CN103496543A - 轮毂输送翻转机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂输送翻转机，它包括支撑框架、翻转驱动装置及输送框架总成，翻转驱动装置安装在支撑框架上，翻转驱动装置的输出端与输送框架总成一侧连接，输送框架总成设置在支撑框架上，输送框架总成的另一侧与支撑框架铰接。本发明可直接显著地减轻轮毂上下料点的工人的劳动强度，一次同时翻转多个轮毂，配合吊具完成转挂的方式以提高生产效率，同时满足工厂的现代化生产需求。

Description

轮毂输送翻转机

技术领域

本发明涉及汽车轮毂设备生产领域，具体地指一种轮毂输送翻转机。

背景技术

一般的轮毂输送翻转机通常采用的都是单个轮毂输送翻转配合起吊装置的吊具完成转挂，或者是两个轮毂输送翻转配合起吊装置的吊具完成转挂的形式，由于轮毂型号不一，通常宽度为120mm～340mm，直径为360mm～500mm，质量为5kg～12kg，根据生产纲领的需求，工人正常工作一天需要搬运2000～3000个轮毂，由于劳动强度大，繁重的工作量令工人难以承受，且容易在轮毂的搬运过程中造成轮毂的碰损伤。

因此，需对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种快速高效的轮毂输送翻转机。

本发明的技术方案为：一种轮毂输送翻转机，其特征在于：它包括支撑框架、翻转驱动装置及输送框架总成，所述翻转驱动装置安装在支撑框架上，所述翻转驱动装置的输出端与输送框架总成一侧连接，所述输送框架总成设置在支撑框架上，输送框架总成的另一侧与支撑框架铰接。

上述方案中：

所述输送框架总成包括支撑架，所述支撑架的一侧纵向边设有挡边，支撑架的一侧横向边设有护边，所述支撑架上沿长度方向设有至少两组支撑挡杆。

所述支撑架包括为矩形的支撑框架，所述支撑框架的纵向两边之间设有多组支撑臂，所述支撑挡杆安装在支撑臂上；相邻支撑臂之间设有多根第一输送辊子，支撑臂与支撑框架的横向两边也设有多根与第一输送辊子同轴的第二输送辊子，同轴的第一输送辊子与第二输送辊子通过键连接，所述第一输送辊子或第二输送辊子由辊子驱动装置驱动。

所述第一输送辊子下方设有第一翻板，所述第一翻板通过螺杆与支撑臂铰接；所述第二输送辊子下方设有第二翻板，所述第二翻板一侧通过螺杆与支撑框架的横向边铰接，第二翻板另一侧通过螺杆与支撑臂铰接。

所述第一翻板和第二翻板的前端均设有向上的凸起。

所述第一翻板和第二翻板与辊子驱动装置之间均设有限位板，所述限位板的两端固定连接在支撑框架的纵向边下端。

所述辊子驱动装置位于支撑架下方的支撑框架上。

本发明的优点在于：

本发明可直接显著地减轻轮毂上下料点的工人的劳动强度，一次同时翻转多个轮毂，配合吊具完成转挂的方式以提高生产效率，同时满足工厂的现代化生产需求。

附图说明

图1本发明的主视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的侧视示意图；

图4是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图中所示的一种轮毂输送翻转机，它包括支撑框架1、翻转驱动装置2及输送框架总成4，翻转驱动装置2安装在支撑框架1上，翻转驱动装置2的输出端与输送框架总成4一侧连接，输送框架总成4设置在支撑框架1上，输送框架总成4的另一侧与支撑框架1铰接。

本实施例中，输送框架总成4上用于放置轮毂，当轮毂放置完成后，翻转驱动装置2驱动输送框架总成4按照规定速度翻转（例如发转85°），再配合人工辅助起吊转挂装置运行，配合接挂轮毂，即可降低人工的劳动强度，提高生产效率。

本实施例中的翻转驱动装置2，为输送框架总成提供动力，它采用电机减速机和链轮、链条等组件配合使用，其中电机减速机应满足变频调速和可以正反转的要求，便于在翻转的过程中控制翻转的速度及时间。

本实施例中的输送框架总成4包括支撑架4.1，支撑架4.1的一侧纵向边设有挡边4.2，支撑架4.1的一侧横向边设有护边4.3，支撑架4.1上沿长度方向设有三组支撑挡杆4.4。三组支撑挡杆4.4与护边4.3将支撑架4.1上面的空间分割成三排空间，各排空间宽度与轮毂的宽度匹配，轮毂从与挡边4.2相对的支撑件4.1上运至支撑架4.1，挡边4.2、护边4.3及支撑挡杆4.4都对轮毂起限位作用。

其中支撑架4.1包括为矩形的支撑框架4.5，支撑框架4.5的纵向两边之间设有多组支撑臂4.7，支撑挡杆4.4安装在支撑臂4.7上（为了节省材料，外侧的支撑挡杆4.4可以安装在支撑架4.1的另一侧横向边上）；相邻支撑臂4.7之间设有多根第一输送辊子4.8，支撑臂4.7与支撑框架4.5的横向两边也设有多跟与第一输送辊子4.8同轴的第二输送辊子4.9，同轴的第一输送辊子4.8与第二输送辊子4.9通过键连接，第一输送辊子4.8或第二输送辊子4.9由辊子驱动装置3驱动，而辊子驱动装置3位于支撑架4.1下方的支撑框架1上。辊子驱动装置3驱动第一输送辊子4.8或第二输送辊子4.9，进而带动全部的输送辊子转动，进而带动输送辊子上面的轮毂向前移动，进而达到一个支撑架4.1上面设有多个轮毂的目的，由于是自动化操作，可降低工人的劳动强度，提高效率。

第一输送辊子4.8下方设有第一翻板4.6，第一翻板4.6通过螺杆与支撑臂4.8铰接；第二输送辊子4.9下方设有第二翻板4.10，第二翻板4.10一侧通过螺杆与支撑框架4.5的横向边铰接，第二翻板4.10另一侧通过螺杆与支撑臂4.8铰接。第一翻板4.6和第二翻板4.10的前端均设有向上的凸起4.11，第一翻板4.6和第二翻板4.10的两侧自重不同，其后端自重大于前端自重，在轮毂放置在支撑架4.1前，第一翻板4.6和第二翻板4.10的前端穿过输送辊子之间的空隙，进入到输送辊子上端的空间中；在第一个轮毂到达挡边4.2处时，第一个轮毂停止，此时，第一翻板4.6和第二翻板4.10的前端由于受到第一个轮毂的重力影响，使第一翻板4.6和第二翻板4.10的后端抬高，迫使后面的轮毂停止前进，达到积放功能。

在第一翻板4.6和第二翻板4.10与辊子驱动装置3之间的空隙均设有限位板5，限位板5的两端固定连接在支撑框架4.5的纵向边下端。可以防止第一翻板4.6和第二翻板4.10与辊子驱动装置3之间发生干涉。

本实施例中的辊子驱动装置3采用电机减速机和链轮、链条等组件驱动辊子旋转，要求电机减速机应满足变频调速以及停止，便于辊子速度可调以及停止。

本发明可直接显著地减轻轮毂上下料点的工人的劳动强度，一次同时翻转多个轮毂，配合吊具完成转挂的方式以提高生产效率，同时满足工厂的现代化生产需求。

Claims (7)

1.一种轮毂输送翻转机，其特征在于：它包括支撑框架（1）、翻转驱动装置（2）及输送框架总成（4），所述翻转驱动装置（2）安装在支撑框架（1）上，所述翻转驱动装置（2）的输出端与输送框架总成（4）一侧连接，所述输送框架总成（4）设置在支撑框架（1）上，输送框架总成（4）的另一侧与支撑框架（1）铰接。

2.根据权利要求1所述的轮毂输送翻转机，其特征在于：所述输送框架总成（4）包括支撑架（4.1），所述支撑架（4.1）的一侧纵向边设有挡边（4.2），支撑架（4.1）的一侧横向边设有护边（4.3），所述支撑架（4.1）上沿长度方向设有至少两组支撑挡杆（4.4）。

3.根据权利要求2所述的轮毂输送翻转机，其特征在于：所述支撑架（4.1）包括为矩形的支撑框架（4.5），所述支撑框架（4.5）的纵向两边之间设有多组支撑臂（4.7），所述支撑挡杆（4.4）安装在支撑臂（4.7）上；相邻支撑臂（4.7）之间设有多根第一输送辊子（4.8），支撑臂（4.7）与支撑框架（4.5）的横向两边也设有多跟与第一输送辊子（4.8）同轴的第二输送辊子（4.9），同轴的第一输送辊子（4.8）与第二输送辊子（4.9）通过键连接，所述第一输送辊子（4.8）或第二输送辊子（4.9）由辊子驱动装置（3）驱动。

4.根据权利要求3所述的轮毂输送翻转机，其特征在于：所述第一输送辊子（4.8）下方设有第一翻板（4.6），所述第一翻板（4.6）通过螺杆与支撑臂（4.8）铰接；所述第二输送辊子（4.9）下方设有第二翻板（4.10），所述第二翻板（4.10）一侧通过螺杆与支撑框架（4.5）的横向边铰接，第二翻板（4.10）另一侧通过螺杆与支撑臂（4.8）铰接。

5.根据权利要求4所述的轮毂输送翻转机，其特征在于：所述第一翻板（4.6）和第二翻板（4.10）的前端均设有向上的凸起（4.11）。

6.根据权利要求4所述的轮毂输送翻转机，其特征在于：所述第一翻板（4.6）和第二翻板（4.10）与辊子驱动装置（3）之间均设有限位板（5），所述限位板（5）的两端固定连接在支撑框架（4.5）的纵向边下端。

7.根据权利要求3所述的轮毂输送翻转机，其特征在于：所述辊子驱动装置（3）位于支撑架（4.1）下方的支撑框架（1）上。

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