CN108479681A - 一种石油化工加工生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油化工加工生产领域，具体的说是一种石油化工加工生产方法，包括以下步骤：将原料添加至化学反应釜中；化学反应釜对原料进行量取；化学反应釜对原料进行混合搅拌，使原料发生化学反应；将充分反应后的中间产物导入到下一工序中；采用的化学反应釜包括用于固定收纳结构的固定结构；控制石油化工反应配比的下料结构，排放成品石油的下料水阀；对内部进行搅拌的搅拌结构；控制反应温度的电热快、进水阀和排水阀。本方法采用的化学反应釜可实现对原料的量取，有利于提高原料添加的精准度。

Description

一种石油化工加工生产方法
技术领域
本发明涉及石油化工设备领域，具体的说是一种石油化工加工生产方法。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
(1)传统的石油化工生产过程中，往往是预先量取好原料，然后将原料添加至反应釜中进行反应，这样容易造成在添加原料时原料的撒落，从而造成其与原料剩余的情况。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油化工加工生产方法，该生产方法通过采用化学反应釜可实现原料的量取，避免原料的撒落，化学反应釜中的支撑结构配合收纳结构的使用增强了反应釜的稳定性，第一驱动结构驱动检修结构使收纳结构与支撑结构抵触，便于在清理和维护反应釜时清理收纳结构的内部，使清理更加彻底，第二驱动结构配合搅拌结构对收纳结构内部的溶液进行搅拌，提高了反应速度，排水阀配合进水阀与收纳结构的内部夹层导通，同时收纳结构的内部设有电热块，便于控制在搅拌时收纳结构的温度，提高了反应速率及其质量，便于不同原料的反应，下料结构的使用便于对反应的原料进行量取，使化工反应原料的配置更加方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油化工加工生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将原料添加至化学反应釜中；
步骤二，步骤一中的化学反应釜对原料进行量取；
步骤三，步骤二中的化学反应釜对原料进行混合搅拌，使原料发生化学反应；
步骤四，将步骤三中充分反应后的中间产物导入到下一工序中；
上述步骤一至三中采用的化学反应釜包括支撑结构、收纳结构、固定结构、检修结构、第一驱动结构、第二驱动结构、搅拌结构、接线箱、下料结构、下料水阀、排水阀、进水阀和电热块；所述固定结构固定于圆柱体结构的所述收纳结构，且所述固定结构与所述支撑结构之间设有所述检修结构，所述收纳结构与所述支撑结构抵触，所述第一驱动结构连接于所述检修结构，所述第一驱动结构配合所述检修结构使用；安装于所述收纳结构顶部的控制石油化工反应配比的所述下料结构；导通于所述收纳结构排放成品石油的所述下料水阀；设于所述收纳结构内部的所述搅拌结构，用于所述搅拌结构转动的所述第二驱动结构；所述接线箱固定于所述收纳结构的侧壁；连通于所述收纳结构夹层的实现水循环的所述进水阀和所述排水阀，所述电热块贯穿于所述收纳结构的内部。
具体的，所述收纳结构包括收纳筒和循环室，所述固定结构固定于底端不封底的带有容纳空腔的圆柱体的所述收纳筒的顶端，且所述收纳筒的内部设有圆环形的所述循环室，且所述循环室与所述收纳筒之间存在10-20mm的间隙，能够快速对内部的水进行加热，使内部的水加热效果更好，使反应釜适用性更好，所述进水阀与所述排水阀均贯穿于所述收纳筒且延伸至所述循环室的内部，对所述循环室内部的水进行加热的所述电热块固定于所述收纳筒的顶端且延伸至所述循环室的内部，所述加热块沿所述固定结构的顶端呈1/4圆形分布，方便对加热块进行检修，使之间的连接线路布局更好；当需要对所述收纳筒进行加温时候，将所述进水阀连通至热水供应管，所述排水阀连接至热循环结构，通过热水循环控制反应的温度，当需要温度过高时，通过所述接线箱控制所述电热块对所述收纳筒进行加热。
具体的，所述支撑结构包括底座、限位槽、支撑杆、密封套和密封圈，所述收纳筒与所述密封套上的所述密封圈抵触，所述密封套为圆柱体结构，所述密封套的底端设有多个圆柱体结构的所述支撑杆，且所述支撑杆沿所述密封套的底端呈圆周阵列式分布，所述支撑杆的底端设有矩形结构的所述底座，所述底座的底端设有矩形的所述限位槽；在使用时，通过在所述限位槽的内部添加垫块调整反应釜水平，使反应釜更加稳定。
具体的，所述检修结构设有多个，多个所述检修结构均包括套筒、滑杆、丝杆和传动齿轮，多个圆柱体结构的所述滑杆设于所述密封套的圆周方向上，所述滑杆与所述密封套可拆卸连接，所述滑杆与圆柱体结构的所述套筒滑动连接，所述丝杆贯穿于所述套筒与所述滑杆螺纹连接，所述丝杆与所述套筒转动连接，所述丝杆背离所述滑杆的一端设有所述传动齿轮；在使用时，所述传动齿轮驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动驱动所述套筒与所述滑杆滑动连接，使所述固定结构驱动所述收纳筒与所述密封套分离，对所述收纳筒的内部进行清理。
具体的，所述固定结构包括限位套筒和检修板，所述收纳筒固定于环形的所述限位套筒，所述限位套筒与环形的所述检修板可拆卸连接，所述丝杆贯穿于所述限位套筒与所述限位套筒转动连接，所述传动齿轮设于所述限位套筒的内部；所述检修板的设置便于对所述限位套筒的内部进行维修和检修。
具体的，所述第一驱动结构包括第一电机、第一轴承、第一驱动轴、驱动齿轮和链条，所述第一电机固定于所述限位套筒与所述接线箱电性连接，所述第一轴承固定于所述限位套筒，所述第一驱动轴连接于所述第一电机贯穿于所述第一轴承，所述驱动齿轮固定于所述第一驱动轴，所述驱动齿轮与多个所述传动齿轮设于所述限位套筒的圆周上，且所述链条缠绕于所述驱动齿轮与所述传动齿轮；在使用时，所述第一电机驱动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过所述链条驱动多个所述传动齿轮转动。
具体的，所述搅拌结构包括传动杆和搅拌杆，所述传动杆贯穿于所述收纳筒靠近所述第一电机的一端，所述传动杆上设有可拆卸连接的螺旋形的所述搅拌杆，且所述搅拌杆与所述传动杆之间通过1/4圆柱连接，使传动杆与搅拌杆之间连接更加圆滑，增加搅拌杆使用寿命；所述传动杆转动驱动所述搅拌杆在所述收纳筒的内部转动，使所述收纳筒的内部的石油化工原料反应更快。
具体的，所述第二驱动结构包括第二电机、第二轴承、第二驱动轴、两个驱动轮和皮带，所述第二电机与所述第一电机均固定于所述限位套筒，所述第二电机与所述接线箱电性连接，所述第二轴承嵌入所述限位套筒，所述第二驱动轴贯穿连接于所述第二轴承与所述第二电机，两个所述驱动轮分别固定于所述传动杆与所述第二驱动轴，所述皮带缠绕于所述驱动轮；所述第二电机转动驱动所述第二驱动轴转动，所述第二驱动轴通过所述驱动轮带动所述传动杆转动，有效的节省了占用空间。
具体的，所述下料结构包括量取筒、观察窗、刻度条、固定套、第一导流孔、驱动杆、推杆、密封塞和第二导流孔，所述收纳筒上设有上不封顶的带有容纳空间的圆柱体结构的所述量取筒，所述量取筒的底端设有所述第二导流孔，所述密封塞与通过所述驱动杆与所述量取筒转动连接，所述密封塞上设有与所述第二导流孔一一对应的所述第一导流孔，所述驱动杆背离所述密封塞的一端设有所述推杆，所述量取筒上设有所述观察窗与所述刻度条，所述量取筒上设有多个所述固定套；将石油化工的不同原料的管道通过所述固定套固定，通过所述驱动杆驱动所述密封塞与所述量取筒转动，使所述第一导流孔与所述第二导流孔交错，通过所述观察窗及其所述刻度条查看所述量取筒的内部的原料的多少，然后拧动所述驱动杆，使所述第一导流孔与所述第二导流孔导通，将原料排放至所述收纳筒的内部。
本发明的有益效果：
(1)本生产方法采用的化学反应釜，支撑结构配合收纳结构的使用增强了反应釜的稳定性，第一驱动结构驱动检修结构使收纳结构与支撑结构抵触，便于在清理和维护反应釜时清理收纳结构的内部，使清理更加彻底。
(2)本生产方法采用的化学反应釜，第二驱动结构配合搅拌结构对收纳结构内部的溶液进行搅拌，提高了反应速度。
(3)本生产方法采用的化学反应釜，排水阀配合进水阀与收纳结构的内部夹层导通，同时收纳结构的内部设有电热块，便于控制在搅拌时收纳结构的温度，提高了反应速率及其质量，便于不同原料的反应。
(4)本生产方法采用的化学反应釜，下料结构的使用便于对反应的原料进行量取，使化工反应原料的配置更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的化学反应釜的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为图1所示的支撑结构与收纳结构的连接结构示意图；
图5为图2所示的限位套筒与第一驱动结构的连接结构示意图；
图6为图2所示的搅拌结构的结构示意图；
图7为图1所示的下料结构的结构示意图。
图中：1、支撑结构，11、底座，12、限位槽，13、支撑杆，14、密封套，15、密封圈，2、收纳结构，21、收纳筒，22、循环室，3、固定结构，31、限位套筒，32、检修板，4、检修结构，41、套筒，42、滑杆，43、丝杆，44、传动齿轮，5、第一驱动结构，51、第一电机，52、第一轴承，53、第一驱动轴，54、驱动齿轮，55、链条，6、第二驱动结构，61、第二电机，62、第二轴承，63、第二驱动轴，64、驱动轮，65、皮带，7、搅拌结构，71、传动杆，72、搅拌杆，8、接线箱，9、下料结构，91、量取筒，92、观察窗，93、刻度条，94、固定套，95、第一导流孔，96、驱动杆，97、推杆，98、密封塞，99、第二导流孔，9a、下料水阀，9b、排水阀，9c、进水阀，9d、电热块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将原料添加至化学反应釜中；
步骤二，步骤一中的化学反应釜对原料进行量取；
步骤三，步骤二中的化学反应釜对原料进行混合搅拌，使原料发生化学反应；
步骤四，将步骤三中充分反应后的中间产物导入到下一工序中；
上述步骤一至三中采用的化学反应釜包括支撑结构1、收纳结构2、固定结构3、检修结构4、第一驱动结构5、第二驱动结构6、搅拌结构7、接线箱8、下料结构9、下料水阀9a、排水阀9b、进水阀9c和电热块9d；所述固定结构3固定于圆柱体结构的所述收纳结构2，且所述固定结构3与所述支撑结构1之间设有所述检修结构4，所述收纳结构2与所述支撑结构1抵触，所述第一驱动结构5连接于所述检修结构4，所述第一驱动结构5配合所述检修结构4使用；安装于所述收纳结构2顶部的控制石油化工反应配比的所述下料结构9；导通于所述收纳结构2排放成品石油的所述下料水阀9a；设于所述收纳结构2内部的所述搅拌结构7，用于所述搅拌结构7转动的所述第二驱动结构6；所述接线箱8固定于所述收纳结构2的侧壁；连通于所述收纳结构2夹层的实现水循环的所述进水阀9c和所述排水阀9b，所述电热块9d贯穿于所述收纳结构2的内部。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述收纳结构2包括收纳筒21和循环室22，所述固定结构3固定于底端不封底的带有容纳空腔的圆柱体的所述收纳筒21的顶端，且所述收纳筒21的内部设有圆环形的所述循环室22，所述进水阀9c与所述排水阀9b均贯穿于所述收纳筒21延伸至所述循环室22的内部，且所述电热块9d固定于所述收纳筒21延伸至所述循环室22的内部；且所述循环室22与所述收纳筒21之间存在10-20mm的间隙，能够快速对内部的水进行加热，使内部的水加热效果更好，使反应釜适用性更好，所述加热块9d沿所述固定结构3的顶端呈1/4圆形分布，方便对所述加热块9d进行检修，使之间的连接线路布局更好；当需要对所述收纳筒21进行加温时候，将所述进水阀9c连通至热水供应管，所述排水阀9b连接至热循环结构，通过热水循环控制反应的温度，当需要温度过高时，通过所述接线箱8控制所述电热块9d对所述收纳筒21进行加热。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述支撑结构1包括底座11、限位槽12、支撑杆13、密封套14和密封圈15，所述收纳筒21与所述密封套14上的所述密封圈15抵触防漏，所述密封套14为圆柱体结构，所述密封套14的底端设有多个圆柱体结构的所述支撑杆13，所述支撑杆13的底端设有矩形结构的所述底座11，所述底座11的底端设有矩形的所述限位槽12；在使用时，通过在所述限位槽12的内部添加垫块调整反应釜水平，使反应釜更加稳定。
具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述检修结构4设有多个，多个所述检修结构4均包括套筒41、滑杆42、丝杆43和传动齿轮44，多个圆柱体结构的所述滑杆42设于所述密封套14的圆周方向上，所述滑杆42与所述密封套14可拆卸连接，所述滑杆42与圆柱体结构的所述套筒41滑动连接，所述丝杆43贯穿于所述套筒41与所述滑杆42螺纹连接，所述丝杆43与所述套筒41转动连接，所述丝杆43背离所述滑杆42的一端设有所述传动齿轮44；在使用时，所述传动齿轮44驱动所述丝杆43转动，所述丝杆43转动驱动所述套筒41与所述滑杆42滑动连接，使所述固定结构3驱动所述收纳筒21与所述密封套14分离，对所述收纳筒21的内部进行清理。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述固定结构3包括限位套筒31和检修板32，所述收纳筒21固定于环形的所述限位套筒31，所述限位套筒31与环形的所述检修板32可拆卸连接，所述丝杆43贯穿于所述限位套筒31与所述限位套筒31转动连接，所述传动齿轮44设于所述限位套筒31的内部；所述检修板32的设置便于对所述限位套筒31的内部进行维修和检修。
具体的，如图5所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述第一驱动结构5包括第一电机51、第一轴承52、第一驱动轴53、驱动齿轮54和链条55，所述第一电机51固定于所述限位套筒31与所述接线箱8电性连接，所述第一轴承52固定于所述限位套筒31，所述第一驱动轴53连接于所述第一电机51贯穿于所述第一轴承52，所述驱动齿轮54固定于所述第一驱动轴53，所述驱动齿轮54与多个所述传动齿轮44设于所述限位套筒31的圆周上，且所述链条55缠绕于所述驱动齿轮54与所述传动齿轮44；在使用时，所述第一电机51驱动所述第一驱动轴53转动，所述第一驱动轴53带动所述驱动齿轮54转动，所述驱动齿轮54通过所述链条55驱动多个所述传动齿轮44转动。
具体的，如图2和图6所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述搅拌结构7包括传动杆71和搅拌杆72，所述传动杆71贯穿于所述收纳筒21靠近所述第一电机51的一端，所述传动杆71上设有可拆卸连接的螺旋形的所述搅拌杆72；所述传动杆71转动驱动所述搅拌杆72在所述收纳筒21的内部转动，且所述搅拌杆72与所述传动杆71之间通过1/4圆柱连接，使传动杆71与搅拌杆72之间连接更加圆滑，增加搅拌杆72使用寿命；使所述收纳筒21的内部的石油化工原料反应更快。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述第二驱动结构6包括第二电机61、第二轴承62、第二驱动轴63、两个驱动轮64和皮带65，所述第二电机61与所述第一电机51均固定于所述限位套筒31，所述第二电机61与所述接线箱8电性连接，所述第二轴承62嵌入所述限位套筒31，所述第二驱动轴63贯穿连接于所述第二轴承62与所述第二电机61，两个所述驱动轮64分别固定于所述传动杆71与所述第二驱动轴63，所述皮带65缠绕于所述驱动轮64；所述第二电机61转动驱动所述第二驱动轴63转动，所述第二驱动轴63通过所述驱动轮64带动所述传动杆71转动，有效的节省了占用空间。
具体的，如图1和图7所示，本发明所述的一种石油化工加工生产方法，所述下料结构9包括量取筒91、观察窗92、刻度条93、固定套94、第一导流孔95、驱动杆96、推杆97、密封塞98和第二导流孔99，所述收纳筒21上设有上不封顶的带有容纳空间的圆柱体结构的所述量取筒91，所述量取筒91的底端设有所述第二导流孔99，所述密封塞98与通过所述驱动杆96与所述量取筒91转动连接，所述密封塞98上设有与所述第二导流孔99一一对应的所述第一导流孔95，所述驱动杆96背离所述密封塞98的一端设有所述推杆97，所述量取筒91上设有所述观察窗92与所述刻度条93，所述量取筒91上设有多个所述固定套94；将石油化工的不同原料的管道通过所述固定套94固定，通过所述驱动杆96驱动所述密封塞98与所述量取筒91转动，使所述第一导流孔95与所述第二导流孔99交错，通过所述观察窗92及其所述刻度条93查看所述量取筒91的内部的原料的多少，然后拧动所述驱动杆96，使所述第一导流孔95与所述第二导流孔99导通，将原料排放至所述收纳筒21的内部。
首先通过支撑结构1将反应釜固定，通过下料结构9往收纳结构2的内部添加石油化工反应原料，开启第二驱动结构6使搅拌结构7对收纳结构2的内部的化工原料进行搅拌，反应完成后通过下料水阀9a将石油化工原料排出，当需要控制反应温度时候，加热时通过电热块9d控制加热或进水阀9c连通热水对收纳结构2进行加温，当需要降低温度时，将进水阀9c与排水阀9b连通冷却塔，使用结束后需要多收纳结构2的内部进行清理时，通过第一驱动结构5驱动检修结构抬起收纳结构2，从底端对收纳结构2进行清理；具体的有：
(1)在使用时，通过在限位槽12的内部添加垫块调整反应釜水平，使反应釜更加稳定，将石油化工的不同原料的管道通过固定套94固定。
(2)通过驱动杆96驱动密封塞98与量取筒91转动，使第一导流孔95与第二导流孔99交错，通过观察窗92及其刻度条93查看量取筒91的内部的原料的多少，然后拧动驱动杆96，使第一导流孔95与第二导流孔99导通，将原料排放至收纳筒21的内部。
(3)第二电机61转动驱动第二驱动轴63转动，第二驱动轴63通过驱动轮64带动传动杆71转动，传动杆71转动驱动搅拌杆72在收纳筒21的内部转动，使收纳筒21的内部的石油化工原料反应更快。
(4)当需要对收纳筒21进行加温时候，将进水阀9c连通至热水供应管，排水阀9b连接至热循环结构，通过热水循环控制反应的温度，当需要温度过高时，通过接线箱8控制电热块9d对收纳筒21进行加热。
(5)当需要检修维护时，第一电机51驱动第一驱动轴53转动，第一驱动轴53带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54通过链条55驱动多个传动齿轮44转动，传动齿轮44驱动丝杆43转动，丝杆43转动驱动套筒41与滑杆42滑动连接，使固定结构3驱动收纳筒21与密封套14分离，对收纳筒21的内部进行清理。
本发明的支撑结构1配合收纳结构2的使用增强了反应釜的稳定性，第一驱动结构5驱动检修结构4使收纳结构2与支撑结构1抵触，便于在清理和维护反应釜时清理收纳结构2的内部，使清理更加彻底，第二驱动结构6配合搅拌结构7对收纳结构2内部的溶液进行搅拌，提高了反应速度，排水阀9b配合进水阀9c与收纳结构2的内部夹层导通，同时收纳结构2的内部设有电热块9d，便于控制在搅拌时收纳结构2的温度，提高了反应速率及其质量，便于不同原料的反应，下料结构9的使用便于对反应的原料进行量取，使化工反应原料的配置更加方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种石油化工加工生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将原料添加至化学反应釜中；
步骤二，步骤一中的化学反应釜对原料进行量取；
步骤三，步骤二中的化学反应釜对原料进行混合搅拌，使原料发生化学反应；
步骤四，将步骤三中充分反应后的中间产物导入到下一工序中；
上述步骤一至三中采用的化学反应釜包括支撑结构(1)、收纳结构(2)、固定结构(3)、检修结构(4)、第一驱动结构(5)、第二驱动结构(6)、搅拌结构(7)、接线箱(8)、下料结构(9)、下料水阀(9a)、排水阀(9b)、进水阀(9c)和电热块(9d)；所述固定结构(3)固定于圆柱体结构的所述收纳结构(2)，且所述固定结构(3)与所述支撑结构(1)之间设有所述检修结构(4)，所述收纳结构(2)与所述支撑结构(1)抵触，所述第一驱动结构(5)连接于所述检修结构(4)，所述第一驱动结构(5)配合所述检修结构(4)使用；安装于所述收纳结构(2)顶部的控制石油化工反应配比的所述下料结构(9)；导通于所述收纳结构(2)排放成品石油的所述下料水阀(9a)；设于所述收纳结构(2)内部的所述搅拌结构(7)，用于所述搅拌结构(7)转动的所述第二驱动结构(6)；所述接线箱(8)固定于所述收纳结构(2)的侧壁；连通于所述收纳结构(2)夹层的实现水循环的所述进水阀(9c)和所述排水阀(9b)，所述电热块(9d)贯穿于所述收纳结构(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述收纳结构(2)包括收纳筒(21)和循环室(22)，所述固定结构(3)固定于底端不封底的带有容纳空腔的圆柱体的所述收纳筒(21)的顶端，且所述收纳筒(21)的内部设有圆环形的所述循环室(22)，且所述循环室(22)与所述收纳筒(21)之间存在10-20mm的间隙，所述进水阀(9c)与所述排水阀(9b)均贯穿于所述收纳筒(21)且延伸至所述循环室(22)的内部，对所述循环室(22)内部的水进行加热的所述电热块(9d)固定于所述收纳筒(21)的顶端且延伸至所述循环室(22)的内部，所述加热块(9d)沿所述固定结构(3)的顶端呈1/4圆形分布。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述支撑结构(1)包括底座(11)、限位槽(12)、支撑杆(13)、密封套(14)和密封圈(15)，所述收纳筒(21)与所述密封套(14)上的所述密封圈(15)抵触，所述密封套(14)为圆柱体结构，所述密封套(14)的底端设有多个圆柱体结构的所述支撑杆(13)，且所述支撑杆(13)沿所述密封套(14)的底端呈圆周阵列式分布，所述支撑杆(13)的底端设有矩形结构的所述底座(11)，所述底座(11)的底端设有矩形的所述限位槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述检修结构(4)设有多个，多个所述检修结构(4)均包括套筒(41)、滑杆(42)、丝杆(43)和传动齿轮(44)，多个圆柱体结构的所述滑杆(42)设于所述密封套(14)的圆周方向上，所述滑杆(42)与所述密封套(14)可拆卸连接，所述滑杆(42)与圆柱体结构的所述套筒(41)滑动连接，所述丝杆(43)贯穿于所述套筒(41)与所述滑杆(42)螺纹连接，所述丝杆(43)与所述套筒(41)转动连接，所述丝杆(43)背离所述滑杆(42)的一端设有所述传动齿轮(44)。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述固定结构(3)包括限位套筒(31)和检修板(32)，所述收纳筒(21)固定于环形的所述限位套筒(31)，所述限位套筒(31)与环形的所述检修板(32)可拆卸连接，所述丝杆(43)贯穿于所述限位套筒(31)与所述限位套筒(31)转动连接，所述传动齿轮(44)设于所述限位套筒(31)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述第一驱动结构(5)包括第一电机(51)、第一轴承(52)、第一驱动轴(53)、驱动齿轮(54)和链条(55)，所述第一电机(51)固定于所述限位套筒(31)与所述接线箱(8)电性连接，所述第一轴承(52)固定于所述限位套筒(31)，所述第一驱动轴(53)连接于所述第一电机(51)贯穿于所述第一轴承(52)，所述驱动齿轮(54)固定于所述第一驱动轴(53)，所述驱动齿轮(54)与多个所述传动齿轮(44)设于所述限位套筒(31)的圆周上，且所述链条(55)缠绕于所述驱动齿轮(54)与所述传动齿轮(44)。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述搅拌结构(7)包括传动杆(71)和搅拌杆(72)，所述传动杆(71)贯穿于所述收纳筒(21)靠近所述第一电机(51)的一端，所述传动杆(71)上设有可拆卸连接的螺旋形的所述搅拌杆(72)，且所述搅拌杆(72)与所述传动杆(71)之间通过1/4圆柱连接。
8.根据权利要求7所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述第二驱动结构(6)包括第二电机(61)、第二轴承(62)、第二驱动轴(63)、两个驱动轮(64)和皮带(65)，所述第二电机(61)与所述第一电机(51)均固定于所述限位套筒(31)，所述第二电机(61)与所述接线箱(8)电性连接，所述第二轴承(62)嵌入所述限位套筒(31)，所述第二驱动轴(63)贯穿连接于所述第二轴承(62)与所述第二电机(61)，两个所述驱动轮(64)分别固定于所述传动杆(71)与所述第二驱动轴(63)，所述皮带(65)缠绕于所述驱动轮(64)。
9.根据权利要求2所述的一种石油化工加工生产方法，其特征在于：所述下料结构(9)包括量取筒(91)、观察窗(92)、刻度条(93)、固定套(94)、第一导流孔(95)、驱动杆(96)、推杆(97)、密封塞(98)和第二导流孔(99)，所述收纳筒(21)上设有上不封顶的带有容纳空间的圆柱体结构的所述量取筒(91)，所述量取筒(91)的底端设有所述第二导流孔(99)，所述密封塞(98)与通过所述驱动杆(96)与所述量取筒(91)转动连接，所述密封塞(98)上设有与所述第二导流孔(99)一一对应的所述第一导流孔(95)，所述驱动杆(96)背离所述密封塞(98)的一端设有所述推杆(97)，所述量取筒(91)上设有所述观察窗(92)与所述刻度条(93)，所述量取筒(91)上设有多个所述固定套(94)。
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