CN103296258A - 高温固化干燥室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温固化干燥室，包括固化干燥室本体和输送辊道，输送辊道设置在固化干燥室本体的地板上，输送辊道包括设置在固化干燥室本体门外的第一输送辊道和设置在固化干燥室本体内部的第二输送辊道，第一输送辊道和第二输送辊道均设置有沿前后方向排列的若干个辊筒、控制辊筒运转的驱动电机，固化干燥室本体的最内侧设置有感应开关，电池在辊筒上输送至固化干燥室本体最内侧触发感应开关，感应开关将控制驱动电机停止工作。本发明通过设置输送辊道，方便了电池的输送，提高了电池的输送效率，提高了生产的安全性。

Description

高温固化干燥室

技术领域

本发明涉及一种高温固化干燥室。

背景技术

铅酸蓄电池一直是世界上产量最大的电池，其产值及销售额占二次电池的70%，《产业结构调整指导目录（2005年本）》（鼓励类：十六 轻工第13项）高容量密封型免维护铅酸蓄电池被列为高技术绿色电池产品制造。我国近几年仍以超过30%的年增长速度快速增长，2010年中国产值达到2162亿元，国内现仍有2700多家铅酸蓄电池厂。但是铅酸蓄电池生产过程中铅烟、铅尘、硫酸雾和酸水对周边环境污染很大。近日，《重金属污染综合防治“十二五”规划》得到国务院批复，国家环保部环境监察局专门成立铅酸蓄电池整治工作督查组，加大铅酸蓄电池企业整治力度；工信部随后出台了《电池行业清洁生产实施方案》，今年3月22日，国家工信部、环保部、电池协会在北京召开铅酸蓄电池清洁生产产业升级会议，会议提出加快产业结构调整，淘汰落后产能，着力提高装备技术和工艺技术以及相应的配套环保设施，全面推行清洁生产。

随着市场需求的变化，我国铅酸蓄电池的生产方式不断的完善，制造水平不断提升，电池能量、循环寿命、性能一致性、使用安全性和环保性不断提高。固化干燥技术发展较慢，缩短蓄电池的固化时间，在长期的探索和研制中找出了一些有规律的经验，但我国的专利技术和国外的先进水平还有一定差距。

高温固化干燥是铅酸蓄电池工业生产线中重要的一个环节，一直以来，铅酸蓄电池生产中高温固化过程被认为是“高耗能、高耗时”的落后生产线，现有技术中，铅酸蓄电池在高温固化干燥室内的堆放还是完全依靠人工来操作，其效率低，容易造成安全事故。 

但随着市场对蓄电池需求的稳步增长，尤其是中国蓄电池产能在国际市场占据的份额不断扩大，对先进、环保、高效率、低能耗的蓄电池生产装备需求变得越来越迫切；特别是个别国外的装备生产企业垄断技术和市场的情况下，进口设备成本居高不下，高温固化干燥技术国产化的呼声也越来越高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温固化干燥室，其采用全新设计的输送辊道，提高运送电池的效率，提高了操作方便性。

为实现上述目的，本发明高温固化干燥室，包括固化干燥室本体和输送辊道，输送辊道设置在固化干燥室本体的地板上，输送辊道包括设置在固化干燥室本体门外的第一输送辊道和设置在固化干燥室本体内部的第二输送辊道，第一输送辊道和第二输送辊道均设置有沿前后方向排列的若干个辊筒、控制辊筒运转的驱动电机，固化干燥室本体的最内侧设置有感应开关，电池在辊筒上输送至固化干燥室本体最内侧触发感应开关，感应开关将控制驱动电机停止工作。

进一步，所述第一输送辊道和第二输送辊道上沿左右方向并排设置有两列所述辊筒。

进一步，所述第一输送辊道和第二输送辊道的左右两侧均设置有一个所述驱动电机，每个驱动电机驱动一列所述辊筒运转；所述驱动电机为蜗轮蜗杆减速机。

进一步，所述第一输送辊道和第二输送辊道的中部均设置有中间座，所述驱动电机的传动轴的外端安装在中间座上。

进一步，所述辊筒套装在所述传动轴上。

进一步，所述辊筒上靠近所述输送辊道侧边的端部固定设置有链轮，同一列的若干个所述辊筒之间通过设置在各自链轮上的链条相互连接传动。

进一步，所述链轮为双排链轮。

进一步，所述输送辊道的左侧、右侧及中部分别设置有左限位杆、右限位杆和中间限位杆，三种限位杆均设置有所述辊筒的上部，以限制所述辊筒沿垂直方向上的运动量。

进一步，所述中间限位杆设置所述中间座上。

进一步，所述感应开关包括光电开关，以及依次连接的触杆、限位档杆、连杆和开关杆，触杆设置在在所述固化干燥室本体最内侧，开关杆的端部设置有触发端，该触发端与光电开关相对应，所述电池输送至所述固化干燥室本体最内侧后推动触杆，触杆依次带动限位档杆、连杆和开关杆，使触发端触发光电开关。

本发明通过设置输送辊道，方便了电池的输送，提高了电池的输送效率，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为输送辊道立体结构示意图；

图3为输送辊道主视图；

图4为输送辊道安装在固化干燥室内的结构示意图；

图5为图3中A-A向剖视图；

图6为图3中B-B向剖视图；

图7为图4中C部放大图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图7所示，本发明高温固化干燥室，包括固化干燥室本体1和输送辊道2，输送辊道2设置在固化干燥室本体1的地板上，输送辊道2包括设置在固化干燥室本体1门外的第一输送辊道3和设置在固化干燥室本体1内部的第二输送辊道4，第一输送辊道3和第二输送辊道4均设置有沿前后方向排列的若干个辊筒5、控制辊筒5运转的驱动电机，驱动电机为蜗轮蜗杆减速机6。

第一输送辊道3和第二输送辊道4上沿左右方向并排设置有两列辊筒5，第一输送辊道3和第二输送辊道4的左右两侧均设置有一个蜗轮蜗杆减速机6，每个蜗轮蜗杆减速机6驱动一列辊筒5运转。

第一输送辊道3和第二输送辊道4的中部均设置有中间座7，蜗轮蜗杆减速机6的传动轴8的外端通过套22安装在中间座7上。辊筒5通过支套23套装在传动轴8上。

输送辊道的左侧、右侧及中部分别设置有左限位杆9、右限位杆10和中间限位杆11，三种限位杆均设置有所辊筒5的上部，以限制辊筒5沿垂直方向上的运动量。中间限位杆11设置中间座7上。辊筒5的下部还设置有托辊板21。

辊筒5上靠近输送辊道侧边的端部固定设置有链轮12，同一列的若干个辊筒5之间通过设置在各自链轮12上的链条（图中未示）相互连接传动。本实施例中链轮12选为双排链轮。

固化干燥室本体1的最内侧设置有感应开关，该感应开关整体安装在固化干燥室本体1的左室体、右室体内，其安装位置不影响电池的输送路线。电池在辊筒5上输送至固化干燥室本体1最内侧触发感应开关，感应开关将控制驱动电机停止工作。感应开关包括光电开关13，以及依次连接的触杆14、限位档杆15、连杆16和开关杆17，触杆14设置在固化干燥室本体1最内侧，开关杆17的端部设置有触发端18，触发端18与光电开关13相对应，其中，开关杆17套装在套管19内安装，开关杆17上还套装有复位压簧20。电池输送至固化干燥室本体1最内侧后，电池推动触杆14，触杆14依次带动限位档杆15、连杆16和开关杆17，使触发端18触发光电开关13。当电池在固化干燥室本体1内完成设定程序，通过输送辊道输出后，由于电池离开了触杆14，触发端18在复位压簧20的作用下复位。

本发明中，通过分体式设置第一输送辊道3和第二输送辊道4，叉车将电池送到高温固化干燥室时，先将电池放置在门口处的第一输送辊道3上，第一输送辊道3再将电池送至第二输送辊道4，第二输送辊道4将电池送至高温固化干燥室内。采用全自动形式的输送辊道，方便了电池的送进、送出，提高了操作的方便性。同时由于在高温固化干燥室内设置有感应开关，可及时的得知高温固化干燥室内电池的装载量，防止装入多的电池，而破坏高温固化干燥室的侧壁。分体式设计的第一输送辊道3和第二输送辊道4主要目的是与高温固化干燥室的提升门相配合，提升门关闭后，其下边缘坐落在第一输送辊道3和第二输送辊道4之间。

本发明高温固化干燥室是自动蓄电池高温固化干燥室，主要用于极板的固化干燥即硬化脱水。极板的质量与固化条件及固化参数的控制关系很大，合理的设置固化工艺参数并保证工艺参数按设定值运行很关键。本项目对固化和干燥的温度（高温）、湿度和控制时间做了大量DOE实验的基础上，进行全新的设计，大大提高了产品的性能和经济效益。开发自动蓄电池高温固化干燥室设备，可精确控制固化和干燥的温度，湿度和时间。为客户提供了研究极板固化工艺的所有试验条件。

本发明采用全自动固化技术改进了传统固化的原理和机构，选用独立排湿风机和无级调节排湿风门，保证干燥效果，并且湿热空气形成闭路循环，又可节约能源。干燥室箱体板采用优质保温材料经专用模具压制而成，保温效果好、节约能源。专用特殊结构不锈钢循环风机，变频或变极调速，固化、干燥的各阶段可设置不同循环风量，即不使湿气分层，又加快干燥速度。采用立体布风方式，室内温湿度均匀，确保固化干燥后极板的理化指标一致性好；采用特制温度、湿度传感器，耐高温、抗腐蚀、无结露、高精度。采用了有电加热或蒸汽加热方式可选择。雾化水或喷蒸汽两种加湿方式，配套蒸汽发生器，在客户不提供蒸汽的条件下也能达到高温、高湿环境，可实现60-70℃低温和80-95℃高温固化，将固化时间缩短至4小时～10小时，大大提高了固化效率。

传统固化时需要专人值守，操作，本发明高温固化干燥室实现多程序、多段触摸屏可视化动态监控、储存数据，实现无人值守、自动数据采集记录。普通固化室采用叉车送料，本产品采取轨道滚轮送料，大大加快进料速度和密封效果。

为了满足各类极板的高温固化工艺而设计的，主要有以下特点：

实现了真正的高温固化，即使客户不提供蒸汽，固化温湿度也能达到90℃，98%RH以上。

能精确的控制四碱式硫酸铅的含量，从而延长电池使用寿命。

采用与传统固化室不同的循环风设计，通过仿真设计实验，智能控制并且高效利用循环风量，可大大地缩短固化和干燥时间，提高极板的均匀性。

Claims (10)

1.高温固化干燥室，其特征在于，包括固化干燥室本体和输送辊道，输送辊道设置在固化干燥室本体的地板上，输送辊道包括设置在固化干燥室本体门外的第一输送辊道和设置在固化干燥室本体内部的第二输送辊道，第一输送辊道和第二输送辊道均设置有沿前后方向排列的若干个辊筒、控制辊筒运转的驱动电机，固化干燥室本体的最内侧设置有感应开关，电池在辊筒上输送至固化干燥室本体最内侧触发感应开关，感应开关将控制驱动电机停止工作。

2.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述第一输送辊道和第二输送辊道上沿左右方向并排设置有两列所述辊筒。

3.如权利要求2所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述第一输送辊道和第二输送辊道的左右两侧均设置有一个所述驱动电机，每个驱动电机驱动一列所述辊筒运转；所述驱动电机为蜗轮蜗杆减速机。

4.如权利要求2所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述第一输送辊道和第二输送辊道的中部均设置有中间座，所述驱动电机的传动轴的外端安装在中间座上。

5.如权利要求4所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述辊筒套装在所述传动轴上。

6.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述辊筒上靠近所述输送辊道侧边的端部固定设置有链轮，同一列的若干个所述辊筒之间通过设置在各自链轮上的链条相互连接传动。

7.如权利要求6所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述链轮为双排链轮。

8.如权利要求4所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述输送辊道的左侧、右侧及中部分别设置有左限位杆、右限位杆和中间限位杆，三种限位杆均设置有所述辊筒的上部，以限制所述辊筒沿垂直方向上的运动量。

9.如权利要求8所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述中间限位杆设置所述中间座上。

10.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述感应开关包括光电开关，以及依次连接的触杆、限位档杆、连杆和开关杆，触杆设置在在所述固化干燥室本体最内侧，开关杆的端部设置有触发端，该触发端与光电开关相对应，所述电池输送至所述固化干燥室本体最内侧后推动触杆，触杆依次带动限位档杆、连杆和开关杆，使触发端触发光电开关。

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