26 顺时针旋转，从而带动两个第二齿轮27逆时针旋转，进而带动载板3逆时针翻转，使得地砖同步翻转，当载板3逆时针翻转180°时，地砖的反面正对地面，此时关闭两个第三电机25，随后启动两个第二电机21带动两个第二丝杆22反转，从而带动两个第二滑台23下移，进而带动地砖逐渐靠近地面，直至地砖反面与地面接触，关闭第二电机21，通过真空发生器平稳地对真空吸盘31内充气，使真空吸盘31内由负气压变成正气压，从而使真空吸盘31脱离地砖，进而使地砖降落至地面，启动气缸37带动其伸缩端来回伸缩，从而带动五个振捣柱34不断振捣地砖正面，振捣柱34靠近地砖正面的一端为橡胶材质，可避免对地砖造成损伤，通过振捣柱34的振捣可使地砖与地面的贴合紧密，全程自动化铺设，替代了传统的人工手动铺设，降低了劳动力的投入，提高了工作效率。
如图1、图2、图5、图6所示，所述载板3左侧设有涂抹机构，所述涂抹机构包括固定连接在两个滑槽1之间左侧位置的固定板5，所述固定板5右侧面上方通过前后对称的连接板51固定连接有两个料筒52，每个所述料筒52内部中心位置均设有搅拌轴62，每个所述料筒52环形外侧面上端均连通有进料管55，两个所述料筒52上端面中心位置共同固定连接有轴架54，两个所述搅拌轴62上端均与轴架54转动连接，每个所述料筒52内侧壁位置均左右对称设有两个刮板64，且刮板64与搅拌轴62之间通过若干组搅拌杆65固定连接，两个所述搅拌轴62上端均固定连接有带轮63，两个所述带轮63之间通过皮带传动连接，后侧所述料筒52的环形外侧面右侧上端通过吊板6固定连接有第四电机61，所述第四电机61的输出轴与后侧带轮63上端面中心位置固定连接，两个所述料筒52下端均连通有下料管53，两个下料管53的外侧固定套设有矩形结构的料槽56，所述料槽56下端面左右两侧均匀分布有多个梯形结构的刮齿57。
通过采用上述技术方案，将配比好的水泥和水经进料管55输入两个料筒52内，启动第四电机61带动后侧带轮63旋转，从而带动前侧带轮63同步旋转，进而带动两个搅拌轴62同步旋转，使得搅拌轴62上的搅拌杆65能够对水泥和水进行搅拌，刮板64随搅拌轴62同步旋转，可对料筒52内壁进行刮擦，避免水泥挂壁，当混合完成后，降低第四电机61的输出功率，以使两搅拌轴62以较小的速度旋转，保证料筒52内的水泥始终得到搅拌，避免长时间静置发生凝固，随后启动两个第二电机21带动两个第二丝杆22正转，带动地砖上升，以使地砖反面与刮齿57下端面处于同一水平面，随后启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11反转以将地砖输送至料槽56下方，并使地砖左侧面与料槽56左侧面对齐，随后打开两个下料管53上的电磁阀，以使两个料筒52内的水泥分别流至料槽56与地砖之间的空间内，两个料筒52的设置可使流出的水泥延展至地砖的前后两侧，随后再次启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11反转，从而将地砖向左推送，地砖沿着料槽56下端面向左推送的过程中，水泥被料槽56的右侧板涂抹在地砖反面，当地砖右侧运动至与料槽56下端面右侧对齐时，启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11正转，使得地砖向右推送，水泥再次被料槽56的右侧板涂抹在地砖反面，从而保证水泥涂抹的均匀性，且在料槽56下端面前后两侧固定连接有与刮齿57等高的挡板，通过挡板的阻挡可避免水泥从料槽56前后两侧与地砖之间的缝隙里溢出，刮齿57的设置在水泥表面形成划痕，从容增大水泥的表面积，提高地砖与地面的贴附效果。
如图1、图2、图4所示，所述料槽56前后两侧对称固定连接有辊架41，两个所述辊架41之间右侧位置通过辊轴转动连接有辊筒4，所述辊筒4环形外侧面固定套设有擦布，所述辊筒4的后侧辊轴贯穿后侧辊架41并固定连接有第三齿轮42，后侧所述第二滑台23上端面靠近前侧固定连接有L型板43，所述L型板43的上侧板下端面均匀分布有与第三齿轮42啮合的轮齿44。
通过采用上述技术方案，由于地砖的反面为粗糙面，在生产加工过程中难免附着灰尘，辊筒4的环形外侧面下端与刮齿57下端面平齐，使得地砖在左侧输送至料槽56下方的过程中会先接触辊筒4上擦布，由于地砖随第二滑台23同步向左移动，当后侧第二滑台23上的L型板43上的轮齿44与辊筒4后侧辊轴上的第三齿轮42接触时，在轮齿44的作用下会使第三齿轮42逆时针旋转，从而带动辊筒4上的擦布对地砖反面附着的灰尘进行擦拭，进而保证地砖反面的整洁度，提高水泥与地砖反面的粘附效果，防止在地砖翻转180°的过程中，水泥与地砖发生脱落。
使用方法：同时启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11同步正转，从而带动两个第一滑台12靠近架板15下方，当载板3运动至架板15上的地砖的正下方时，启动两个第二电机21带动两个第二丝杆22同步正转，使得两个第二滑台23沿着导向杆24上移，直至真空吸盘31与地砖正面接触，通过真空吸盘31将地砖正面吸附住，随后启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11反转，从而带动地砖向左移动，在两个滑槽1之间的左侧位置设有涂抹机构，通过涂抹机构对地砖反面涂抹水泥，待水泥涂抹完毕后，再次启动两个第一电机13带动两个第一丝杆11正转，从而将地砖输送至待贴砖的位置，随后启动两个第三电机25带动两个第一齿轮26 顺时针旋转，从而带动两个第二齿轮27逆时针旋转，进而带动载板3逆时针翻转，使得地砖同步翻转，当载板3逆时针翻转180°时，地砖的反面正对地面，随后启动两个第二电机21带动两个第二丝杆22反转，从而带动两个第二滑台23下移，进而带动地砖逐渐靠近地面，直至地砖反面与地面接触，启动气缸37带动其伸缩端来回伸缩，从而带动五个振捣柱34不断振捣地砖正面，振捣柱34靠近地砖正面的一端为橡胶材质，可避免对地砖造成损伤，通过振捣柱34的振捣可使地砖与地面的贴合紧密，全程自动化铺设，替代了传统的人工手动铺设，降低了劳动力的投入，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于环保建筑的施工设备，其特征在于：包括前后对称设置的两个第一滑台(12)，每个所述第一滑台(12)上端面中心位置均转动连接有第二丝杆(22)，每个所述第一滑台(12)上端面左右对称固定连接有两个导向杆(24)，四个所述导向杆(24)上端共同固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上端面对应两个第二丝杆(22)固定连接有两个第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴贯穿顶板(2)与对应位置的第二丝杆(22)上端固定连接，两个所述第二丝杆(22)上均螺旋传动连接有一个第二滑台(23)，所述第二滑台(23)的左右两端滑动套设在对应位置的导向杆(24)上；
两个所述第二滑台(23)之间设有载板(3)，所述载板(3)上端面呈矩阵式固定连接有四个真空吸盘(31)，所述载板(3)前后两侧中心位置通过固定轴(32)与对应位置的第二滑台(23)转动连接，所述第二滑台(23)所在位置设有翻转机构，通过所述翻转机构可将载板(3)翻转180°，以便完成铺设工作；
所述载板(3)左侧设有涂抹机构，通过所述涂抹机构可将水泥自动涂抹在地砖反面；
每个所述第一滑台(12)外侧均设有滑槽(1)，每个所述滑槽(1)内部左右侧面中心位置均转动连接有第一丝杆(11)，所述第一滑台(12)与对应位置的第一丝杆(11)螺旋传动连接，每个所述滑槽(1)左侧面中心位置均固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与对应位置的第一丝杆(11)左端固定连接；
所述涂抹机构包括固定连接在两个滑槽(1)之间左侧位置的固定板(5)，所述固定板(5)右侧面上方通过前后对称的连接板(51)固定连接有两个料筒(52)，每个所述料筒(52)内部中心位置均设有搅拌轴(62)，每个所述料筒(52)环形外侧面上端均连通有进料管(55)；
两个所述料筒(52)上端面中心位置共同固定连接有轴架(54)，两个所述搅拌轴(62)上端均与轴架(54)转动连接，每个所述料筒(52)内侧壁位置均左右对称设有两个刮板(64)，且刮板(64)与搅拌轴(62)之间通过若干个竖直等距分布的搅拌杆(65)固定连接，两个所述搅拌轴(62)上端均固定连接有带轮(63)，两个所述带轮(63)之间通过皮带传动连接，后侧所述料筒(52)的环形外侧面右侧上端通过吊板(6)固定连接有第四电机(61)，所述第四电机(61)的输出轴与后侧带轮(63)上端面中心位置固定连接；
两个所述料筒(52)下端均连通有下料管(53)，两个下料管(53)的外出固定套设有矩形结构的料槽(56)，所述料槽(56)下端面左右两侧均匀分布有梯形结构的刮齿(57)；
所述料槽(56)前后两侧对称固定连接有辊架(41)，两个所述辊架(41)之间右侧位置通过辊轴转动连接有辊筒(4)，所述辊筒(4)环形外侧面固定套设有擦布；
所述辊筒(4)的后侧辊轴贯穿后侧辊架(41)并固定连接有第三齿轮(42)，后侧所述第二滑台(23)上端面靠近前侧固定连接有L型板(43)，所述L型板(43)的上侧板下端面均匀分布有与第三齿轮(42)啮合的轮齿(44)；
两个所述滑槽(1)之间右侧位置固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)左侧面竖直等距固定连接有若干组用于架设地砖的架板(15)，每组所述架板(15)由上下两层前后对称分布的架板(15)组成，所述架板(15)层与层之间的间距为地砖的厚度，每层所述架板(15)之间架设一个地砖，且地砖的正面朝下，所述架板(15)组与组之间的间距能够让固定轴(32)及真空吸盘(31)通过。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保建筑的施工设备，其特征在于：所述翻转机构包括对称固定套设在两个固定轴(32)上的第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)右侧设有与其啮合的第一齿轮(26)，两个第二滑台(23)相互远离的一侧对称固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴贯穿第二滑台(23)与对应位置的第一齿轮(26)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于环保建筑的施工设备，其特征在于：所述载板(3)上端面靠近四角及中心位置分别开设一个通孔(33)，每个所述通孔(33)内均滑动插接有振捣柱(34)，五个所述振捣柱(34)的下端共同固定连接有十字形结构的支架(35)，所述载板(3)下端面通过固定架(36)固定连接有气缸(37)，所述气缸(37)的伸缩端贯穿固定架(36)与支架(35)固定连接。
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