CN203364590U - 用于高温固化干燥室的加热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温固化干燥室的加热箱，包括固定安装在固化干燥室本体上部的加热箱体，其内设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器包括盘曲设置的散热管。本实用新型采用蒸汽加热方式来提供固化干燥温度，通过配套蒸汽发生器，在客户不提供蒸汽的条件下也能达到高温、高湿环境，可实现60-70℃低温和80-95℃高温固化，将固化时间缩短至4小时～10小时，大大提高了固化效率。

Description

用于高温固化干燥室的加热箱

技术领域

本实用新型涉及一种用于高温固化干燥室的加热箱。

背景技术

铅酸蓄电池一直是世界上产量最大的电池，其产值及销售额占二次电池的70%，《产业结构调整指导目录（2005年本）》（鼓励类：十六 轻工第13项）高容量密封型免维护铅酸蓄电池被列为高技术绿色电池产品制造。我国近几年仍以超过30%的年增长速度快速增长，2010年中国产值达到2162亿元，国内现仍有2700多家铅酸蓄电池厂。但是铅酸蓄电池生产过程中铅烟、铅尘、硫酸雾和酸水对周边环境污染很大。近日，《重金属污染综合防治“十二五”规划》得到国务院批复，国家环保部环境监察局专门成立铅酸蓄电池整治工作督查组，加大铅酸蓄电池企业整治力度；工信部随后出台了《电池行业清洁生产实施方案》，今年3月22日，国家工信部、环保部、电池协会在北京召开铅酸蓄电池清洁生产产业升级会议，会议提出加快产业结构调整，淘汰落后产能，着力提高装备技术和工艺技术以及相应的配套环保设施，全面推行清洁生产。

随着市场需求的变化，我国铅酸蓄电池的生产方式不断的完善，制造水平不断提升，电池能量、循环寿命、性能一致性、使用安全性和环保性不断提高。固化干燥技术发展较慢，缩短蓄电池的固化时间，在长期的探索和研制中找出了一些有规律的经验，但我国的专利技术和国外的先进水平还有一定差距。

高温固化干燥是铅酸蓄电池工业生产线中重要的一个环节，一直以来，铅酸蓄电池生产中高温固化过程被认为是“高耗能、高耗时”的落后生产线。 

但随着市场对蓄电池需求的稳步增长，尤其是中国蓄电池产能在国际市场占据的份额不断扩大，对先进、环保、高效率、低能耗的蓄电池生产装备需求变得越来越迫切；特别是个别国外的装备生产企业垄断技术和市场的情况下，进口设备成本居高不下，高温固化干燥技术国产化的呼声也越来越高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、高效率的用于高温固化干燥室的加热箱。

为实现上述目的，本实用新型用于高温固化干燥室的加热箱，包括固定安装在固化干燥室本体上部的加热箱体，其内设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器包括盘曲设置的散热管。

进一步，所述散热管盘曲安装在气管支板上。

进一步，所述加热箱体内还设置有燃烧加热器，所述加热箱体的外部设置有燃烧机，燃烧加热器上连接有进水管，所述燃烧机燃烧产生能量在燃烧加热器内将水加热输送至所述散热管内。

进一步，所述散热管上连接有蒸汽管，该蒸汽管与所述固化干燥室本体内喷蒸汽加湿装置相连通。

进一步，所述加热箱体由防腐保温板制成，该防腐保温板包括设置在里层的防腐板和设置在外层的保温板。

本实用新型采用蒸汽加热方式来提供固化干燥温度，通过配套蒸汽发生器，在客户不提供蒸汽的条件下也能达到高温、高湿环境，可实现60-70℃低温和80-95℃高温固化，将固化时间缩短至4小时～10小时，大大提高了固化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加热箱体内部结构示意图；

图3为蒸汽加热器主视图；

图4为蒸汽加热器左视图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图4所示，本实用新型用于高温固化干燥室的加热箱，包括固定安装在固化干燥室本体上部的加热箱体1，加热箱体1内设置有蒸汽加热器2、燃烧加热器6，加热箱体1的外部设置有燃烧机7，燃烧加热器6上连接有进水管8，蒸汽加热器2包括盘曲设置的散热管3，燃烧机7燃烧产生能量在燃烧加热器6内将水加热输送至散热管3内。

散热管3盘曲安装在气管支板5上，散热管3上连接有蒸汽管4，蒸汽管4与固化干燥室本体内喷蒸汽加湿装置相连通。

加热箱体1由防腐保温板制成，该防腐保温板包括设置在里层的防腐板和设置在外层的保温板。

工作时，燃烧机7燃烧，将燃烧加热器6内的水加热，热水输送至散热管3内，由于散热管3采用盘曲的结构，其可大大的增加散热面积，提高散热效率。高温固化干燥室上设置的风机将向加热箱内吹入循环风，循环风携带加热箱内的热量后再输送至固化干燥室本体内。同时，燃烧加热器6内将产生蒸汽，该蒸汽将通过蒸汽管4输送至固化干燥室本体内来提供适当的热量和湿度。

本实用新型高温固化干燥室是自动蓄电池高温固化干燥室，主要用于极板的固化干燥即硬化脱水。极板的质量与固化条件及固化参数的控制关系很大，合理的设置固化工艺参数并保证工艺参数按设定值运行很关键。本项目对固化和干燥的温度（高温）、湿度和控制时间做了大量DOE实验的基础上，进行全新的设计，大大提高了产品的性能和经济效益。开发自动蓄电池高温固化干燥室设备，可精确控制固化和干燥的温度，湿度和时间。为客户提供了研究极板固化工艺的所有试验条件。

本发明采用全自动固化技术改进了传统固化的原理和机构，选用独立排湿风机和无级调节排湿风门，保证干燥效果，并且湿热空气形成闭路循环，又可节约能源。干燥室箱体板采用优质保温材料经专用模具压制而成，保温效果好、节约能源。专用特殊结构不锈钢循环风机，变频或变极调速，固化、干燥的各阶段可设置不同循环风量，即不使湿气分层，又加快干燥速度。采用立体布风方式，室内温湿度均匀，确保固化干燥后极板的理化指标一致性好；采用特制温度、湿度传感器，耐高温、抗腐蚀、无结露、高精度。采用了有电加热或蒸汽加热方式可选择。雾化水或喷蒸汽两种加湿方式，配套蒸汽发生器，在客户不提供蒸汽的条件下也能达到高温、高湿环境，可实现60-70℃低温和80-95℃高温固化，将固化时间缩短至4小时～10小时，大大提高了固化效率。

传统固化时需要专人值守，操作，本发明高温固化干燥室实现多程序、多段触摸屏可视化动态监控、储存数据，实现无人值守、自动数据采集记录。普通固化室采用叉车送料，本产品采取轨道滚轮送料，大大加快进料速度和密封效果。

为了满足各类极板的高温固化工艺而设计的，主要有以下特点：

实现了真正的高温固化，即使客户不提供蒸汽，固化温湿度也能达到90℃，98%RH以上。

能精确的控制四碱式硫酸铅的含量，从而延长电池使用寿命。

采用与传统固化室不同的循环风设计，通过仿真设计实验，智能控制并且高效利用循环风量，可大大地缩短固化和干燥时间，提高极板的均匀性。

Claims (5)

1.用于高温固化干燥室的加热箱，其特征在于，该加热箱包括固定安装在固化干燥室本体上部的加热箱体，其内设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器包括盘曲设置的散热管。

2.如权利要求1所述的用于高温固化干燥室的加热箱，其特征在于，所述散热管盘曲安装在气管支板上。

3.如权利要求1所述的用于高温固化干燥室的加热箱，其特征在于，所述加热箱体内还设置有燃烧加热器，所述加热箱体的外部设置有燃烧机，燃烧加热器上连接有进水管，所述燃烧机燃烧产生能量在燃烧加热器内将水加热输送至所述散热管内。

4.如权利要求1所述的用于高温固化干燥室的加热箱，其特征在于，所述散热管上连接有蒸汽管，该蒸汽管与所述固化干燥室本体内喷蒸汽加湿装置相连通。

5.如权利要求1所述的用于高温固化干燥室的加热箱，其特征在于，所述加热箱体由防腐保温板制成，该防腐保温板包括设置在里层的防腐板和设置在外层的保温板。

Images