CN204648969U - 电子窑炉用的匣钵输送装置 - Google Patents

Abstract

一种电子窑炉用的匣钵输送装置，属于电子窑炉辅助设施技术领域。包括左机架，支承于地坪上；右机架，与左机架相对应；前横梁和对应于前横梁后侧的后横梁；匣钵承载行移机构，设在左、右机架之间且与前、后横梁配合；动力传动机构，设在右机架上，与匣钵承载行移机构连接；特点：前横梁的上表面固定前横梁导轨，后横梁的上表面固定后横梁导轨；匣钵承载行移机构包括改向链轮轴、主动链轮轴和一对匣钵承载链轨，改向链轮轴的一端固定改向链轮轴前链轮、另一端固定改向链轮轴后链轮，主动链轮轴的一端固定主动链轮轴前链轮，另一端固定主动链轮轴后链轮；动力传动机构与从动链轮连接。能保障匣钵的运动平稳效果；制造装配以及维护方便。

Description

电子窑炉用的匣钵输送装置

技术领域

本实用新型属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种电子窑炉用的匣钵输送装置。

背景技术

上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，并且通常以配套于生产流水线上的形式出现，所谓的生产流水线是指围绕电子窑炉配备一用于自动输送匣钵的匣钵自动输送机构，该匣钵自动输送机构设置在电子窑炉炉膛入口与炉膛出口之间，并且该匣钵自动输送机构按照工艺要求或称工位要求主要由电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵裂纹检查装置、匣钵自动称重供料装置和载料匣钵引入装置构成。如前述，由于匣钵自动输送机构介于电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，因而由其将出自炉膛的并且盛有完成了烧成的电子粉体材料（熟料）的匣钵在匣钵输送辊的作用下到达解碎工位时由设置在该解碎工位处的电子粉体材料自动解碎装置进行解碎，继而在匣钵抵达匣钵自动倒料工位时由匣钵自动倒料装置将匣钵内的电子粉体材料倒除，当倒除了电子粉体材料后的空的匣钵行进至匣钵自动清洁工位时，由该工位处的匣钵自动清洁装置对匣钵的钵腔进行清洁，进而，当完成了清洁的匣钵在到达匣钵裂纹检查工位时，由该工位处的匣钵裂纹检查装置对匣钵进行检查，以便将具有裂纹的瑕疵匣钵检出并剔除于匣钵自动输送机构即剔除于匣钵输送辊或匣钵输送链轨，当经过检查的匣钵行移至匣钵自动称重供料工位时，由该工位处的匣钵自动称重供料装置对匣钵进行计量供料，当装有电子粉体材料（生料）的匣钵即完成了计量供料的匣钵行进至载料匣钵引入工位时，由载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口引入炉膛，如此周而复始地循环而形成完整的电子窑炉生产流水线。前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。

已有技术中的匣钵输送装置普遍采用输送辊，将输送辊的两端转动地支承在机架的一对横梁之间，并且在各输送辊的一端固定一链轮，相邻输送辊上的链轮之间由过渡链条传动联结，在各输送辊的中部以间隔状态固定一对辊套，在设置于机架上的动力装置的工作下，使输送辊转动，由输送辊的转动而使位于辊套上的匣钵行移。这种结构形式虽然能满足对匣钵的输送，但是存在以下缺憾：其一，由于匣钵的行进过程是从一个输送辊向另一一个输送辊逐次过渡的，因而运动的平稳性难以保障；其二，由于匣钵是以摆渡形式自一个输送辊向另一个输送辊行移的，于是当输送辊因轴承致损而产生运动不平稳时，匣钵便出现颤跳，易导致损坏；其三，由于一台匣钵输送装置需要由若干输送辊组成（输送距离越长，输送辊的数量越多），因而导致结构复杂、制造与安装烦琐、维护麻烦并且成本高。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于保障匣钵行移的平稳性而藉以避免匣钵损坏和有利于简化结构而藉以方便制造与装配以及使用中的维护并且有益于体现经济性的电子窑炉用的匣钵输送装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电子窑炉用的匣钵输送装置，包括一左机架，该左机架在使用状态下支承于使用场所的地坪上；一右机架，该右机架与所述的左机架相对应并且在使用状态下同样支承于使用场所的地坪上；一前横梁和一对应于前横梁后侧的后横梁，该前横梁和后横梁的左端与所述左机架的上部固定，而右端与所述右机架的上部固定；一匣钵承载行移机构，该匣钵承载行移机构设置在所述左、右机架之间并且同时与所述的前横梁以及后横梁相配合；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述的右机架上，并且与所述的匣钵承载行移机构传动连接；特征在于：在所述的前横梁的上表面并且沿着前横梁的长度方向固定有一凸起于前横梁的上表面的前横梁导轨，而在所述的后横梁的上表面并且沿着后横梁的长度方向固定有一凸起于后横梁的上表面的后横梁导轨；所述的匣钵承载行移机构包括一改向链轮轴、一主动链轮轴和一对匣钵承载链轨，改向链轮轴转动地支承在所述左机架的上部，在该改向链轮轴朝向所述前横梁的一端固定有一改向链轮轴前链轮，而改向链轮轴朝向所述后横梁的一端固定有一改向链轮轴后链轮，主动链轮轴对应于所述右机架的上部，该主动链轮轴朝向前横梁的一端转动地支承在前横梁上并且固定有一主动链轮轴前链轮，该主动链轮轴朝向后横梁的一端转动地支承在后横梁上并且固定有一主动链轮轴后链轮，其中：主动链轮轴朝向后横梁的一端还伸展到后横梁背对前横梁的一侧并且固定有一从动链轮，一对匣钵承载链轨中的其中一个匣钵承载链轨的左端套置在所述的改向链轮轴前链轮上，右端套置在所述主动链轮轴前链轮上，而中部与所述的前横梁导轨滑动配合，一对匣钵承载链轨中的另一个匣钵承载链轨的左端套置在所述改向链轮轴后链轮上，右端套置在所述主动链轮轴后链轮上，而中部与所述的后横梁导轨滑动配合；所述的动力传动机构与所述的从动链轮传动连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的左机架的上部固定有一左支承架，在所述的右机架的上部固定有一右支承架，所述的前横梁和后横梁的左端与左支承架固定，而前横梁和后横梁的右端与右支承架固定，所述的改向链轮轴转动地支承在左支承架上，在所述的左、右支承架之间以彼此并行的状态固定有一对匣钵挡杆，该对匣钵挡杆中的其中一根匣钵挡杆对应于前横梁的长度方向的前侧上方，而该对匣钵挡杆中的另一根匣钵挡杆对应于后横梁的长度方向的后侧上方，固定在所述改向链轮轴上的所述改向链轮轴前链轮的位置是与固定在所述主动链轮轴上的所述主动链轮轴前链轮的位置相对应的，固定在改向链轮轴上的所述改向链轮轴后链轮的位置是与固定在主动链轮轴上的主动链轮轴后链轮的位置相对应的。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括传动电机、传动减速箱、主动链轮和主传动链条，传动电机与传动减速箱传动配合并且由传动减速箱连同传动电机固定在减速箱支承板上，而该减速箱支承板固定在所述右机架上，主动链轮固定在传动减速箱的传动减速箱输出轴上，主传动链条的一端套置在所述的从动链轮上，另一端套置在主动链轮上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的前横梁背对所述后横梁的一侧并且沿着前横梁的长度方向开设有一链轨前托护机构安装槽，而在后横梁背对前横梁的一侧并且沿着后横梁的长度方向开设有一链轨后托护机构安装槽，在链轨前托护机构安装槽的长度方向以间隔状态固定有链轨前托护机构，该链轨前托护机构伸展到前横梁的下方，在链轨后托护机构安装槽的长度方向以间隔状态固定有链轨后托护机构，该链轨后托护机构伸展到后横梁的下方，所述的一对匣钵承载链轨中的其中一个匣钵承载链轨由所述的链轨前托护机构托护，而一对匣钵承载链轨中的另一个匣钵承载链轨由所述链轨后托护机构托护。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述链轨后托护机构的结构是与所述链轨前托护机构的结构相同的，而该链轨前托护机构包括托护辊轴支承板、托护辊轴和托护辊，托护辊轴支承板的上端在对应于所述链轨前托护机构安装槽的位置通过T形螺钉与所述前横梁固定并且在该T形螺钉的末端旋配有支承板限定螺母，托护辊轴支承板的下端构成为垂直悬臂端并且伸展到前横梁的下方，托护辊轴在对应于前横梁的下方的位置以水平悬臂状态与托护辊轴支承板的下端固定，托护辊转动地设置在托护辊轴上，所述的一对匣钵承载链轨中的其中一个匣钵承载链轨由所述的托护辊托护，而一对匣钵承载链轨中的另一个匣钵承载链轨由链轨后托护机构的结构体系的托护辊托护。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的前横梁的上表面并且沿着前横梁的长度方向开设有一凹入于前横梁的上表面的前横梁导轨固定槽，在该前横梁导轨固定槽的长度方向以间隔状态设置有前横梁螺钉固定块，所述的前横梁导轨通过前横梁导轨固定螺钉与前横梁螺钉固定块固定；所述的后横梁导轨与所述后横梁的上表面相固定的固定方式是与所述的前横梁导轨与前横梁的上表面相固定的固定方式相同的。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵承载链轨各由复数个链节单元相互连接而形成无端点的一环状构造。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的链节单元包括前内链片、后内链片、前外链片、后外链片、链片销轴、匣钵承托链轨板和导轨滚子，前、后内链片彼此对应，前外链片对应于两相邻的前内链片的前侧，后外链片对应于两相邻的后内链片的后侧，链片销轴的前端同时与前内链片以及前外链片铰接，链片销轴的后端同时与后内链片以及后外链片铰接，导轨滚子在对应于前、后内链片之间的位置转动地设置在链片销轴的中部，匣钵承托链轨板的前端与前外链片的上部固定，而匣钵承托链轨板的后端与后外链片的上部固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的前外链片的上部并且位于前外链片的长度方向的居中部位以水平状态构成有一朝着背离前外链片的方向折展的前外链片固定座，而在所述的后外链片的上部并且位于后外链片的长度方向的居中位置以水平状态构成有一朝着背离后外链片的方向折展的后外链片固定座，所述匣钵承托链轨板的前端与前外链片固定座固定，而后端与后外链片固定座固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的前外链片固定座上开设有一前外链片固定座孔，在所述的后外链片固定座上开设有一后外链片固定座孔，在所述匣钵承托链轨板的前端开设有一链轨板前固定孔，而后端开设有一链轨板后固定孔，所述的链轨板前固定孔与所述的前外链片固定座孔相对应并且由第一铆钉在对应于该链轨板前固定孔及前外链片固定座孔的位置将匣钵承托链轨板的前端与前外链片固定，所述的链轨板后固定孔与所述的后外链片固定座孔相对应并且由第二铆钉在对应于该链轨板后固定孔及后外链片固定座孔的位置将匣钵承托链轨板的后端与后外链片固定。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于在使用时由匣钵承载行移机构载着匣钵循着前、后横梁导轨行移，因而能保障匣钵的运动平稳效果；之二，由于匣钵承载行移机构的结构比已有技术中的输送辊机构显著简单，因而不仅制造装配以及维护方便，而且能够体现经济的廉价性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的一对匣钵承载链轨的链节单元的详细结构图。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一左机架1，该左机架1在使用状态下支承于使用场所的地坪上；给出了一右机架2，该右机架2与所述的左机架1相对应并且在使用状态下同样支承于使用场所的地坪上；给出了一前横梁3和一对应于前横梁3后侧的后横梁4，该前横梁3和后横梁4的左端与左机架1的上部固定，而右端与右机架2的上部固定；给出了一匣钵承载行移机构5，该匣钵承载行移机构5设置在前述左、右机架1、2之间并且同时与前横梁3以及后横梁4相配合；一动力传动机构6，该动力传动机构6设置在前述的右机架2上，并且与匣钵承载行移机构5传动连接。

由图1所示可知，前述的左、右机构1、2的形状、大小以及结构是完全相同的，为了确保左机架1的上平面的水平度，因而在左机架1的四条腿的底部各设置有一左机架调整螺钉12，同样的道理而在右机架2的四条腿的底部各设置有一右机架调整螺钉22。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的前横梁3的上表面并且沿着前横梁3的长度方向固定有一凸起于前横梁3的上表面的前横梁导轨31，而在前述的后横梁4的上表面并且沿着后横梁4的长度方向固定有一凸起于后横梁4的上表面的后横梁导轨41；所述的匣钵承载行移机构5包括一改向链轮轴51、一主动链轮轴52和一对匣钵承载链轨53，改向链轮轴51转动地支承在所述左机架1的上部（顶部），在该改向链轮轴51朝向前横梁3的一端即前端固定有一改向链轮轴前链轮511，而改向链轮轴51朝向后横梁4的一端即后端固定有一改向链轮轴后链轮512，主动链轮轴52对应于右机架2的上部（顶部），该主动链轮轴52朝向前横梁3的一端即前端转动地支承在前横梁3上并且固定有一主动链轮轴前链轮521，该主动链轮轴52朝向后横梁4的一端即后端转动地支承在后横梁4上并且固定有一主动链轮轴后链轮522。由图1所示，主动链轮轴52朝向后横梁4的一端（后端）还伸展到后横梁4背对前横梁3的一侧并且固定有一从动链轮523，一对匣钵承载链轨53中的其中一个匣钵承载链轨的左端套置在改向链轮轴前链轮511上，右端套置在主动链轮轴前链轮521上，而中部与前述的前横梁导轨31滑动配合，一对匣钵承载链轨53中的另一个匣钵承载链轨的左端套置在改向链轮轴后链轮512上，右端套置在主动链轮轴后链轮522上，而中部与前述的后横梁导轨41滑动配合；前述的动力传动机构6与从动链轮523传动连接。

继续见图1，在前述的左机架1的上部固定有一左支承架11，在所述的右机架2的上部固定有一右支承架21，前述的前横梁3和后横梁4的左端与左支承架11固定，而前横梁3和后横梁4的右端与右支承架21固定，前述的改向链轮轴51转动地支承在左支承架11上，在左、右支承架11、21之间以彼此并行的状态固定有一对匣钵挡杆10，该对匣钵挡杆10中的其中一根匣钵挡杆对应于前横梁3的长度方向的前侧上方，而该对匣钵挡杆10中的另一根匣钵挡杆对应于后横梁4的长度方向的后侧上方。

固定在前述改向链轮轴51上的改向链轮轴前链轮511的位置是与固定在前述主动链轮轴52上的主动链轮轴前链轮521的位置相对应的，固定在改向链轮轴51上的所述改向链轮轴后链轮512的位置是与固定在主动链轮轴52上的主动链轮轴后链轮522的位置相对应的。

在图1中还示出了属于另一个匣钵输送机构的结构体系的并且设置在左机架1上的一传动机构9，该传动机构9包括输送电机91、减速箱92、动力链轮93、链轮轴94和链条95，输送电机91与减速箱92传动配合并且由减速箱92连同输送电机91固定在减速箱座板922上，而该减速箱座板922与左机架1的上部固定，动力链轮93固定在减速箱92的减速箱末级动力输出轴921 上，链轮轴94在对应于前述改向链轮轴51的左侧的位置传动地支承在前述的左支承架11上，并且在该链轮轴94上固定有第一、第二链轮941、942和主链轮943，链条95的一端套置在主链轮943上，另一端套置在动力链轮93上。由该传动机构9的工作而将匣钵输送到本实用新型的电子窑炉用的匣钵输送装置的匣钵承载行移机构5的一对匣钵承载链轨53上。当然，该传动机构9的结构体系的匣钵承载行移装置（图中未示出）的结构是与匣钵承载行移机构5相同的。

前述的动力传动机构6包括传动电机61、传动减速箱62、主动链轮63和主传动链条64，传动电机61与传动减速箱62传动配合并且由传动减速箱62连同传动电机61固定在减速箱支承板622上，而该减速箱支承板622固定在前述的右机架2上，主动链轮63固定在传动减速箱62的传动减速箱输出轴621上，主传动链条64的一端套置在所述的从动链轮523上，另一端套置在主动链轮63上。

由操作者对电气控制箱的操作而使传动电机61工作时，由传动电机61带动传动减速箱62，由传动减速箱62减速并且由其传动减速箱输出轴621带动主动链轮63，经主传动链条64带动从动链轮523，由从动链轮523带动主动链轮轴52，由主动链轮轴52带动前述的一对匣钵承载链轨53运动。

由图1所示，在前述的前横梁3背对后横梁4的一侧（即在对应于前横梁3的前侧）并且沿着前横梁3的长度方向开设有一链轨前托护机构安装槽32，而在后横梁4背对前横梁3的一侧（即在对应于后横梁4的后侧）并且沿着后横梁4的长度方向开设有一链轨后托护机构安装槽42，在链轨前托护机构安装槽32的长度方向以间隔状态固定有链轨前托护机构7，该链轨前托护机构7伸展到前横梁3的下方，在链轨后托护机构安装槽42的长度方向以间隔状态固定有链轨后托护机构8，该链轨后托护机构8伸展到后横梁4的下方。前述的一对匣钵承载链轨53中的其中一个匣钵承载链轨由链轨前托护机构7托护，而一对匣钵承载链轨53中的另一个匣钵承载链轨由所述链轨后托护机构8托护。

请参见图2并且继续结合图1，前述链轨后托护机构8的结构是与所述链轨前托护机构7的结构相同的，而该链轨前托护机构7包括托护辊轴支承板71、托护辊轴72和托护辊73，托护辊轴支承板71的上端在对应于链轨前托护机构安装槽32的位置通过T形螺钉711与所述前横梁3固定并且在该T形螺钉711的末端旋配有支承板限定螺母7111，托护辊轴支承板71的下端构成为垂直悬臂端并且伸展到前横梁3的下方，托护辊轴72在对应于前横梁3的下方的位置以水平悬臂状态与托护辊轴支承板71的下端固定，托护辊73转动地设置在托护辊轴72上。前述的一对匣钵承载链轨53中的其中一个匣钵承载链轨由所述的托护辊73托护，而一对匣钵承载链轨53中的另一个匣钵承载链轨由链轨后托护机构8的结构体系的托护辊托护。

重点见图2，在前述的前横梁3的上表面并且沿着前横梁3的长度方向开设有一凹入于前横梁3的上表面的前横梁导轨固定槽33，在该前横梁导轨固定槽33的长度方向以间隔状态设置有前横梁螺钉固定块331，前述的前横梁导轨31通过前横梁导轨固定螺钉311与前横梁螺钉固定块331固定；前述的后横梁导轨41与后横梁4的上表面相固定的固定方式是与前横梁导轨31与前横梁3的上表面相固定的固定方式相同的。

由图2所示，前述的一对匣钵承载链轨53各由复数个链节单元531相互连接而形成无端点的一环状构造。

详见图2，前述的链节单元531包括前内链片5311、后内链片5312、前外链片5313、后外链片5314、链片销轴5315、匣钵承托链轨板5316和导轨滚子5317，前、后内链片5311、5312彼此对应，前外链片5313对应于两相邻的前内链片5311的前侧，后外链片5314对应于两相邻的后内链片532的后侧，链片销轴5315的前端同时与前内链片5311以及前外链片5313铰接，链片销轴5315的后端同时与后内链片5312以及后外链片5314铰接，导轨滚子5317在对应于前、后内链片5311、5312之间的位置转动地设置在链片销轴5315的中部，匣钵承托链轨板5316的前端与前外链片5313的上部固定，而匣钵承托链轨板5316的后端与后外链片5314的上部固定。

在前述的前外链片5313的上部并且位于前外链片5313的长度方向的居中部位以水平状态构成有一朝着背离前外链片5313的方向折展的前外链片固定座53131，而在前述的后外链片5314的上部并且位于后外链片5314的长度方向的居中位置以水平状态构成有一朝着背离后外链片5314的方向折展的后外链片固定座53141，前述匣钵承托链轨板5316的前端与前外链片固定座53131固定，而后端与后外链片固定座5314固定，具体是：在前外链片固定座53131上开设有一前外链片固定座孔53132，在后外链片固定座53141上开设有一后外链片固定座孔53142，在匣钵承托链轨板5316的前端开设有一链轨板前固定孔53161，而后端开设有一链轨板后固定孔53162，链轨板前固定孔53161与前外链片固定座孔53132相对应并且由第一铆钉5318在对应于该链轨板前固定孔53161及前外链片固定座孔53132的位置将匣钵承托链轨板5316的前端与前外链片5313固定，链轨板后固定孔53162与后外链片固定座孔53142相对应并且由第二铆钉5319在对应于该链轨板后固定孔53162及后外链片固定座孔53142的位置将匣钵承托链轨板5316的后端与后外链片5314固定。

由于前述的前横梁3和后横梁4的左端与左支承架11相固定的固定方式是同前横梁3和后横梁4的右端与右支承架21相固定的固定方式相同的，因此申请人在下面仅对前横梁3的右端与右支承架21相固定的方式作详细说明。具体参见图2，在右支承架21上并且在对应于前横梁3的右端端部的位置构成有一横梁端部配合腔211，在该横梁端部配合腔211的侧壁上开设有侧壁螺孔2111，而在底壁上开设有底壁螺孔2112，在前横梁3上并且在对应于前述链轨前托护机构安装槽32的位置设置有T形固定螺钉34，而在对应于前横梁3的底部的固定槽35（图1示）的位置设置有T形锁定螺钉36，T形固定螺钉34在对应于侧壁螺孔2111的位置与前述侧壁固定并且由旋配在T形固定螺钉34上的限位螺母341限定，T形锁定螺钉36在对应底壁螺孔2112的位置与前述的底壁固定并且由旋配在该T形锁定螺钉36上的锁定螺母361锁定。

图中未示出的匣钵位于一对匣钵承载链轨53上，匣钵的前后侧分别由一对匣钵挡杆10挡护，在前述主动链轮轴52的运动下，由其上的主动链轮轴前、后链轮521、522同时带动一对匣钵承载链轨53运动。具体由图2所示，链节单元531的结构体系的导轨滚子5317与前横梁导轨31的上表面构成滚动副，同时前、后内链片5311、5312分别与前横梁 导轨31的前后侧接触，对应于后横梁导轨41的链节单元531同例。因此在一对匣钵承载链轨53周而复始运动的过程中可将位于匣钵承托链轨板5316上的匣钵从一个工位平稳地输送至另一个工位。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种电子窑炉用的匣钵输送装置，包括一左机架(1)，该左机架(1)在使用状态下支承于使用场所的地坪上；一右机架(2)，该右机架(2)与所述的左机架(1)相对应并且在使用状态下同样支承于使用场所的地坪上；一前横梁(3)和一对应于前横梁(3)后侧的后横梁(4)，该前横梁(3)和后横梁(4)的左端与所述左机架(1)的上部固定，而右端与所述右机架(2)的上部固定；一匣钵承载行移机构(5)，该匣钵承载行移机构(5)设置在所述左、右机架(1、2)之间并且同时与所述的前横梁(3)以及后横梁(4)相配合；一动力传动机构(6)，该动力传动机构(6)设置在所述的右机架(2)上，并且与所述的匣钵承载行移机构(5)传动连接；其特征在于：在所述的前横梁(3)的上表面并且沿着前横梁(3)的长度方向固定有一凸起于前横梁(3)的上表面的前横梁导轨(31)，而在所述的后横梁(4)的上表面并且沿着后横梁(4)的长度方向固定有一凸起于后横梁(4)的上表面的后横梁导轨(41)；所述的匣钵承载行移机构(5)包括一改向链轮轴(51)、一主动链轮轴(52)和一对匣钵承载链轨(53)，改向链轮轴(51)转动地支承在所述左机架(1)的上部，在该改向链轮轴(51)朝向所述前横梁(3)的一端固定有一改向链轮轴前链轮(511)，而改向链轮轴(51)朝向所述后横梁(4)的一端固定有一改向链轮轴后链轮(512)，主动链轮轴(52)对应于所述右机架(2)的上部，该主动链轮轴(52)朝向前横梁(3)的一端转动地支承在前横梁(3)上并且固定有一主动链轮轴前链轮(521)，该主动链轮轴(52)朝向后横梁(4)的一端转动地支承在后横梁(4)上并且固定有一主动链轮轴后链轮(522)，其中：主动链轮轴(52)朝向后横梁(4)的一端还伸展到后横梁(4)背对前横梁(3)的一侧并且固定有一从动链轮(523)，一对匣钵承载链轨(53)中的其中一个匣钵承载链轨的左端套置在所述的改向链轮轴前链轮(511)上，右端套置在所述主动链轮轴前链轮(521)上，而中部与所述的前横梁导轨(31)滑动配合，一对匣钵承载链轨(53)中的另一个匣钵承载链轨的左端套置在所述改向链轮轴后链轮(512)上，右端套置在所述主动链轮轴后链轮(522)上，而中部与所述的后横梁导轨(41)滑动配合；所述的动力传动机构(6)与所述的从动链轮(523)传动连接。

2.根据权利要求1所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于在所述的左机架(1)的上部固定有一左支承架(11)，在所述的右机架(2)的上部固定有一右支承架(21)，所述的前横梁(3)和后横梁(4)的左端与左支承架(11)固定，而前横梁(3)和后横梁(4)的右端与右支承架(21)固定，所述的改向链轮轴(51)转动地支承在左支承架(11)上，在所述的左、右支承架(11、21)之间以彼此并行的状态固定有一对匣钵挡杆(10)，该对匣钵挡杆(10)中的其中一根匣钵挡杆对应于前横梁(3)的长度方向的前侧上方，而该对匣钵挡杆(10)中的另一根匣钵挡杆对应于后横梁(4)的长度方向的后侧上方，固定在所述改向链轮轴(51)上的所述改向链轮轴前链轮(511)的位置是与固定在所述主动链轮轴(52)上的所述主动链轮轴前链轮(521)的位置相对应的，固定在改向链轮轴(51)上的所述改向链轮轴后链轮(512)的位置是与固定在主动链轮轴(52)上的主动链轮轴后链轮(522)的位置相对应的。

3.根据权利要求1所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于所述的动力传动机构(6)包括传动电机(61)、传动减速箱(62)、主动链轮(63)和主传动链条(64)，传动电机(61)与传动减速箱(62)传动配合并且由传动减速箱(62)连同传动电机(61)固定在减速箱支承板(622)上，而该减速箱支承板(622)固定在所述右机架(2)上，主动链轮(63)固定在传动减速箱(62)的传动减速箱输出轴(621)上，主传动链条(64)的一端套置在所述的从动链轮(523)上，另一端套置在主动链轮(63)上。

4.根据权利要求1所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于在所述的前横梁(3)背对所述后横梁(4)的一侧并且沿着前横梁(3)的长度方向开设有一链轨前托护机构安装槽(32)，而在后横梁(4)背对前横梁(3)的一侧并且沿着后横梁(4)的长度方向开设有一链轨后托护机构安装槽(42)，在链轨前托护机构安装槽(32)的长度方向以间隔状态固定有链轨前托护机构(7)，该链轨前托护机构(7)伸展到前横梁(3)的下方，在链轨后托护机构安装槽(42)的长度方向以间隔状态固定有链轨后托护机构(8)，该链轨后托护机构(8)伸展到后横梁(4)的下方，所述的一对匣钵承载链轨(53)中的其中一个匣钵承载链轨由所述的链轨前托护机构(7)托护，而一对匣钵承载链轨(53)中的另一个匣钵承载链轨由所述链轨后托护机构(8)托护。

5.根据权利要求4所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于所述链轨后托护机构(8)的结构是与所述链轨前托护机构(7)的结构相同的，而该链轨前托护机构(7)包括托护辊轴支承板(71)、托护辊轴(72)和托护辊(73)，托护辊轴支承板(71)的上端在对应于所述链轨前托护机构安装槽(32)的位置通过T形螺钉(711)与所述前横梁(3)固定并且在该T形螺钉(711)的末端旋配有支承板限定螺母(7111)，托护辊轴支承板(71)的下端构成为垂直悬臂端并且伸展到前横梁(3)的下方，托护辊轴(72)在对应于前横梁(3)的下方的位置以水平悬臂状态与托护辊轴支承板(71)的下端固定，托护辊(73)转动地设置在托护辊轴(72)上，所述的一对匣钵承载链轨(53)中的其中一个匣钵承载链轨由所述的托护辊(73)托护，而一对匣钵承载链轨(53)中的另一个匣钵承载链轨由链轨后托护机构(8)的结构体系的托护辊托护。

6.根据权利要求1所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于在所述的前横梁(3)的上表面并且沿着前横梁(3)的长度方向开设有一凹入于前横梁(3)的上表面的前横梁导轨固定槽(33)，在该前横梁导轨固定槽(33)的长度方向以间隔状态设置有前横梁螺钉固定块(331)，所述的前横梁导轨(31)通过前横梁导轨固定螺钉(311)与前横梁螺钉固定块(331)固定；所述的后横梁导轨(41)与所述后横梁(4)的上表面相固定的固定方式是与所述的前横梁导轨(31)与前横梁(3)的上表面相固定的固定方式相同的。

7.根据权利要求1或4或5所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于所述的一对匣钵承载链轨(53)各由复数个链节单元(531)相互连接而形成无端点的一环状构造。

8.根据权利要求7所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于所述的链节单元(531)包括前内链片(5311)、后内链片(5312)、前外链片(5313)、后外链片(5314)、链片销轴(5315)、匣钵承托链轨板(5316)和导轨滚子(5317)，前、后内链片(5311、5312)彼此对应，前外链片(5313)对应于两相邻的前内链片(5311)的前侧，后外链片(5314)对应于两相邻的后内链片(532)的后侧，链片销轴(5315)的前端同时与前内链片(5311)以及前外链片(5313)铰接，链片销轴(5315)的后端同时与后内链片(5312)以及后外链片(5314)铰接，导轨滚子(5317)在对应于前、后内链片(5311、5312)之间的位置转动地设置在链片销轴(5315)的中部，匣钵承托链轨板(5316)的前端与前外链片(5313)的上部固定，而匣钵承托链轨板(5316)的后端与后外链片(5314)的上部固定。

9.根据权利要求8所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于在所述的前外链片(5313)的上部并且位于前外链片(5313)的长度方向的居中部位以水平状态构成有一朝着背离前外链片(5313)的方向折展的前外链片固定座(53131)，而在所述的后外链片(5314)的上部并且位于后外链片(5314)的长度方向的居中位置以水平状态构成有一朝着背离后外链片(5314)的方向折展的后外链片固定座(53141)，所述匣钵承托链轨板(5316)的前端与前外链片固定座(53131)固定，而后端与后外链片固定座(5314)固定。

10.根据权利要求9所述的电子窑炉用的匣钵输送装置，其特征在于在所述的前外链片固定座(53131)上开设有一前外链片固定座孔(53132)，在所述的后外链片固定座(53141)上开设有一后外链片固定座孔(53142)，在所述匣钵承托链轨板(5316)的前端开设有一链轨板前固定孔(53161)，而后端开设有一链轨板后固定孔(53162)，所述的链轨板前固定孔(53161)与所述的前外链片固定座孔(53132)相对应并且由第一铆钉(5318)在对应于该链轨板前固定孔(53161)及前外链片固定座孔(53132)的位置将匣钵承托链轨板(5316)的前端与前外链片(5313)固定，所述的链轨板后固定孔(53162)与所述的后外链片固定座孔(53142)相对应并且由第二铆钉(5319)在对应于该链轨板后固定孔(53162)及后外链片固定座孔(53142)的位置将匣钵承托链轨板(5316)的后端与后外链片(5314)固定。