CN203707246U - 一种蓄电池固化室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体的说是涉及一种蓄电池固化室，其主要是为了解决传统的蓄电池生产的固化室送风量不均匀，极板在固化室内固化不充分，系统性能不稳定的技术问题，提供了一种蓄电池固化室，包括固化室本体，在固化室本体的上方分别设置有加热箱和风机，风机和加热箱相连通，在固化室本体内部前后两端面处设置有风道，风道下端一直延伸盘旋至固化室本体底部，在底部的风道上设置有水雾喷嘴，在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架，在固化室本体内部上端还设置有吸风通道，在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门，本实用新型简单方便，使得送风量更加均匀，极板充分固化，不易出现死角，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体的说是涉及一种蓄电池固化室。
背景技术
固化工序是铅酸蓄电池极板制造的特殊工序，固化室内的温度、湿度在各部位的均匀性是难点，如果极板干燥太快，铅膏在板栅上的附着力差，铅膏间网络结构未形成，金属铅未得到良好的氧化，容易脱膏，电池经过几十次循环后活物脱落，电池寿命短，极板固化时间长耗能高，周期长，如果固化温度高，虽然电池寿命长，但是前期电池容量特别低，如果固化温度低，虽然前期电池容量高，但是电池寿命短。
发明内容
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种固化温度、湿度和风量都均匀分布的固化室，提高极板强度。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种蓄电池固化室，包括固化室本体，在固化室本体的上方分别设置有加热箱和风机，风机和加热箱相连通，在固化室本体内部前后两端面处设置有风道，风道下端一直延伸盘旋至固化室本体底部，在底部的风道上设置有水雾喷嘴，在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架，在固化室本体内部上端还设置有吸风通道，在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门，所述的风道可以为从固化室本体内部中间位置开始，向两个端面分别延伸的四条风道，所述的吸风通道为在固化室本体内部上端均匀布置的三个，在每条风道上还安装有温度传感器。
本实用新型的有益效果是：
使得送风量更加均匀，极板在固化室内充分固化，不易出现死角，系统性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图中，1为固化室本体；2为风机；3为加热箱；4为电动门；5为风道；6为温度传感器；7为水雾喷嘴；8为极板挂片架；9为吸风通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～2所示，提供了一种蓄电池固化室，包括固化室本体1，在固化室本体1的上方分别设置有加热箱3和风机2，风机2和加热箱3相连通，在固化室本体1内部前后两端面处设置有风道5，风道下5端一直延伸盘旋至固化室本体底部，风机将加热箱加热的热气通过风道由固化室底部吹进固化室内，在底部的风道上设置有水雾喷嘴7，在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架8，将需要固化的极板放置在极板挂片架上，在固化室本体内部上端还设置有吸风通道9，便于气流的流通，在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门4，电动门4上下移动尽量减少占据平面空间，而且，固化室两端都有，进板和出板不是同道门，这样利于车间生产流水线作业，不至于物体有逆行情况，所述的风道可以为从固化室本体内部中间位置开始，向两个端面分别延伸的四条风道，所述的吸风通道为在固化室本体内部上端均匀布置的三个，在每条风道上还安装有温度传感器6，便于检测风道流量，调节固化室内的风量。
Claims (4)
1.一种蓄电池固化室，包括固化室本体，其特征是：在固化室本体的上方分别设置有加热箱和风机，风机和加热箱相连通，在固化室本体内部前后两端面处设置有风道，风道下端一直延伸盘旋至固化室本体底部，在底部的风道上设置有水雾喷嘴，在固化室本体内部中间部位设置有极板挂片架，在固化室本体内部上端还设置有吸风通道，在固化室本体的两端还分别设置有上下移动的电动门。
2.根据权利要求1所述的蓄电池固化室，其特征是：所述的风道为从固化室本体内部中间位置开始，向两个端面分别延伸的四条风道。
3.根据权利要求1所述的蓄电池固化室，其特征是：所述的吸风通道为在固化室本体内部上端均匀布置的三个。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池固化室，其特征是：在每条风道上还安装有温度传感器。
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