CN204648968U - 匣钵粉料旋转刮平装置 - Google Patents

Abstract

一种匣钵粉料旋转刮平装置，属于电子窑炉辅助设施技术领域。包括一门架；一电机支承板升降机构，该电机支承板升降机构在对应于门架的门架腔的位置与门架固定；一刮板旋转驱动机构，该刮板旋转驱动机构与所述的电机支承板升降机构连接；一刮板，该刮板与所述的刮板旋转驱动机构连接。由电机支承板升降机构带动刮板旋转驱动机构升降，由刮板旋转驱动机构带动刮板转动，从而由刮板对对应于其下方的匣钵粉料刮平，不仅可以省去人力而得以节约宝贵的劳动力资源以及减轻工人的作业强度，而且能够保障对粘性大流动性差的粉料的刮平整效果。

Description

匣钵粉料旋转刮平装置

技术领域

本实用新型属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种匣钵粉料旋转刮平装置。

背景技术

上面提及的匣钵粉料是指盛置于匣钵内的电子粉体材料，电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂和铁氧体磁粉，等等。

如业界所知，在前道工序即前一工位上的自动称重供料装置完成了对匣钵的计量供料后，需由后续的加盖工位将匣钵盖置于匣钵上，而后由匣钵载着粉料进入电子窑炉的炉膛烧成。

进而如业界所知，在自动称重供料装置对匣钵供料后，匣钵内的粉料会出现锥形即宝塔形或横截面形状呈面包形的中间高出匣钵上平面而四周显著低于匣钵腔腔口的不平整情形，尤其对于那些粘性大流动性差的粉料，这种情形更为突出，需要将其刮平整，否则无法使匣钵盖与匣钵相配合，具体而言，匣钵盖出现浮起于匣钵的现象。如果不能使匣钵盖与匣钵良好配合，那么会影响烧成出炉后的产品品质。

已有技术通常由工人以手工方式对匣钵粉料刮平整，欠缺之一，由于需要分派专人匀料（刮平整），因而不利于节省宝贵的劳动力资源；之二，工人的作业强度大；之三，刮平整的效果难以保障，因为刮平整的效果与工人的责任心、情绪乃至体能等因素相关。

在公开的中国专利文献中可见诸用于使匣钵内的粉料匀平整的装置的技术信息，典型的如发明专利授权公告号CN103528380B推荐的“匣钵匀料装置”，该专利虽然具有其说明书记载的技术效果，但是对于粘性大流动性差的粉料并不能起到期望的平整化效果。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经模拟试验证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于以自动化的方式对粘性大流动性差并且易产生拱形面效应的粉料刮平整而藉以节省宝贵的劳动力资源、减轻工人的作业强度以及保障刮平效果的匣钵粉料旋转刮平装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种匣钵粉料旋转刮平装置，包括一门架；一电机支承板升降机构，该电机支承板升降机构在对应于门架的门架腔的位置与门架固定；一刮板旋转驱动机构，该刮板旋转驱动机构与所述的电机支承板升降机构连接；一刮板，该刮板与所述的刮板旋转驱动机构连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的电机支承板升降机构包括一升降作用缸固定板、一升降作用缸和一对导杆，升降作用缸固定板与所述门架的右侧上部固定，升降作用缸位于所述的门架腔内并且与升降作用缸固定板朝向门架腔的一侧的居中部位固定，该升降作用缸的作用缸柱朝向下，一对导杆在分别对应于作用缸柱的两侧的位置与升降作用缸的缸体滑动配合，并且该对导杆的上端在探出缸体后与开设在门架的顶壁上的导杆孔滑动配合，而下端同样探出缸体，所述的刮板旋转驱动机构同时与作用缸柱以及一对导杆的下端连接，所述的刮板通过刮板支架与刮板旋转驱动机构连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的升降作用缸为气缸。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的刮板旋转驱动机构包括一电机支承板和一电机，电机支承板同时与所述的作用缸柱以及所述一对导杆的下端固定连接，电机固定在电机支承板上，该电机的电机轴朝向下并且穿过电机支承板，所述的刮板支架连同所述的刮板在对应于电机支承板朝向下的一侧的位置与电机轴固定连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的电机支承板朝向上的一侧并且在同时对应于所述作用缸柱以及一对导杆的位置固定有一补强板，该补强板同时与作用缸柱以及一对导杆的下端固定连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的刮板通过一组刮板螺钉与所述刮板支架固定，在该刮板支架上并且在对应于所述电机轴的位置固定有一电机轴连接套，该电机轴连接套通过连接套螺钉与电机轴固定。

本实用新型提供的技术方案由电机支承板升降机构带动刮板旋转驱动机构升降，由刮板旋转驱动机构带动刮板转动，从而由刮板对对应于其下方的匣钵粉料刮平，不仅可以省去人力而得以节约宝贵的劳动力资源以及减轻工人的作业强度，而且能够保障对粘性大流动性差的粉料的刮平整效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，在图1中示出了用于输送匣钵5的匣钵输送机构6，该匣钵输送机构6包括一机架61，该机架61设置在使用场所的地坪上，具体而言，该机架61位于自动称重供料装置所在的工位与用于将匣钵盖配合到匣钵5上的加盖装置所在的工位之间；一组辊套轴62，该组辊套轴62沿着机架61的长度方向以间隔状态转动地支承在机架61的上部，具体而言，该组辊套轴62的两端各通过辊套轴座622转动地支承在机架61的上部，并且在该组辊套轴62的中部各用辊套固定螺钉6211固定有一对优选为橡胶材质的辊套621；设置在一组辊套轴62的每根辊套轴的后端的各一个传动链轮63，并且相邻辊套轴上的传动链轮63之间由传动链条631传动连结；一辊套轴驱动装置64，该辊套轴驱动装置64包括驱动电机641、减速箱642、减速箱固定座643、主动链轮644和传动链645，驱动电机641与减速箱642传动配合并且由减速箱642连同驱动电机641固定在减速箱固定座643上，而减速箱固定座643固定在机架61的一端，具体而言固定在机架61的右端朝向左的一侧，主动链轮644固定在减速箱642的减速箱输出轴6421上，传动链645的一端套置在前述的一组辊套轴62中的位于最右端的一根辊套轴62上的传动链轮63上，另一端套置在主动链轮644上。由图1所示，位于最右端的一根辊套轴62上的传动链轮63为双排链轮。前述的匣钵5与辊套621接触。

本实用新型匣钵粉料旋转刮平装置以腾空于前述的机架1的上方的状态下固定在机架1上，作为优选的方案，在机架1的上部并且位于后侧固定有一传感器支架611，在传感器支架611上设置有一光电传感器6111。

请继续见图1，申请人对匣钵粉料旋转刮平装置的结构体系作详细说明：给出了一门架1，该门架1也可称为龙门架，其两侧的下部用门架螺钉13与前述的机架61固定；给出了一电机支承板升降机构2，该电机支承板升降机构2在对应于门架1的门架腔11的位置与门架1固定，门架腔11对应于前述的辊套轴62的上方；给出了一刮板旋转驱动机构3，该刮板旋转驱动机构3与前述的电机支承板升降机构2连接；给出了一刮板4，该刮板4与前述的刮板旋转驱动机构3连接。

前述的电机支承板升降机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括一升降作用缸固定板21、一升降作用缸22和一对导杆23，升降作用缸固定板21优选以焊接方式与前述门架1的右侧上部固定，升降作用缸22位于前述的门架腔11内并且采用作用缸固定螺钉222与升降作用缸固定板21朝向门架腔11的一侧的居中部位固定，该升降作用缸22的作用缸柱221朝向下，一对导杆23在分别对应于作用缸柱221的两侧的位置与升降作用缸22的缸体滑动配合，并且该对导杆23的上端在探出缸体后与开设在门架1的顶壁上的导杆孔12滑动配合，而下端同样探出缸体。前述的刮板旋转驱动机构3同时与作用缸柱221以及一对导杆23的下端连接，前述的刮板4通过刮板支架41与刮板旋转驱动机构3连接。

在本实施例中，前述的升降作用缸22为气缸。

前述的刮板旋转驱动机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括一电机支承板31和一电机32，电机支承板31同时与前述的作用缸柱221以及一对导杆23的下端固定连接，电机32（减速电机）固定在电机支承板31上，该电机32的电机轴321朝向下并且穿过电机支承板31，前述的刮板支架41连同刮板4在对应于电机支承板31朝向下的一侧的位置与电机轴321固定连接。

由图1所示，在前述的电机支承板31朝向上的一侧并且在同时对应于前述作用缸柱221以及一对导杆23的位置固定有一补强板311，该补强板311同时与作用缸柱221以及一对导杆23的下端固定连接。

仍见图1，前述的刮板4通过一组刮板螺钉42与刮板支架41固定，在该刮板支架41上并且在对应于前述电机轴321的位置固定有一电机轴连接套411，该电机轴连接套411通过连接套螺钉4111与电机轴321固定。当要更换刮板4时只要旋离刮板螺钉即可，刮板4更换后再将刮板螺钉42返回至图1所示的状态。

申请人简述本实用新型的使用，前述的匣钵输送机构6工作，具体是：由驱动电机641带动减速箱642，由减速箱642减速并且由减速箱输出轴6421带动主动链轮644，由主动链轮644通过传动链645带动位于机架61最右端的一根辊套轴62上的传动链轮63，由传动链条631通过各辊套轴62上的传动链轮63使一组辊套轴62运动，使匣钵5载着粉料（待入炉烧成的电子粉体材料）在辊套621上运行，当行至本实用新型的刮板4的下方的位置时，由光电传感器6111采集到匣钵5的位置信号，并由光电传感器6111将位置信号反馈给电气控制箱，电气控制箱发指令给驱动电机641，驱动电机641暂停工作。同时由电气控制箱将信号给本实用新型的电机支承板升降机构2以及电机32，具体是：先由升降作用缸22工作，作用缸柱221向缸体外伸出，由作用缸柱221将电机支承板31向下推动，由电机支承板31带动电机32下行，使刮板14与匣钵5内的粉料接触，在电机32的工作下，由电机轴321通过刮板支架41带动刮板4转动，从而由刮板4将匣钵5内的粉料刮平整。接着，升降作用缸22反向工作，直至使刮板4退离匣钵5，即回复到对应于匣钵5的上方，并且电机32停止工作。完成了粉料刮匀的匣钵5在匣钵输送机构6的再度工作下行离即行出门架腔11，而下一个有待于刮匀的匣钵5又恰好进入门架腔11，刮板4对粉料刮匀的时间通常可通过PLC（可编程序控制器）设定。

Claims (6)

1.一种匣钵粉料旋转刮平装置，其特征在于包括一门架(1)；一电机支承板升降机构(2)，该电机支承板升降机构(2)在对应于门架(1)的门架腔(11)的位置与门架(1)固定；一刮板旋转驱动机构(3)，该刮板旋转驱动机构(3)与所述的电机支承板升降机构(2)连接；一刮板(4)，该刮板(4)与所述的刮板旋转驱动机构(3)连接。

2.根据权利要求1所述的匣钵粉料旋转刮平装置，其特征在于所述的电机支承板升降机构(2)包括一升降作用缸固定板(21)、一升降作用缸(22)和一对导杆(23)，升降作用缸固定板(21)与所述门架(1)的右侧上部固定，升降作用缸(22)位于所述的门架腔(11)内并且与升降作用缸固定板(21)朝向门架腔(11)的一侧的居中部位固定，该升降作用缸(22)的作用缸柱(221)朝向下，一对导杆(23)在分别对应于作用缸柱(221)的两侧的位置与升降作用缸(22)的缸体滑动配合，并且该对导杆(23)的上端在探出缸体后与开设在门架(1)的顶壁上的导杆孔(12)滑动配合，而下端同样探出缸体，所述的刮板旋转驱动机构(3)同时与作用缸柱(221)以及一对导杆(23)的下端连接，所述的刮板(4)通过刮板支架(41)与刮板旋转驱动机构(3)连接。

3.根据权利要求2所述的匣钵粉料旋转刮平装置，其特征在于所述的升降作用缸(22)为气缸。

4.根据权利要求2所述的匣钵粉料旋转刮平装置，其特征在于所述的刮板旋转驱动机构(3)包括一电机支承板(31)和一电机(32)，电机支承板(31)同时与所述的作用缸柱(221)以及所述一对导杆(23)的下端固定连接，电机(32)固定在电机支承板(31)上，该电机(32)的电机轴(321)朝向下并且穿过电机支承板(31)，所述的刮板支架(41)连同所述的刮板(4)在对应于电机支承板(31)朝向下的一侧的位置与电机轴(321)固定连接。

5.根据权利要求4所述的匣钵粉料旋转刮平装置，其特征在于在所述的电机支承板(31)朝向上的一侧并且在同时对应于所述作用缸柱(221)以及一对导杆(23)的位置固定有一补强板(311)，该补强板(311)同时与作用缸柱(221)以及一对导杆(23)的下端固定连接。

6.根据权利要求4所述的匣钵粉料旋转刮平装置，其特征在于所述的刮板(4)通过一组刮板螺钉(42)与所述刮板支架(41)固定，在该刮板支架(41)上并且在对应于所述电机轴(321)的位置固定有一电机轴连接套(411)，该电机轴连接套(411)通过连接套螺钉(4111)与电机轴(321)固定。