CN103296259A

CN103296259A - 高温固化干燥室

Info

Publication number: CN103296259A
Application number: CN2013101684615A
Authority: CN
Inventors: 汪群华
Original assignee: Jiangsu Sanhuan Industrial Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Sanhuan Industrial Co Ltd
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明公开了一种高温固化干燥室，包括固化干燥室本体和提升门，提升门设置在固化干燥室本体的前侧门面上，提升门包括固化室门和固定设置在前侧门面上的门框结构，固化室门安装在该门框结构内，门框结构的顶部设置有驱动固化室门上下运动的驱动装置，门框结构的前端面上设置有压紧装置，固化室门关闭前侧门面后，压紧装置顶推固化室门压紧前侧门面，以使固化室门精密密封前侧门面。本发明通过改进高温固化干燥室的密封门结构，加强了密封效果和操作方便性，将固化时间从45小时～60小时缩短至4小时～10小时；可实现60-70℃低温和80-95℃；极板强度提高及极板使用寿命延长。

Description

高温固化干燥室

技术领域

本发明涉及一种高温固化干燥室。

背景技术

铅酸蓄电池一直是世界上产量最大的电池，其产值及销售额占二次电池的70%，《产业结构调整指导目录（2005年本）》（鼓励类：十六轻工第13项）高容量密封型免维护铅酸蓄电池被列为高技术绿色电池产品制造。我国近几年仍以超过30%的年增长速度快速增长，2010年中国产值达到2162亿元，国内现仍有2700多家铅酸蓄电池厂。但是铅酸蓄电池生产过程中铅烟、铅尘、硫酸雾和酸水对周边环境污染很大。近日，《重金属污染综合防治“十二五”规划》得到国务院批复，国家环保部环境监察局专门成立铅酸蓄电池整治工作督查组，加大铅酸蓄电池企业整治力度；工信部随后出台了《电池行业清洁生产实施方案》，今年3月22日，国家工信部、环保部、电池协会在北京召开铅酸蓄电池清洁生产产业升级会议，会议提出加快产业结构调整，淘汰落后产能，着力提高装备技术和工艺技术以及相应的配套环保设施，全面推行清洁生产。

随着市场需求的变化，我国铅酸蓄电池的生产方式不断的完善，制造水平不断提升，电池能量、循环寿命、性能一致性、使用安全性和环保性不断提高。固化干燥技术发展较慢，缩短蓄电池的固化时间，在长期的探索和研制中找出了一些有规律的经验，但我国的专利技术和国外的先进水平还有一定差距。

高温固化干燥是铅酸蓄电池工业生产线中重要的一个环节，一直以来，铅酸蓄电池生产中高温固化过程被认为是“高耗能、高耗时”的落后生产线，现有的高温固化干燥室存在保温隔热差、密封性差等问题，从而造成室内温度、湿度不好控制，只能采用较长时间的高温固化干燥过程来弥补这些缺陷，进而带来高耗能、高耗时、效率低等一系列问题。尤其是，现有技术中高温固化干燥室均采用普通的手动门，其存在密封性差、难操作、易变形等问题。

但随着市场对蓄电池需求的稳步增长，尤其是中国蓄电池产能在国际市场占据的份额不断扩大，对先进、环保、高效率、低能耗的蓄电池生产装备需求变得越来越迫切；特别是个别国外的装备生产企业垄断技术和市场的情况下，进口设备成本居高不下，高温固化干燥技术国产化的呼声也越来越高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温固化干燥室，其采用全新设计的提升门，以提高密封性和操作方便性。

为实现上述目的，本发明高温固化干燥室，包括固化干燥室本体和提升门，提升门设置在固化干燥室本体的前侧门面上，提升门包括固化室门和固定设置在前侧门面上的门框结构，固化室门安装在该门框结构内，门框结构的顶部设置有驱动固化室门上下运动的驱动装置，门框结构的前端面上设置有压紧装置，固化室门关闭前侧门面后，压紧装置顶推固化室门压紧前侧门面，以使固化室门精密密封前侧门面。

进一步，所述前侧门面两侧设置有左护板和右护板，左护板和右护板的上部均设置有上部护板，左护板、右护板及两个上部护板共同形成所述门框结构。

进一步，所述压紧装置为设置在所述左护板和右护板前端面上的若干个第一超薄气缸，该第一超薄气缸的顶杆端部设置顶推所述固化室门的压板。

进一步，所述驱动装置为锅轮锅杆减速机，两个所述上部护板的顶部固定连接有支架，锅轮锅杆减速机安装在支架的一侧，锅轮锅杆减速机的传动输出部上连接有用于输出动力的轴。

进一步，所述支架的两端上部分别设置有左钢丝绳轮和右钢丝绳轮，左钢丝绳轮和右钢丝绳轮均与所述轴相连接，左钢丝绳轮和右钢丝绳轮均通过钢丝绳与所述固化室门相连接，所述锅轮锅杆减速机依次通过轴、左钢丝绳轮和右钢丝绳轮、钢丝绳来驱动所述固化室门上下运动。

进一步，所述固化室门的左侧面和右侧面上均设置有若干个限位圈。

进一步，所述左护板的左侧面、所述右护板的右侧面上均设置有若干个第二超薄气缸，该第二超薄气缸的顶杆端部设置有限位轴，该限位轴与所述限位圈的位置相配合，所述固化室门关闭前侧门面后，第二超薄气缸驱动限位轴插入所述限位圈内，对所述固化室门进行限位。

进一步，所述门框结构上设置有感应开关，所述提升门达到感应开关的限位位置时，感应开关开启所述压紧装置工作。

进一步，所述感应开关为设置在所述左护板和右护板上的光电开关，与该光电开关的位置相对应，所述提升门上设置有触发端，该触发端达到光电开关相对应的位置时，所述提升门整体密封所述前侧门面。

本发明通过改进高温固化干燥室的密封门结构，加强了密封效果和操作方便性，将固化时间从45小时～60小时缩短至4小时～10小时；可实现60-70℃低温和80-95℃；极板强度提高及极板使用寿命延长。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为提升门立体结构示意图；

图3为提升门主视图；

图4为提升门左视图；

图5为提升门俯视图；

图6为图3中A-A向剖视图；

图7为图3中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图5所示，本发明高温固化干燥室，包括固化干燥室本体1和提升门2，提升门2设置在固化干燥室本体1的前侧门面29上，提升门2包括固化室门3和固定设置在前侧门面29上的门框结构，前侧门面29两侧设置有左护板4和右护板5，左护板4和右护板5的上部均通过连扳15固定安装有上部护板6，左护板4、右护板5及两个上部护板6共同形成门框结构。

固化室门3安装在门框结构内，门框结构内设置有固化室门3上下运动的轨道。门框结构的顶部设置有驱动固化室门上下运动的驱动装置，该驱动装置为锅轮锅杆减速机7，两个上部护板6的顶部固定连接有支架8，锅轮锅杆减速机7通过支座10安装在支架8的一侧，锅轮锅杆减速机7的传动输出部上连接有用于输出动力的轴9。支架8的两端上部分别通过限制架13安装有左钢丝绳轮11和右钢丝绳轮12，左钢丝绳轮11和右钢丝绳轮12均与轴9相连接，左钢丝绳轮11和右钢丝绳轮12均通过钢丝绳14与固化室门3相连接。锅轮锅杆减速机7依次通过轴9、左钢丝绳轮11和右钢丝绳轮12、钢丝绳14来驱动固化室门3上下运动。如图7所示，轴9的另一端通过立座球轴承18安装在支架8的另一侧，轴9与右钢丝绳轮12之间设置有轴卡簧24，轴9与右钢丝绳轮12连接的外端部盖装有盖板25。

门框结构的前端面上设置有压紧装置，该压紧装置为设置在左护板4和右护板5前端面上的若干个第一超薄气缸16，第一超薄气缸16的顶杆端部设置顶推固化室门3的压板17。固化室门关闭前侧门面后，第一超薄气缸16的顶杆通过压板17顶推固化室门3压紧前侧门面，以使固化室门3精密密封前侧门面。

固化室门3的左侧面和右侧面上均设置有若干个限位圈19。左护板4的左侧面、右护板5的右侧面上均设置有若干个第二超薄气缸20。如图6所示，第二超薄气缸20的顶杆端部设置有限位轴21，限位轴21套装在铜套22内，铜套安装在座体23上，座体23固定安装在左护板4的左侧面、右护板5的右侧面上。限位轴21与限位圈19的位置相配合，固化室门3关闭前侧门面后，第二超薄气缸20驱动限位轴21插入限位圈19内，来对固化室门3进行限位。

门框结构上设置有感应开关，该感应开关为光电开关28，光电开关28通过安装座27分别安装在左护板4和右护板5上，与光电开关28的位置相对应，提升门3上设置有触发端（图中未示），提升门整体密封所述前侧门面时，触发端将达到光电开关28相对应的位置时，此时触发端触发光电开关28后，第一超薄气缸16、第二超薄气缸20将同时工作，对提升门3进行压紧、限位动作。左护板4上还设置有控制锅轮锅杆减速机7工作的总开关26。

本发明高温固化干燥室是自动蓄电池高温固化干燥室，主要用于极板的固化干燥即硬化脱水。极板的质量与固化条件及固化参数的控制关系很大，合理的设置固化工艺参数并保证工艺参数按设定值运行很关键。本项目对固化和干燥的温度（高温）、湿度和控制时间做了大量DOE实验的基础上，进行全新的设计，大大提高了产品的性能和经济效益。开发自动蓄电池高温固化干燥室设备，可精确控制固化和干燥的温度，湿度和时间。为客户提供了研究极板固化工艺的所有试验条件。

本发明采用全自动固化技术改进了传统固化的原理和机构，选用独立排湿风机和无级调节排湿风门，保证干燥效果，并且湿热空气形成闭路循环，又可节约能源。干燥室箱体板采用优质保温材料经专用模具压制而成，保温效果好、节约能源。专用特殊结构不锈钢循环风机，变频或变极调速，固化、干燥的各阶段可设置不同循环风量，即不使湿气分层，又加快干燥速度。采用立体布风方式，室内温湿度均匀，确保固化干燥后极板的理化指标一致性好；采用特制温度、湿度传感器，耐高温、抗腐蚀、无结露、高精度。采用了有电加热或蒸汽加热方式可选择。雾化水或喷蒸汽两种加湿方式，配套蒸汽发生器，在客户不提供蒸汽的条件下也能达到高温、高湿环境，可实现60-70℃低温和80-95℃高温固化，将固化时间缩短至4小时～10小时，大大提高了固化效率。

传统固化时需要专人值守，操作，本发明高温固化干燥室实现多程序、多段触摸屏可视化动态监控、储存数据，实现无人值守、自动数据采集记录。普通固化室采用叉车送料，本产品采取轨道滚轮送料，大大加快进料速度和密封效果。

为了满足各类极板的高温固化工艺而设计的，主要有以下特点：

实现了真正的高温固化，即使客户不提供蒸汽，固化温湿度也能达到90℃，98%RH以上。

能精确的控制四碱式硫酸铅的含量，从而延长电池使用寿命。

采用与传统固化室不同的循环风设计，通过仿真设计实验，智能控制并且高效利用循环风量，可大大地缩短固化和干燥时间，提高极板的均匀性。

Claims

1.高温固化干燥室，其特征在于，包括固化干燥室本体和提升门，提升门设置在固化干燥室本体的前侧门面上，提升门包括固化室门和固定设置在前侧门面上的门框结构，固化室门安装在该门框结构内，门框结构的顶部设置有驱动固化室门上下运动的驱动装置，门框结构的前端面上设置有压紧装置，固化室门关闭前侧门面后，压紧装置顶推固化室门压紧前侧门面，以使固化室门精密密封前侧门面。

2.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述前侧门面两侧设置有左护板和右护板，左护板和右护板的上部均设置有上部护板，左护板、右护板及两个上部护板共同形成所述门框结构。

3.如权利要求2所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述压紧装置为设置在所述左护板和右护板前端面上的若干个第一超薄气缸，该第一超薄气缸的顶杆端部设置顶推所述固化室门的压板。

4.如权利要求2所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述驱动装置为锅轮锅杆减速机，两个所述上部护板的顶部固定连接有支架，锅轮锅杆减速机安装在支架的一侧，锅轮锅杆减速机的传动输出部上连接有用于输出动力的轴。

5.如权利要求4所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述支架的两端上部分别设置有左钢丝绳轮和右钢丝绳轮，左钢丝绳轮和右钢丝绳轮均与所述轴相连接，左钢丝绳轮和右钢丝绳轮均通过钢丝绳与所述固化室门相连接，所述锅轮锅杆减速机依次通过轴、左钢丝绳轮和右钢丝绳轮、钢丝绳来驱动所述固化室门上下运动。

6.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述固化室门的左侧面和右侧面上均设置有若干个限位圈。

7.如权利要求6所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述左护板的左侧面、所述右护板的右侧面上均设置有若干个第二超薄气缸，该第二超薄气缸的顶杆端部设置有限位轴，该限位轴与所述限位圈的位置相配合，所述固化室门关闭前侧门面后，第二超薄气缸驱动限位轴插入所述限位圈内，对所述固化室门进行限位。

8.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述门框结构上设置有感应开关，所述提升门达到感应开关的限位位置时，感应开关开启所述压紧装置工作。

9.如权利要求8所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述感应开关为设置在所述左护板和右护板上的光电开关，与该光电开关的位置相对应，所述提升门上设置有触发端，该触发端达到光电开关相对应的位置时，所述提升门整体密封所述前侧门面。