CN103311507A - 高温固化干燥室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温固化干燥室，包括固化干燥室本体和提升门，固化干燥室本体通过设置在其底部的支座与安装面相隔离，提升门设置在固化干燥室本体的前侧面上，固化干燥室本体的左侧面、右侧面、后侧面、顶侧面和底板上均设置防腐保温层，固化干燥室本体和提升门相配合形成一个密封、防腐、保温的整体结构。本发明结构上把整个固化室整体悬空与地板不接触，固化室焊接而成为一个整体，密封性好，且结构精密，空间比普通固化室小。普通固化室是手动门，本项目设计为垂直升降自动门由液压系统控制，密封性加强。

Description

高温固化干燥室
技术领域
本发明涉及一种高温固化干燥室。
背景技术
铅酸蓄电池一直是世界上产量最大的电池，其产值及销售额占二次电池的70%，《产业结构调整指导目录（2005年本）》（鼓励类：十六 轻工第13项）高容量密封型免维护铅酸蓄电池被列为高技术绿色电池产品制造。我国近几年仍以超过30%的年增长速度快速增长，2010年中国产值达到2162亿元，国内现仍有2700多家铅酸蓄电池厂。但是铅酸蓄电池生产过程中铅烟、铅尘、硫酸雾和酸水对周边环境污染很大。近日，《重金属污染综合防治“十二五”规划》得到国务院批复，国家环保部环境监察局专门成立铅酸蓄电池整治工作督查组，加大铅酸蓄电池企业整治力度；工信部随后出台了《电池行业清洁生产实施方案》，今年3月22日，国家工信部、环保部、电池协会在北京召开铅酸蓄电池清洁生产产业升级会议，会议提出加快产业结构调整，淘汰落后产能，着力提高装备技术和工艺技术以及相应的配套环保设施，全面推行清洁生产。
随着市场需求的变化，我国铅酸蓄电池的生产方式不断的完善，制造水平不断提升，电池能量、循环寿命、性能一致性、使用安全性和环保性不断提高。固化干燥技术发展较慢，缩短蓄电池的固化时间，在长期的探索和研制中找出了一些有规律的经验，但我国的专利技术和国外的先进水平还有一定差距。
高温固化干燥是铅酸蓄电池工业生产线中重要的一个环节，一直以来，铅酸蓄电池生产中高温固化过程被认为是“高耗能、高耗时”的落后生产线，现有的高温固化干燥室一般为直接建筑在地面上的传统建筑物，其存在保温隔热差、密封性差等问题，从而造成室内温度、湿度不好控制，只能采用较长时间的高温固化干燥过程来弥补这些缺陷，进而带来高耗能、高耗时、效率低等一系列问题。
但随着市场对蓄电池需求的稳步增长，尤其是中国蓄电池产能在国际市场占据的份额不断扩大，对先进、环保、高效率、低能耗的蓄电池生产装备需求变得越来越迫切；特别是个别国外的装备生产企业垄断技术和市场的情况下，进口设备成本居高不下，高温固化干燥技术国产化的呼声也越来越高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种有效地缩短极板的固化时间、提高极板质量的高温固化干燥室。
为实现上述目的，本发明高温固化干燥室，包括固化干燥室本体和提升门，固化干燥室本体通过设置在其底部的支座与安装面相隔离，提升门设置在固化干燥室本体的前侧面上，固化干燥室本体的左侧面、右侧面、后侧面、顶侧面和底板上均设置防腐保温层，固化干燥室本体和提升门相配合形成一个密封、防腐、保温的整体结构。
进一步，所述底板上设置有用于输送电池的输送轨道。
进一步，所述固化干燥室本体的左部设置有左箱体、右部设置有右箱体、顶部设置有副箱体，左箱体和右箱体相互拼接固定后形成所述左侧面、右侧面和后侧面，副箱体固定安装在左箱体和右箱体的顶部形成所述顶侧面。
进一步，所述左箱体和右箱体为相互左右对称结构，左箱体和右箱体均由框架构成，框架由若干根型材组装而成，框架形成的面框中安装有所述防腐保温层。
进一步，所述提升门为由液压系统控制的垂直升降自动门。
进一步，所述防腐保温层包括两层结构，该两层结构为设置在里层的防腐板和设置在外层的保温板。
进一步，所述固化干燥室本体内设置有电加热装置或蒸汽加热装置。
进一步，所述固化干燥室本体内设置有雾化水加湿器或喷蒸汽加湿器。
进一步，所述固化干燥室本体内设置有用于监控温度的温度传感器。
进一步，所述固化干燥室本体内设置有用于监控温度的湿度传感器。
本发明结构上把整个固化室整体悬空与地板不接触，固化室焊接而成为一个整体，密封性好，且结构精密，空间比普通固化室小。普通固化室是手动门，本项目设计为垂直升降自动门由液压系统控制，密封性加强。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明A-A向剖视图；
图5为本发明立体图；
图6为左箱体结构示意图；
图7为左箱体剖视结构示意图；
图8为右箱体结构示意图；
图9为左箱体、右箱体的框架图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1至图8所示，本发明高温固化干燥室，包括固化干燥室本体6和提升门5，固化干燥室本体6的左部设置有左箱体1、右部设置有右箱体2、顶部设置有副箱体4。固化干燥室本体6通过设置在其底部的支座10与安装面相隔离，提升门5设置在固化干燥室本体6的前侧面上，固化干燥室本体6的左侧面7、右侧面9、后侧面、顶侧面和底板16上均设置防腐保温层12，固化干燥室本体6和提升门5相配合形成一个密封、防腐、保温的整体结构。
左箱体1和右箱体2为相互左右对称结构，左箱体1包括左侧面7和第一后侧面8，右箱体2包括右侧面9和第二后侧面11，左箱体1和右箱体2相互拼接固定后，第一后侧面8和第二后侧面11共同形成后侧面，副箱体4固定安装在左箱体1和右箱体2的顶部形成顶侧面。
左箱体1和右箱体2均由框架13构成，框架13由若干根型材组装而成，其具有结构简单、生产方便、成本低等优点，框架13形成的面框中安装有防腐保温层12，防腐保温层12整体覆盖固化干燥室本体6的各个侧面，使固化干燥室本体6形成整体防护结构。防腐保温层12包括两层结构，该两层结构为设置在里层的防腐板14和设置在外层的保温板15。
底板16上设置有用于输送电池的输送轨道3，输送电池的叉车将电池送至本发明高温固化干燥室的门口处时，叉车将电池放到输送轨道3上，输送轨道3自动将电池输送至本发明高温固化干燥室内，然后将提升门5关闭，进行室内高温固化干燥过程。提升门5为由液压系统控制的垂直升降自动门，其密封性更强。固化干燥室本体6内还设置有电加热装置或蒸汽加热装置（图中未示）、雾化水加湿器或喷蒸汽加湿器（图中未示）、用于监控温度的温度传感器（图中未示）、用于监控温度的湿度传感器（图中未示）。
本发明高温固化干燥室是自动蓄电池高温固化干燥室，主要用于极板的固化干燥即硬化脱水。极板的质量与固化条件及固化参数的控制关系很大，合理的设置固化工艺参数并保证工艺参数按设定值运行很关键。本项目对固化和干燥的温度（高温）、湿度和控制时间做了大量DOE实验的基础上，进行全新的设计，大大提高了产品的性能和经济效益。开发自动蓄电池高温固化干燥室设备，可精确控制固化和干燥的温度，湿度和时间。为客户提供了研究极板固化工艺的所有试验条件。
本发明采用全自动固化技术改进了传统固化的原理和机构，选用独立排湿风机和无级调节排湿风门，保证干燥效果，并且湿热空气形成闭路循环，又可节约能源。干燥室箱体板采用优质保温材料经专用模具压制而成，保温效果好、节约能源。专用特殊结构不锈钢循环风机，变频或变极调速，固化、干燥的各阶段可设置不同循环风量，即不使湿气分层，又加快干燥速度。采用立体布风方式，室内温湿度均匀，确保固化干燥后极板的理化指标一致性好；采用特制温度、湿度传感器，耐高温、抗腐蚀、无结露、高精度。采用了有电加热或蒸汽加热方式可选择。雾化水或喷蒸汽两种加湿方式，配套蒸汽发生器，在客户不提供蒸汽的条件下也能达到高温、高湿环境，可实现60-70℃低温和80-95℃高温固化，将固化时间缩短至4小时～10小时，大大提高了固化效率。
传统固化时需要专人值守，操作，本发明高温固化干燥室实现多程序、多段触摸屏可视化动态监控、储存数据，实现无人值守、自动数据采集记录。普通固化室采用叉车送料，本产品采取轨道滚轮送料，大大加快进料速度和密封效果。
为了满足各类极板的高温固化工艺而设计的，主要有以下特点：
实现了真正的高温固化，即使客户不提供蒸汽，固化温湿度也能达到90℃，98%RH以上。
能精确的控制四碱式硫酸铅的含量，从而延长电池使用寿命。
采用与传统固化室不同的循环风设计，通过仿真设计实验，智能控制并且高效利用循环风量，可大大地缩短固化和干燥时间，提高极板的均匀性。

Claims (10)

1.高温固化干燥室，其特征在于，包括固化干燥室本体和提升门，固化干燥室本体通过设置在其底部的支座与安装面相隔离，提升门设置在固化干燥室本体的前侧面上，固化干燥室本体的左侧面、右侧面、后侧面、顶侧面和底板上均设置防腐保温层，固化干燥室本体和提升门相配合形成一个密封、防腐、保温的整体结构。
2.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述底板上设置有用于输送电池的输送轨道。
3.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述固化干燥室本体的左部设置有左箱体、右部设置有右箱体、顶部设置有副箱体，左箱体和右箱体相互拼接固定后形成所述左侧面、右侧面和后侧面，副箱体固定安装在左箱体和右箱体的顶部形成所述顶侧面。
4.如权利要求3所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述左箱体和右箱体为相互左右对称结构，左箱体和右箱体均由框架构成，框架由若干根型材组装而成，框架形成的面框中安装有所述防腐保温层。
5.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述提升门为由液压系统控制的垂直升降自动门。
6.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述防腐保温层包括两层结构，该两层结构为设置在里层的防腐板和设置在外层的保温板。
7.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述固化干燥室本体内设置有电加热装置或蒸汽加热装置。
8.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述固化干燥室本体内设置有雾化水加湿器或喷蒸汽加湿器。
9.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述固化干燥室本体内设置有用于监控温度的温度传感器。
10.如权利要求1所述的高温固化干燥室，其特征在于，所述固化干燥室本体内设置有用于监控温度的湿度传感器。
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