CN204768412U - 人造石英石板混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开人造石英石板混料搅拌装置，属于石英石加工技术领域，包括桶体、位于桶体上方的活动桶盖、位于桶体下方的桶底板、用于控制桶体上下移动的升降装置，活动桶盖中部设置有伸入桶体内部的可伸缩的转轴，转轴下部连接有堵头，活动桶盖上分别设置有加料槽、搅拌电机和推料电机，搅拌电机传动连接位于桶体内部的搅拌架，推料电机传动连接有位于桶体内部的推料爪，桶底板中部开设有卸料口，卸料口位置与堵头相对应。本实用新型方便清理清洁，缩短了搅拌时间，提高了工作效率。

Description

人造石英石板混料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于石英石加工技术领域，具体涉及人造石英石板混料搅拌装置。

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料，作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场，目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，按照骨料、填料分别属于大理石、石英砂和氢氧化铝的特点，依次分为三类：人造大理石（简称人造岗石）、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面已居世界前列。

人造石英石是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的生产工序制成的，人造石英石板具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，同时其制造简便、生产周期短、成本低，广泛用于各种室内及室外建筑装饰。

人造石英石板的生产工序主要包括：配料称量、混合搅拌、布料、压机震压成型并真空排气、成型板材固化、打磨抛光、切割等。在上述的生产工序中，配料的混合搅拌主要是将树脂料与骨料、粉料搅拌均匀，制成合格的人造石英石板制作原料，目前，现有的人造石英石板混料搅拌设备存在的不足：使各配料搅拌不均匀、搅拌时间长；搅拌设备存在清理盲点，传动箱设置在桶体内，搅拌时各配料与传动箱直接接触，致使制成的原料容易被污染，产品质量难以保证；搅拌杆采用不规则形状，清理清洁困难，降低了生产效率。

本实用新型内容

本实用新型目的旨在于提供人造石英石板混料搅拌装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

人造石英石板混料搅拌装置，包括桶体、位于桶体上方的活动桶盖、位于桶体下方的桶底板、用于控制桶体上下移动的升降装置，活动桶盖中部设置有伸入桶体内部的可伸缩的转轴，转轴下部连接有堵头，活动桶盖上分别设置有加料槽、搅拌电机和推料电机，搅拌电机传动连接位于桶体内部的搅拌架，推料电机传动连接有位于桶体内部的推料爪，桶底板中部开设有卸料口，卸料口位置与堵头相对应。

优选地，所述搅拌架包括搅拌头和搅拌头下方均匀分布的搅拌杆。

进一步优选地，所述搅拌头有两个。

进一步优选地，所述搅拌头下方均匀分布有四个搅拌杆。

进一步优选地，所述搅拌杆呈圆柱状，其外侧套有陶瓷管，陶瓷管耐磨，延长了搅拌杆的使用寿命，并且易清洗。

进一步优选地，所述推料爪为圆弧状。

进一步优选地，所述桶体下端面与桶底板之间设置有密封橡胶圈。

进一步优选地，所述搅拌电机和推料电机均设置于、位于活动桶盖上的传动箱内。

进一步优选地，所述升降装置包括液压缸、设置于桶体外侧的升降支架和位于活动桶盖上方的升降架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）传动箱设置在活动桶盖上，避免了搅拌时传动箱与各配料直接接触，导致制成的原料容易被污染，产品的质量得以保证；

2）清理时，桶体和活动桶盖由升降装置控制升起，与桶底板分离，方便清理清洁；工作时，桶体和活动桶盖下降，与桶底板接合，桶体下端的密封橡胶圈起到密封作用，使得桶体内部形成密实的工作腔；

3）工作时，活动桶盖不停旋转，使得进料管中的配料绕桶底板中心以圆周运动方式均匀地不断变化，再加上推料爪的推动，利于各配料搅拌均匀，同时缩短了搅拌时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中桶体部分的剖面图。

具体实施方式

人造石英石板混料搅拌装置，如图1和图2所示，包括桶体11、位于桶体11上方的活动桶盖3、位于桶体11下方的桶底板1、用于控制桶体11上下移动的升降装置，桶体11与桶底板1内侧粘贴有耐磨贴层，桶体11下端面与桶底板1之间设置有密封橡胶圈10，活动桶盖3中部设置有伸入桶体11内部的可伸缩的转轴18，转轴18下部连接有堵头17，活动桶盖3上分别设置有加料槽4、推料电机12和两个搅拌电机13，搅拌电机13和推料电机12均设置于、位于活动桶盖3上的传动箱2内，加料槽4下方过盈配合位于桶体11内部的、底部封闭的进料管，进料管底部开设有四个出料孔，每个搅拌电机13通过传动轴14连接位于桶体11内部的搅拌头6，搅拌头6下方均匀分布连接有四个搅拌杆7，搅拌杆7呈圆柱状，其外侧套有陶瓷管，推料电机12传动连接有位于桶体11内部的两个推料爪16，推料爪16为圆弧状，两个推料爪16相对设置，桶底板1中部开设有卸料口19，卸料口19位置与堵头17相对应（搅拌过程中，堵头17下降堵住卸料口19；卸料时，堵头17上升，便于卸料），升降装置包括液压缸9、设置于桶体11外侧的升降支架8和位于活动桶盖3上方的升降架5。

工作时，桶体11及活动桶盖3由升降装置控制下降，使得活动桶盖3、桶体11和桶底板1形成密闭的工作腔15，进料管中预先加入配料，活动桶盖3在电机驱动下不停旋转，使得进料管中的配料绕桶底板1中心以圆周运动方式均匀地不断变化，再加上推料爪16的推动，利于各配料搅拌均匀，缩短了搅拌时间，提高了工作效率；清理时，桶体11及搅拌架由升降装置控制升起，与桶底板1分离，方便清理清洁。

Claims (9)

1.人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，包括桶体、位于桶体上方的活动桶盖、位于桶体下方的桶底板、用于控制桶体上下移动的升降装置，活动桶盖中部设置有伸入桶体内部的可伸缩的转轴，转轴下部连接有堵头，活动桶盖上分别设置有加料槽、搅拌电机和推料电机，搅拌电机传动连接位于桶体内部的搅拌架，推料电机传动连接有位于桶体内部的推料爪，桶底板中部开设有卸料口，卸料口位置与堵头相对应。

2.根据权利要求1所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌架包括搅拌头和搅拌头下方均匀分布的搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌头有两个。

4.根据权利要求3所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌头下方均匀分布有四个搅拌杆。

5.根据权利要求4所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆呈圆柱状，其外侧套有陶瓷管。

6.根据权利要求5所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述推料爪为圆弧状。

7.根据权利要求6所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述桶体下端面与桶底板之间设置有密封橡胶圈。

8.根据权利要求7所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌电机和推料电机均设置于、位于活动桶盖上的传动箱内。

9.根据权利要求8所述的人造石英石板混料搅拌装置，其特征在于，所述升降装置包括液压缸、设置于桶体外侧的升降支架和位于活动桶盖上方的升降架。