CN203707246U - 一种蓄电池固化室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蓄电池生产技术领域,具体的说是涉及一种蓄电池固化室,其主要是为了解决传统的蓄电池生产的固化室送风量不均匀,极板在固化室内固化不充分,系统性能不稳定的技术问题,提供了一种蓄电池固化室,包括固化室本体,在固化室本体的上方分别设置有加热箱和风机,风机和加热箱相连通,在固化室本体内部前后两端面处设置有风道,风道下端一直延伸盘旋至固化室本体底部,在底部的风道上设置有水雾喷嘴,在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架,在固化室本体内部上端还设置有吸风通道,在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门,本实用新型简单方便,使得送风量更加均匀,极板充分固化,不易出现死角,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池生产技术领域,具体的说是涉及一种蓄电池固化室。
背景技术
固化工序是铅酸蓄电池极板制造的特殊工序,固化室内的温度、湿度在各部位的均匀性是难点,如果极板干燥太快,铅膏在板栅上的附着力差,铅膏间网络结构未形成,金属铅未得到良好的氧化,容易脱膏,电池经过几十次循环后活物脱落,电池寿命短,极板固化时间长耗能高,周期长,如果固化温度高,虽然电池寿命长,但是前期电池容量特别低,如果固化温度低,虽然前期电池容量高,但是电池寿命短。
发明内容
本实用新型的发明目的:
主要是为了提供一种固化温度、湿度和风量都均匀分布的固化室,提高极板强度。
本实用新型的技术方案为:
提供了一种蓄电池固化室,包括固化室本体,在固化室本体的上方分别设置有加热箱和风机,风机和加热箱相连通,在固化室本体内部前后两端面处设置有风道,风道下端一直延伸盘旋至固化室本体底部,在底部的风道上设置有水雾喷嘴,在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架,在固化室本体内部上端还设置有吸风通道,在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门,所述的风道可以为从固化室本体内部中间位置开始,向两个端面分别延伸的四条风道,所述的吸风通道为在固化室本体内部上端均匀布置的三个,在每条风道上还安装有温度传感器。
本实用新型的有益效果是:
使得送风量更加均匀,极板在固化室内充分固化,不易出现死角,系统性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图中,1为固化室本体;2为风机;3为加热箱;4为电动门;5为风道;6为温度传感器;7为水雾喷嘴;8为极板挂片架;9为吸风通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1~2所示,提供了一种蓄电池固化室,包括固化室本体1,在固化室本体1的上方分别设置有加热箱3和风机2,风机2和加热箱3相连通,在固化室本体1内部前后两端面处设置有风道5,风道下5端一直延伸盘旋至固化室本体底部,风机将加热箱加热的热气通过风道由固化室底部吹进固化室内,在底部的风道上设置有水雾喷嘴7,在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架8,将需要固化的极板放置在极板挂片架上,在固化室本体内部上端还设置有吸风通道9,便于气流的流通,在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门4,电动门4上下移动尽量减少占据平面空间,而且,固化室两端都有,进板和出板不是同道门,这样利于车间生产流水线作业,不至于物体有逆行情况,所述的风道可以为从固化室本体内部中间位置开始,向两个端面分别延伸的四条风道,所述的吸风通道为在固化室本体内部上端均匀布置的三个,在每条风道上还安装有温度传感器6,便于检测风道流量,调节固化室内的风量。
Claims (4)
1.一种蓄电池固化室,包括固化室本体,其特征是:在固化室本体的上方分别设置有加热箱和风机,风机和加热箱相连通,在固化室本体内部前后两端面处设置有风道,风道下端一直延伸盘旋至固化室本体底部,在底部的风道上设置有水雾喷嘴,在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架,在固化室本体内部上端还设置有吸风通道,在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门。
2.根据权利要求1所述的蓄电池固化室,其特征是:所述的风道为从固化室本体内部中间位置开始,向两个端面分别延伸的四条风道。
3.根据权利要求1所述的蓄电池固化室,其特征是:所述的吸风通道为在固化室本体内部上端均匀布置的三个。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池固化室,其特征是:在每条风道上还安装有温度传感器。
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