CN206076801U - 一种通风散热型欧式箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风散热型欧式箱式变电站，包括箱体，箱体内通过隔板形成高压室、变压器室和低压室，所述高压室、变压器室、低压室在靠近所述箱体底端处分别设有第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗，所述变压器室与低压室之间的隔板顶部设有通气孔，所述箱体顶部设有顶盖，顶盖内对应变压器室、低压室分别设有第一轴流风机、第二轴流风机，顶盖在第一轴流风机、第二轴流风机两侧均设有出风窗，出风窗的出风面积大于进风面积。本实用新型通过适当扩大百叶散热窗和出风窗的面积，并增设合适的数量以及排风量的轴流风机进行强制排风，达到强制气流交换作用的作用，从而保证电力设备运行可靠、性能稳定。

Description

一种通风散热型欧式箱式变电站

技术领域

本实用新型涉及箱式变电站，具体涉及一种通风散热型欧式箱式变电站。

背景技术

欧式箱变又称户外成套变电站，因其具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、免维护等优点，受到广泛重视。农网建设（改造）中，被广泛应用于城区、农村10～110kV中小型变电所、厂矿及流动作业用变电所的建设与改造，因其易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量，特别适用于农村电网改造，被誉为21世纪变电所建设的目标模式。

但现已投入运行的欧式箱变普通存在如下问题：在夏季高温高峰负荷时段内，因设备过热被迫停电，时常导致频繁的检修停电，影响了居民生活的幸福指数和供电企业的形象及服务质量。出现上述问题的原因为：现有欧式箱变主要采用自然通风散热和外加辅助轴流风机强制排风来降低箱体内部热量，但由于箱变安装位置不佳，箱体安装的风机排风量选型不合适以及箱变的进、出风口面积过小及设计安装位置不合理等，导致空气对流不畅，时常造成午后箱变在较大负荷的情况下，因太阳辐射造成地面和周围环境空气温度的增高，促使箱变箱体内部空间温度升高，箱体内外的空气没有大量进行有效交换，引起变压器温度保护动作，造成供电可靠性降低、频繁的停电检修或元器件更换。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通风散热型欧式箱式变电站，有效降低变压器室和低压室内的温度，保证设备在高温高峰负荷时段内安全可靠的供电。

技术方案：本实用新型所述的通风散热型欧式箱式变电站，包括箱体，箱体内通过隔板形成目字形排布的高压室、变压器室和低压室，所述高压室、变压器室、低压室在靠近所述箱体底端处分别设有第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗，第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗的高度为所述箱体高度的1/3~1/2，宽度至少为所述高压室、变压器室、低压室宽度的1/2，所述变压器室与低压室之间的隔板顶部设有通气孔，所述箱体顶部设有顶盖，顶盖内对应变压器室、低压室分别设有第一轴流风机、第二轴流风机，顶盖在第一轴流风机、第二轴流风机两侧均设有出风窗，出风窗的出风面积大于所述第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗的进风面积。根据高压室、变压器室、低压室的结构特点和散热需求设置百叶散热窗和出风窗，使变压器室内外保持一定的温度差，保证轴流风机与百叶散热窗之间的空气对流有效途经变压器箱体上部的热源部分，最大限度的保证冷热气流的良性循环，以提高变压器散热的效果；出风窗的出风面积大于进风面积保证过变压器室在运行中所产生的热量和散热所需的通风空气量相一致，以达到热量平衡的效果。

进一步完善上述技术方案，所述第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗内侧设有金属防护网。金属防护网的设置能够便于百叶散热窗的清洗维护。

进一步地，所述第一轴流风机为两台，设置为两台以便互为备用，确保变压器室的散热效果。

为了保证变压器室和低压室能够提供足够的排风量，进一步地，所述第一轴流风机、第二轴流风机为排风量2000m³/h、口径300mm的轴流风机。为了增加变压器室与低压室的通风机效果，进一步地，所述通气孔处设有面积能够覆盖通气孔的绝缘板，绝缘板上设有若干个圆孔。

为了提高使用过程的安全性和可控性，进一步地，所述变压器室、低压室内对应所述通气孔处分别设有第一温湿度传感器、第二温湿度传感器，第一温湿度传感器通过第一控制器与第一轴流风机相连，第二温湿度传感器通过第二控制器与第二轴流风机相连。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过对欧式箱式变电站的散热结构进行改进，适当扩大百叶散热窗和出风窗的面积，并增设合适的数量以及排风量的轴流风机进行强制排风，使变压器室内保持一定的负压，迫使外部较凉的空气进入，达到强制气流交换作用的作用，从而保证电力设备运行可靠、性能稳定；同时能够实时在线监测变压器室和低压室内温度及温升变化情况，自动控制通风装置，减少了停电检修维护次数，提高了供电可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1所示的通风散热型欧式箱式变电站，包括箱体，箱体内通过隔板形成目字形排布的高压室11、变压器室12和低压室13，高压室11、变压器室12、低压室13在靠近箱体底端处分别设有第一百叶散热窗21、第二百叶散热窗22、第三百叶散热窗23，第一百叶散热窗21、第二百叶散热窗22、第三百叶散热窗23内侧设有金属防护网；变压器室12与低压室13之间的隔板顶部设有通气孔，通气孔处设有面积能够覆盖通气孔的绝缘板6，绝缘板6上设有若干个圆孔；箱体顶部设有顶盖7，顶盖7内对应变压器室12设有两台第一轴流风机41、对应低压室13设有一台第二轴流风机42，第一轴流风机41、第二轴流风机42为排风量2000m³/h、口径300mm的轴流风机。

第一百叶散热窗21、第二百叶散热窗22、第三百叶散热窗23的高度为箱体高度的2/5，宽度为高压室11、变压器室12、低压室13宽度的3/5，顶盖7在第一轴流风机41、第二轴流风机42两侧均设有出风窗3，出风窗3的有效出风面积为第一百叶散热窗21、第二百叶散热窗22、第三百叶散热窗23有效进风面积的1.5倍。通过适当扩大百叶散热窗和出风窗3的面积，并增设合适的数量以及排风量的轴流风机进行强制排风，使变压器室12内保持一定的负压，迫使外部较凉的空气进入，达到强制气流交换作用的作用；变压器室12、低压室13内对应通气孔处分别设有第一温湿度传感器51、第二温湿度传感器52，第一温湿度传感器51通过第一控制器与第一轴流风机41相连，第二温湿度传感器52通过第二控制器与第二轴流风机42相连。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种通风散热型欧式箱式变电站，包括箱体，箱体内通过隔板形成目字形排布的高压室、变压器室和低压室，其特征在于：所述高压室、变压器室、低压室在靠近所述箱体底端处分别设有第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗，第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗的高度为所述箱体高度的1/3~1/2，宽度至少为所述高压室、变压器室、低压室宽度的1/2，所述变压器室与低压室之间的隔板顶部设有通气孔，所述箱体顶部设有顶盖，顶盖内对应变压器室、低压室分别设有第一轴流风机、第二轴流风机，顶盖在第一轴流风机、第二轴流风机两侧均设有出风窗，出风窗的出风面积大于所述第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗的进风面积。

2.根据权利要求1所述的通风散热型欧式箱式变电站，其特征在于：所述第一百叶散热窗、第二百叶散热窗、第三百叶散热窗内侧设有金属防护网。

3.根据权利要求1所述的通风散热型欧式箱式变电站，其特征在于：所述第一轴流风机为两台。

4.根据权利要求1或3所述的通风散热型欧式箱式变电站，其特征在于：所述第一轴流风机、第二轴流风机为排风量2000m³/h、口径300mm的轴流风机。

5.根据权利要求1所述的通风散热型欧式箱式变电站，其特征在于：所述通气孔处设有面积能够覆盖通气孔的绝缘板，绝缘板上设有若干个圆孔。

6.根据权利要求1所述的通风散热型欧式箱式变电站，其特征在于：所述变压器室、低压室内对应所述通气孔处分别设有第一温湿度传感器、第二温湿度传感器，第一温湿度传感器通过第一控制器与第一轴流风机相连，第二温湿度传感器通过第二控制器与第二轴流风机相连。