CN202420119U - 锂电池电芯干燥炉 - Google Patents

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张金山
陈智勇
蒋建军
李泉秀
王纯刚
赵旭
贺雷
田军涛
王金才
贾建卫
胡熠
王慧
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯干燥炉，包括炉体，炉体包括周向炉体及顶部炉体和底部炉体，由周向炉体、顶部炉体和底部炉体围成炉腔，周向炉体上开设有进料口和出料口，在周向炉体上于进料口和出料口位置处均装配有炉门，周向炉体、顶部炉体及底部炉体上分别固设有用于对所述炉腔进行加热的加热器，在炉体上设有与所述炉腔相连通的使用时用于与炉体外部的抽真空装置对接的抽气管道和与炉腔相连通的用于向炉腔中输入干燥气体的进气管道，抽气管道上设置有电磁控制阀，进气管道上设置有进气控制阀。在周向炉体、顶部炉体及底部炉体上均设置有加热管，这样就从左右前后四周方向及上下方向对待干燥的电芯进行全方位的加热，加热均匀，升温速度快。

Description

锂电池电芯干燥炉
技术领域
本实用新型属于锂电池生产机械装置技术领域，特别涉及一种锂电池电芯干燥炉。
背景技术
目前，作为动力电池的锂电池在多个领域取得了广泛的应用，这样对于电池的质量要求就越来越高，这就需要对电池的每个生产工序都严格把关。在电池生产过程中，极片、极卷和电芯都需要经过干燥工序进行干燥处理，现有的额大部分电芯干燥设备多采用鼓风加热的方式，这样容易出现加热不均匀，升温速度慢，烘烤时间长等问题，影响电池电芯的生产质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够快速对电芯进行干燥处理的锂电池电芯干燥炉，以解决现有技术中的干燥设备干燥电芯时容易出现加热不均匀、升温速度慢的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池电芯干燥炉，所述的干燥炉包括炉体，炉体包括四周分布的周向炉体及分别对应设置在周向炉体顶部和底部的顶部炉体和底部炉体，由周向炉体、顶部炉体和底部炉体围成用于放置待干燥电芯的炉腔，在周向炉体上开设有进料口和出料口，在周向炉体上于进料口和出料口位置处均装配有炉门，所述周向炉体、顶部炉体及底部炉体上分别固设有用于对所述炉腔进行加热的加热器，在炉体上设有与所述炉腔相连通的使用时用于与炉体外部的抽真空装置对接的抽气管道和与炉腔相连通的用于向炉腔中输入干燥气体的进气管道，所述抽气管道上设置有电磁控制阀，进气管道上设置有进气控制阀。
所述的炉体包括外壁、内胆和设置在外壁及内胆之间的保温层。
所述的炉体呈长方体结构，长方体结构的炉体的周向炉体由左、右侧炉体和前、后炉体组成，所述的炉门开设在前炉体和/或后炉体上，所述炉门的内胆为厚铝板层，所述周向炉体上于炉门处设置的加热管位于所述保温层和所述厚铝板层之间。
所述的炉体中的保温层为硅酸铝纤维层。
所述的干燥炉内设置有多处用于检测炉腔内部温度的温度传感器。
所述的底部炉体的朝向炉腔的上表面设置有便于装载有待干燥电芯的工装小车进入炉腔的导向轨道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的干燥炉包括周向炉体、顶部炉体和底部炉体，在周向炉体上开设有进料口和出料口，在周向炉体上于进料口和出料口位置处均装配有炉门，工作时，将待干燥的电芯通过进料口处的炉门放入炉腔中，先通过抽气管道对炉腔内部进行抽真空处理，待炉腔中的真空度达到一定要求后，再由周向炉体、顶部炉体和底部炉体上所设置的加热管对炉腔中的电芯进行加烘烤，再通过进气管道向炉腔中输入干燥气体，采用对炉腔内部进行抽真空处理、加热、通干燥气体、抽真空循环模式进行烘烤干燥电池，干燥处理后，再从出料口处的炉门将干燥后的电芯取出。在上述的循环干燥模式下，箱体内部气体处于流动状态，不仅能起到加热均匀的效果，还能很好的把炉腔内部水分带走。且炉体内在周向炉体、顶部炉体及底部炉体上均设置有加热管，这样就从左右前后四周方向及上下方向对待干燥的电芯进行全方位的加热，加热均匀，升温速度快，不仅缩短了干燥工序的烘烤时间，也提高了对电芯的烘烤质量。
附图说明
图1是本实用新型所提供的锂电池电芯干燥炉一种实施例的结构示意图；
图2是图1的干燥炉去除所述周向炉体的左侧炉体后的左侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种锂电池电芯干燥炉的实施例，该实施例中的锂电池电芯干燥炉包括炉体1，在周向炉体上开设有进料口和出料口，在周向炉体上于进料口和出料口位置处均装配有炉门，从炉体的构成上来分，炉体包括外壁、内胆和设置在外壁及内胆之间的保温层6，本实施例中的保温层6采用硅酸铝纤维保温层，从炉体的形体结构上来分，本实施例中的炉体呈长方体结构，该长方体结构的炉体包括周向炉体13及对应设置在周向炉体顶部的顶部炉体11和设置在周向炉体底部的底部炉体12，所述周向炉体13由左、右侧炉体和前、后炉体组成，本实施例中的进料口和出料口分别位于前炉体和后炉体上，在周向炉体的进料口和出料口位置处所装配的炉门的内胆均为厚铝板层40，干燥炉的周向炉体、顶部炉体和底部炉体围成用于放置待干燥电芯的炉腔，在底部炉体12的朝向炉腔的上表面设置有便于装载有待干燥电芯的工装小车进入炉腔的导向轨道7，导向轨道沿长方体结构的炉体的长度方向延伸，为了从各个方位全面对待干燥的电芯进行干燥处理，在周向炉体13、顶部炉体11及底部炉体12上分别固设有用于对所述炉腔进行加热的加热器2，本实施例中的加热器是用内置铠装式不锈钢加热管做成，顶部炉体、底部炉体及周向炉体中的左、右侧炉体上加热器直接设置在内胆的朝向炉腔的内壁面上，而周向炉体中的前、后炉体位置处的炉门上所设置的加热器2则位于保温层和内胆之间，本实施例中的炉门的内胆采用厚铝板层结构，在干燥炉内还设置有多出用于检测炉腔内部温度的温度传感器，这些温度传感器均布在炉体内部的多个位置，以实现对炉体全方位的温度监控对炉体全方位的温度监控，在炉体上还设置有有与所述炉腔相连通的使用时用于与炉体外部的抽真空装置对接的抽气管道，该抽气管道上设置有电磁控制阀在干燥炉的炉体上还设置有与炉腔相连通的用于向炉腔中输入干燥气体的进气管道，在本实施例中，进气管道设置有两处，在炉体顶部设置有快速进气管道51，在炉体的一侧设置有慢速进气管道52，在快速进气管道51及慢速进气管道52上均设置有进气控制阀。
上述实施例中的干燥气体采用氮气，在其他实施例中，可以采用其他的惰性气体作为干燥气体。
上述实施例中的周向炉体上的进料口和出料口分别设置在前炉体和后炉体上，在其他实施例中，进料口和出料口也可以重叠，此时，出料口即为进料口，此时，在周向炉体上仅设置一个炉门即可。
上述实施例中的干燥炉使用，将装载有待干燥电芯的工装小车30沿导向轨道7推入炉腔中后，先通过抽气管道对炉腔内部进行抽真空处理，待炉腔中的真空度达到一定要求后，再由周向炉体、顶部炉体和底部炉体上所设置的加热管对炉腔中的电芯进行加烘烤，再通过进气管道向炉腔中输入干燥气体，干燥处理一段时间，再抽真空、加热及输入干燥气体的往复循环干燥。采用对炉腔内部进行抽真空处理、加热、通干燥气体、抽真空循环模式进行烘烤干燥电池，在这种循环模式下，箱体内部气体处于流动状态，流动的干燥气体能起到加热均匀的效果。 

Claims (6)

1.锂电池电芯干燥炉，其特征在于：所述的干燥炉包括炉体，炉体包括四周分布的周向炉体及分别对应设置在周向炉体顶部和底部的顶部炉体和底部炉体，由周向炉体、顶部炉体和底部炉体围成用于放置待干燥电芯的炉腔，在周向炉体上开设有进料口和出料口，在周向炉体上于进料口和出料口位置处均装配有炉门，所述周向炉体、顶部炉体及底部炉体上分别固设有用于对所述炉腔进行加热的加热器，在炉体上设有与所述炉腔相连通的使用时用于与炉体外部的抽真空装置对接的抽气管道和与炉腔相连通的用于向炉腔中输入干燥气体的进气管道，所述抽气管道上设置有电磁控制阀，进气管道上设置有进气控制阀。
2.根据权利要求1所述的锂电池电芯干燥炉，其特征在于：所述的炉体包括外壁、内胆和设置在外壁及内胆之间的保温层。
3.根据权利要求2所述的锂电池电芯干燥炉，其特征在于：所述的炉体呈长方体结构，长方体结构的炉体的周向炉体由左、右侧炉体和前、后炉体组成，所述的炉门开设在前炉体和/或后炉体上，所述炉门的内胆为厚铝板层，所述周向炉体上于炉门处设置的加热管位于所述保温层和所述厚铝板层之间。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池电芯干燥炉，其特征在于：所述的炉体中的保温层为硅酸铝纤维层。
5.根据权利要求1或2或3所述的锂电池电芯干燥炉，其特征在于：所述的干燥炉内设置有多处用于检测炉腔内部温度的温度传感器。
6.根据权利要求1或2或3所述的锂电池电芯干燥炉，其特征在于：所述的底部炉体的朝向炉腔的上表面设置有便于装载有待干燥电芯的工装小车进入炉腔的导向轨道。
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