CN110937781A - 射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，属于电子元器件烧结炉技术领域。包括一机架，该机架支承在地坪上；一炉体，该炉体设置在所述机架的上部并且位于机架的长度方向的中部，该炉体的炉膛自炉体的左端贯通至右端；一炉膛连续进出料机构，该炉膛连续进出料机构设置在所述机架上并且周而复始地进出所述炉膛；一用于驱使炉膛连续进出料机构运动的动力传动机构，该动力传动机构在对应于所述炉体的下方的位置设置在所述机架的下部并且与炉膛连续进出料机构传动连接。提高烧结效率；整体结构十分简练，既可方便制造又能方便使用并且还能体现经济廉价性。

Description

射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉

技术领域

本发明属于电子元器件烧结炉技术领域，具体涉及一种射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉。

背景技术

如业界所知，前述的射频单芯玻璃绝缘子通常由壳体、置于壳体内的绝缘子以及位于绝缘子的中央位置的插针，该插针的两端探出绝缘子，壳体的材料一般采用可伐合金，绝缘子的材料采用玻璃微珠，插针实质上为电连接端子，对此可以参见CN205621916U推荐的“一种射频单芯玻璃绝缘子连接器”。

进而如业界所知，前述壳体、绝缘子和插针需经过组合后放入即装入通常称为烧结盒或烧珠盒的模具（以下同）内并送入高温烧结炉烧结，出炉后经必要的后续工序如在冷态下从模具内取出、再经检测和包装等等，成为得以作为信号传输设备的传输信号的电子元器件使用。

在公开的中国专利文献中可见诸与烧结炉相关的技术信息，如CN201435753U（一种粉末冶金烧结炉）、CN107584113A（一种粉末冶金烧结炉）和CN102235822A（粉末冶金制品烧结炉），等等。由于并非限于前述专利的炉体结构均由进料段、烧结段和出料段（也称“冷却段”）组成，因而整个烧结过程是基本相同的。

由于射频单芯玻璃绝缘子的烧结温度和烧结时间需遵从特定的工艺要求，并且以循环方式连续不断地从炉膛的进料口引入炉膛再从炉膛的出料口引出炉膛，可以显著提高烧结效率，但是包括上面提及的专利在内的已有技术均未给出得以体现不间断烧结射频单芯玻璃绝缘子的技术启示，下面将要介绍技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于满足对炉膛的不间断进料和出料要求而得以提高烧结效率的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉。

本发明的任务是这样来完成的，一种射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，包括一机架，该机架支承在地坪上；一炉体，该炉体设置在所述机架的上部并且位于机架的长度方向的中部，该炉体的炉膛自炉体的左端贯通至右端；一炉膛连续进出料机构，该炉膛连续进出料机构设置在所述机架上并且周而复始地进出所述炉膛；一用于驱使炉膛连续进出料机构运动的动力传动机构，该动力传动机构在对应于所述炉体的下方的位置设置在所述机架的下部并且与炉膛连续进出料机构传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述炉体的炉膛的外壁上敷设有电加热元件，该电加热元件由炉体的炉膛保温层包覆并且电加热元件的电加热元件导线引出端与外部电源电路电气控制连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述炉体上设置有探入所述炉膛内的用于测取所述炉膛的温度的温度传感器。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的炉膛连续进出料机构包括主动钢带盘、主动钢带盘轴驱动链轮、主动钢带盘轴、从动钢带盘、从动钢带盘轴和连续进出料钢带，主动钢带盘轴在对应于所述炉体的左端端面的位置转动地支承在一对主动钢带盘轴支承轴承座上，而该对主动钢带盘轴支承轴承座固定在所述机架的左端，主动钢带盘以及主动钢带盘轴驱动链轮固定在主动钢带盘轴的中部并且主动钢带盘轴驱动链轮位于主动钢带盘的前侧，而该主动钢带盘与所述炉膛相对应，从动钢带盘轴对应于炉体的右端端面的位置转动地支承在一对从动钢带盘轴支承轴承座上，而该对从动钢带盘轴支承轴承座固定在所述机架的右端，从动钢带盘固定在从动钢带盘轴的中部并且该从动钢带盘与所述炉膛相对应，连续进出料钢带的一端套置在主动钢带盘上，中部途经所述炉膛，另一端套置在从动钢带盘上；设置在所述机架的下部的所述动力传动机构与所述主动钢带盘轴驱动链轮传动连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述机架的右端并且在对应于所述连续进出料钢带的位置设置有一钢带涨紧调整装置。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的钢带涨紧调整装置包括一涨紧辊和一涨紧辊调整架，涨紧辊调整架通过涨紧辊调整架螺钉与所述机架的右端固定，在该涨紧辊调整架的两侧并且在相互对应的位置各开设有一辊轴调整槽，涨紧辊的中部对应于所述连续进出料钢带的钢带腔并且与连续进出料钢带的内壁接触，该涨紧辊具有一涨紧辊轴，该涨紧辊轴的两端探入所述辊轴调整槽并且由旋配在涨紧辊轴的涨紧辊轴轴头上的调整锁定螺母锁定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述炉膛的右端端口构成为炉膛进料口，而炉膛的左端端口构成为炉膛出料口，在对应于炉膛进料口的位置以水平悬臂状态固定有一进料导管，并且在该进料导管朝向上的一侧配接有一吸尘管，该吸尘管与吸尘装置连接，所述的连续进出料钢带周而复始地在炉膛进料口与炉膛出料口之间运行。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述机架的下部构成有一搁架，所述的动力传动机构包括电机、第一传动轮Ⅰ、第一减速箱Ⅰ、第二减速箱Ⅱ、第二传动轮Ⅱ、第三传动轮Ⅲ、第四传动轮Ⅳ、第五传动轮Ⅴ、第一传动带Ⅰ、第二传动带Ⅱ和第三传动带Ⅲ，电机设置在所述搁架的右端，第一传动轮Ⅰ固定在电机的电机轴上，第一减速箱Ⅰ设置在搁架的中部，而第二减速箱Ⅱ设置在搁架的左端，第二传动轮Ⅱ固定在第一减速箱Ⅰ的第一减速箱动力输入轴Ⅰ上，第三传动轮Ⅲ固定在第一减速箱Ⅰ的第一减速箱动力输出轴Ⅰ上，第四传动轮Ⅳ固定在第二减速箱Ⅱ的第二减速箱动力输入轴Ⅱ上，第五传动轮Ⅴ固定在第二减速箱Ⅱ的第二减速箱动力输出轴Ⅱ上，第一传动带Ⅰ的一端套置在第一传动轮Ⅰ上，另一端套置在第二传动轮Ⅱ上，第二传动带Ⅱ的一端套置在第三传动轮Ⅲ上，另一端套置在第四传动轮Ⅳ上，第三传动带Ⅲ的一端套置在第五传动轮Ⅴ上，另一端套置在所述的主动钢带盘轴驱动链轮上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一传动轮Ⅰ以及第二传动轮Ⅱ为皮带轮，所述的第一传动带Ⅰ为传动皮带；所述的第一减速箱Ⅰ以及第二减速箱Ⅱ为蜗轮箱。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第三传动轮Ⅲ、第四传动轮Ⅳ和第五传动轮Ⅴ为链轮，所述的第二传动带Ⅱ和第三传动带Ⅲ为传动链条。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于由动力传动机构带动炉膛连续进出料机构不间断地向炉膛进料，同时将完成了烧结的内装有射频单芯玻璃绝缘子的烧珠盒引出炉膛，因而得以提高烧结效率；由于整体结构十分简练，因而既可方便制造又能方便使用并且还能体现经济廉价性。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的示意图。

图3为图1和图2所示的钢带涨紧调整装置的实施例结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一机架1，该机架1在使用状态下支承在使用场所的地坪上；示出了一炉体2，该炉体2设置在前述机架1的上部并且位于机架1的长度方向的中部，该炉体2的炉膛21自炉体2的左端贯通至右端；示出了一炉膛连续进出料机构3，该炉膛连续进出料机构3设置在前述机架1上并且周而复始地进出前述炉膛21，这里所讲的周而复始地进出炉膛21是指将有待于烧结（也可称烧成，以下同）的并且位于烧珠盒5内的射频单芯玻璃绝缘子连续送入炉膛21，同时将完成了烧结的烧珠盒5内的射频单芯玻璃绝缘子连续引出炉膛21；示出了一用于驱使炉膛连续进出料机构3运动的动力传动机构4，该动力传动机构4在对应于前述炉体2的下方的位置设置在前述机架1的下部并且与炉膛连续进出料机构3传动连接。

在前述炉体2的炉膛21的外壁上敷设有电加热元件211，该电加热元件211由炉体2的炉膛保温层22包覆并且电加热元件211的电加热元件导线引出端2111与外部电源电路电气控制连接。

由图1所示，在前述炉体2上设置有探入炉膛21内的（即与炉膛21相通的）用于测取前述炉膛21的温度的温度传感器23如热电偶。

继续见图1和图2，前述的炉膛连续进出料机构3包括主动钢带盘31、主动钢带盘轴驱动链轮32、主动钢带盘轴33、从动钢带盘34、从动钢带盘轴35和连续进出料钢带36，主动钢带盘轴33在对应于前述炉体2的左端端面的位置转动地支承在一对主动钢带盘轴支承轴承座331上，而该对主动钢带盘轴支承轴承座331各通过主动钢带盘支承轴承座固定螺钉3311固定在前述机架1的左端，主动钢带盘31以及主动钢带盘轴驱动链轮32固定在主动钢带盘轴33的中部并且主动钢带盘轴驱动链轮32位于主动钢带盘31的前侧，而该主动钢带盘31与前述炉膛21相对应，从动钢带盘轴35对应于炉体2的右端端面的位置转动地支承在一对从动钢带盘轴支承轴承座351上，而该对从动钢带盘轴支承轴承座351固定在前述机架1的右端，从动钢带盘34固定在从动钢带盘轴35的中部并且该从动钢带盘34与前述炉膛21相对应，连续进出料钢带36的一端套置在主动钢带盘31上，中部途经前述炉膛21，另一端套置在从动钢带盘34上；设置在前述机架1的下部的前述动力传动机构4与前述主动钢带盘轴驱动链轮32传动连接。

在图1中示出了主动钢带盘轴驱动链轮32的链轮固定套321，该链轮固定套321与主动钢带盘轴驱动链轮32构成一体结构并且随同主动钢带盘轴驱动链轮32套置于主动钢带盘轴33上后采用链轮固定套螺钉3211将链轮固定套321与主动钢带盘轴33固定。

请参见图3并且结合图1和图2，在前述机架1的右端并且在对应于前述连续进出料钢带36的位置设置有一钢带涨紧调整装置11，该钢带涨紧调整装置11包括一涨紧辊111和一涨紧辊调整架112，涨紧辊调整架112通过涨紧辊调整架螺钉1121与前述机架1的右端固定，在该涨紧辊调整架112的两侧并且在相互对应的位置各开设有一辊轴调整槽1122，涨紧辊111的中部对应于前述连续进出料钢带36的钢带腔并且与连续进出料钢带36的内壁接触，该涨紧辊111具有一涨紧辊轴1111，该涨紧辊轴1111的两端探入前述辊轴调整槽1122并且由旋配在涨紧辊轴1111的涨紧辊轴轴头11111上的调整锁定螺母11112锁定。

当要对涨紧辊111在涨紧辊调整架112上的位置进行调整时，只要旋松与涨紧辊轴轴头11111上的螺纹相配的调整锁定螺母11112，将涨紧辊轴1111循着辊轴调整槽1122向上或向下挪移，挪移到位后旋紧调整锁定螺母11112。依据专业常识，涨紧辊轴1111沿着螺轴调整槽1122向下挪移，涨紧辊111也相应向下位移，对连续进出料钢带36的涨紧力增大，反之同例。

由图中的示意可知，前述的连续进出料钢带36是无端点的环状结构，围绕主动钢带盘31与从钢带盘34周而复始地运动，当连续进出料钢带36从炉膛21的左端端口行出炉膛21后，经主动钢带盘31、炉体2的外底部和从动钢带盘34从炉膛21的右端端口进入即返回炉膛21内，如此循环，从而得以印证申请人在上面所述的周而复始地进出炉膛。

从图中的示意可毫无疑问地确定：前述炉膛21的右端端口构成为炉膛进料口24，而炉膛21的左端端口构成为炉膛出料口25，在对应于炉膛进料口24的位置以水平悬臂状态固定有一进料导管241，并且在该进料导管241朝向上的一侧配接有一吸尘管2411，该吸尘管2411与吸尘装置连接，前述的连续进出料钢带36周而复始地在炉膛进料口24与炉膛出料口25之间运行。

继续见图1和图2，在前述机架1的下部构成有一镂空状构造的搁架12，前述的动力传动机构4包括电机41、第一传动轮Ⅰ42、第一减速箱Ⅰ43、第二减速箱Ⅱ44、第二传动轮Ⅱ45、第三传动轮Ⅲ46、第四传动轮Ⅳ47、第五传动轮Ⅴ48、第一传动带Ⅰ49a、第二传动带Ⅱ49b和第三传动带Ⅲ49c，电机41设置在即固定在前述搁架12的右端，第一传动轮Ⅰ42固定在电机41的电机轴411上，第一减速箱Ⅰ43设置在搁架12的中部，而第二减速箱Ⅱ44设置在搁架12的左端，第二传动轮Ⅱ45固定在第一减速箱Ⅰ43的第一减速箱动力输入轴Ⅰ431上，第三传动轮Ⅲ46固定在第一减速箱Ⅰ43的第一减速箱动力输出轴Ⅰ432上，第四传动轮Ⅳ47固定在第二减速箱Ⅱ44的第二减速箱动力输入轴Ⅱ441上，第五传动轮Ⅴ48固定在第二减速箱Ⅱ44的第二减速箱动力输出轴Ⅱ442上，第一传动带Ⅰ49a的一端套置在第一传动轮Ⅰ42上，另一端套置在第二传动轮Ⅱ45上，第二传动带Ⅱ49b的一端套置在第三传动轮Ⅲ46上，另一端套置在第四传动轮Ⅳ47上，第三传动带Ⅲ49c的一端套置在第五传动轮Ⅴ48上，另一端套置在前述的主动钢带盘轴驱动链轮32上。

依据上述对动力传动机构4的说明并且依据图1和图2所示的结构可知：自第一传动轮Ⅰ42至第二传动轮Ⅱ45之间通过第一传动带49a实现一级减速；自第一减速箱Ⅰ43的第一减速箱动力输入轴Ⅰ431至第一减速箱动力输出轴Ⅰ432实现二级减速；自第三传动轮Ⅲ46至第四传动轮Ⅳ47实现三级减速；自第二减速箱动力输入轴Ⅱ441至第二减速箱动力输出轴Ⅱ442实现四级减速速；自第五传动轮Ⅴ48至主动钢带盘轴驱动链轮32实现五级减速，从而得以使前述连续进出料钢带36在平稳且徐缓运动状态下载着装有射频单芯玻璃绝缘子的烧珠盒5自进料导管241和炉膛进料口24进入炉膛21，从炉膛21的左端的炉膛出料口25引出并卸至固定于机架1的上部左端的机架台板13上的集料盘6内。

在本实施例中，前述的第一传动轮Ⅰ42以及第二传动轮Ⅱ45为皮带轮，前述的第一传动带Ⅰ49a为传动皮带；前述的第一减速箱Ⅰ43以及第二减速箱Ⅱ44为蜗轮箱。

在本实施例中，前述的第三传动轮Ⅲ46、第四传动轮Ⅳ47和第五传动轮Ⅴ48为链轮，前述的第二传动带Ⅱ49b和第三传动带Ⅲ49c为传动链条。

当电机41工作时，由电机轴411带动第一传动轮Ⅰ42，经第一传动带Ⅰ49a带动第二传动轮Ⅱ45，由第二传动轮Ⅱ45带动第一减速箱动力输入轴Ⅰ431，经第一减速箱Ⅰ43减速并且第一减速箱动力输出轴Ⅰ432带动第三传动轮Ⅲ46，经第二传动带Ⅱ49b带动第四传动轮Ⅳ47，由第四传动轮Ⅳ47带动第二减速箱Ⅱ44的第二减速箱动力输入轴Ⅱ441，经第二减速箱Ⅱ44减速并由第二减速箱动力输出轴Ⅱ442带动第五传动轮Ⅴ48，经第三传动带Ⅲ49c带动主动钢带盘轴驱动链轮32，由主动钢带盘轴驱动链轮32带动主动钢带盘轴33，由主动钢带盘轴33带动主动钢带盘31，由主动钢带盘31带动连续进出料钢带36围绕主动钢带盘31与从动钢带盘34形成一个周而复始的移动平面，由于连续进出料钢带36是行经炉膛21的，即不间断地依次经进料导管241和炉膛进料口24进入炉膛21，再从炉膛出料口25将完成了烧结的盒内装有射频单芯玻璃绝缘子的烧珠盒5引出至前述的置于机架台板13的左端的集料盘6内。前述机架台板13通过螺钉131与机架1的左端固定。本实施例依据工艺要求烧珠盒5载着料在炉膛21中的行移时间约为7min，炉膛烧结温度约为980℃。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)支承在地坪上；一炉体(2)，该炉体(2)设置在所述机架(1)的上部并且位于机架(1)的长度方向的中部，该炉体(2)的炉膛(21)自炉体(2)的左端贯通至右端；一炉膛连续进出料机构(3)，该炉膛连续进出料机构(3)设置在所述机架(1)上并且周而复始地进出所述炉膛(21)；一用于驱使炉膛连续进出料机构(3)运动的动力传动机构(4)，该动力传动机构(4)在对应于所述炉体(2)的下方的位置设置在所述机架(1)的下部并且与炉膛连续进出料机构(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于在所述炉体(2)的炉膛(21)的外壁上敷设有电加热元件(211)，该电加热元件(211)由炉体(2)的炉膛保温层(22)包覆并且电加热元件(211)的电加热元件导线引出端(2111)与外部电源电路电气控制连接。

3.根据权利要求1所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于在所述炉体(2)上设置有探入所述炉膛(21)内的用于测取所述炉膛(21)的温度的温度传感器(23)。

4.根据权利要求1所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于所述的炉膛连续进出料机构(3)包括主动钢带盘(31)、主动钢带盘轴驱动链轮(32)、主动钢带盘轴(33)、从动钢带盘(34)、从动钢带盘轴(35)和连续进出料钢带(36)，主动钢带盘轴(33)在对应于所述炉体(2)的左端端面的位置转动地支承在一对主动钢带盘轴支承轴承座(331)上，而该对主动钢带盘轴支承轴承座(331)固定在所述机架(1)的左端，主动钢带盘(31)以及主动钢带盘轴驱动链轮(32)固定在主动钢带盘轴(33)的中部并且主动钢带盘轴驱动链轮(32)位于主动钢带盘(31)的前侧，而该主动钢带盘(31)与所述炉膛(21)相对应，从动钢带盘轴(35)对应于炉体(2)的右端端面的位置转动地支承在一对从动钢带盘轴支承轴承座(351)上，而该对从动钢带盘轴支承轴承座(351)固定在所述机架(1)的右端，从动钢带盘(34)固定在从动钢带盘轴(35)的中部并且该从动钢带盘(34)与所述炉膛(21)相对应，连续进出料钢带(36)的一端套置在主动钢带盘(31)上，中部途经所述炉膛(21)，另一端套置在从动钢带盘(34)上；设置在所述机架(1)的下部的所述动力传动机构(4)与所述主动钢带盘轴驱动链轮(32)传动连接。

5.根据权利要求1所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于在所述机架(1)的右端并且在对应于所述连续进出料钢带(36)的位置设置有一钢带涨紧调整装置(11)。

6.根据权利要求1所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于所述的钢带涨紧调整装置(11)包括一涨紧辊(111)和一涨紧辊调整架(112)，涨紧辊调整架(112)通过涨紧辊调整架螺钉(1121)与所述机架(1)的右端固定，在该涨紧辊调整架(112)的两侧并且在相互对应的位置各开设有一辊轴调整槽(1122)，涨紧辊(111)的中部对应于所述连续进出料钢带(36)的钢带腔并且与连续进出料钢带(36)的内壁接触，该涨紧辊(111)具有一涨紧辊轴(1111)，该涨紧辊轴(1111)的两端探入所述辊轴调整槽(1122)并且由旋配在涨紧辊轴(1111)的涨紧辊轴轴头(11111)上的调整锁定螺母(11112)锁定。

7.根据权利要求4所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于所述炉膛(21)的右端端口构成为炉膛进料口(24)，而炉膛(21)的左端端口构成为炉膛出料口(25)，在对应于炉膛进料口(24)的位置以水平悬臂状态固定有一进料导管(241)，并且在该进料导管(241)朝向上的一侧配接有一吸尘管(2411)，该吸尘管(2411)与吸尘装置连接，所述的连续进出料钢带(36)周而复始地在炉膛进料口(24)与炉膛出料口(25)之间运行。

8.根据权利要求4所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于在所述机架(1)的下部构成有一搁架(12)，所述的动力传动机构(4)包括电机(41)、第一传动轮Ⅰ(42)、第一减速箱Ⅰ(43)、第二减速箱Ⅱ(44)、第二传动轮Ⅱ(45)、第三传动轮Ⅲ(46)、第四传动轮Ⅳ(47)、第五传动轮Ⅴ(48)、第一传动带Ⅰ(49a)、第二传动带Ⅱ(49b)和第三传动带Ⅲ(49c)，电机(41)设置在所述搁架(12)的右端，第一传动轮Ⅰ(42)固定在电机(41)的电机轴(411)上，第一减速箱Ⅰ(43)设置在搁架(12)的中部，而第二减速箱Ⅱ(44)设置在搁架(12)的左端，第二传动轮Ⅱ(45)固定在第一减速箱Ⅰ(43)的第一减速箱动力输入轴Ⅰ(431)上，第三传动轮Ⅲ(46)固定在第一减速箱Ⅰ(43)的第一减速箱动力输出轴Ⅰ(432)上，第四传动轮Ⅳ(47)固定在第二减速箱Ⅱ(44)的第二减速箱动力输入轴Ⅱ(441)上，第五传动轮Ⅴ(48)固定在第二减速箱Ⅱ(44)的第二减速箱动力输出轴Ⅱ(442)上，第一传动带Ⅰ(49a)的一端套置在第一传动轮Ⅰ(42)上，另一端套置在第二传动轮Ⅱ(45)上，第二传动带Ⅱ(49b)的一端套置在第三传动轮Ⅲ(46)上，另一端套置在第四传动轮Ⅳ(47)上，第三传动带Ⅲ(49c)的一端套置在第五传动轮Ⅴ(48)上，另一端套置在所述的主动钢带盘轴驱动链轮(32)上。

9.根据权利要求8所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于所述的第一传动轮Ⅰ(42)以及第二传动轮Ⅱ(45)为皮带轮，所述的第一传动带Ⅰ(49a)为传动皮带；所述的第一减速箱Ⅰ(43)以及第二减速箱Ⅱ(44)为蜗轮箱。

10.根据权利要求8所述的射频单芯玻璃绝缘子半自动烧结炉，其特征在于所述的第三传动轮Ⅲ(46)、第四传动轮Ⅳ(47)和第五传动轮Ⅴ(48)为链轮，所述的第二传动带Ⅱ(49b)和第三传动带Ⅲ(49c)为传动链条。

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