CN203704556U - 锂电池真空干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产装置领域，特别涉及一种锂电池真空干燥炉。该锂电池真空干燥炉包括具有炉腔的炉体，炉体上开设有用于与设于炉体外部的抽真空装置对接的抽真空口和用于向炉腔内输入干燥气体的进气口，抽真空口处设有抽气控制阀，进气口处设有进气控制阀，炉腔内设有加热器，锂电池真空干燥炉还包括用于驱动干燥气体流动的鼓风机，鼓风机包括被炉体封闭于炉腔内的风扇和被炉体隔离于炉腔外部的电机，电机的输出轴和风扇的输入轴被炉体隔离而分别设于炉腔内、外，电机的输出轴与风扇的输入轴之间通过磁流体磁性传动连接。本实用新型可以提高炉腔内的升温速度，使炉腔内加热温度均匀，从而可以提高对电池的烘烤质量。

Description

锂电池真空干燥炉

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产装置领域，特别涉及一种锂电池真空干燥炉。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂电作为一种新能源广泛应用于各个领域。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对极片、极卷和电芯进行干燥处理。该干燥炉包括具有用于放置待干燥电池的炉腔的炉体，炉体上设有炉门，炉体上开设有用于与设于炉体外部的抽真空装置对接的抽真空口和用于向炉腔内输入干燥气体的进气口，抽真空口处设有抽气控制阀，进气口处设有进气控制阀，加热炉通过加热器对炉腔进行加热。现有的干燥炉通常采用外加热或者内加热。外加热的方式指加热器设于炉腔外，存在加热不均匀、炉内升温速度慢、烘烤时间长等问题，严重影响了锂电池的生产质量和生产效率；而内加热的方式是指在加热器设置于炉体内并采用反复抽真空、通干燥气体的模式进行干燥，炉体内部的角落处不能被加热，存在加热不均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对锂电池进行均匀且快速加热处理的锂电池真空干燥炉，以解决现有的干燥炉在干燥锂电池时存在的炉内升温速度慢、加热不均匀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：锂电池真空干燥炉，包括具有用于放置待干燥电池的炉腔的炉体，炉体上开设有用于与设于炉体外部的抽真空装置对接的抽真空口和用于向炉腔内输入干燥气体的进气口，抽真空口处设有抽气控制阀，进气口处设有进气控制阀，炉腔内设有加热器，锂电池真空干燥炉还包括用于驱动干燥气体流动的鼓风机，鼓风机包括被炉体封闭于炉腔内的风扇和被炉体隔离于炉腔外部的电机，电机的输出轴和风扇的输入轴被炉体隔离而分别设于炉腔内、外，电机的输出轴与风扇的输入轴之间通过磁流体磁性传动连接。

所述炉体上设有放气口，放气口处设有与干燥气体连通的放气阀。

所述炉体包括外壳、内胆和设于外壳与内胆之间的保温层。

所述外壳由冷轧钢板制成，所述内胆由不锈钢制成，所述保温层由硅酸铝纤维制成。

所述炉体为长方体结构，所述加热器固定装配在内胆的顶部、底部、左部和右部，所述鼓风机的电机固定装配在外壳的顶部，风扇对应装配在内胆的顶部，所述抽真空口设于炉体的后部。

所述炉腔内部设有用于检测炉腔内的实际烘烤温度的温度传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用抽真空处理、加热器加热、通干燥气体、鼓风循环、抽真空的循环模式进行烘烤干燥电池，电池内的水分很快就会被带走，大大提到了电池的干燥效率。在使用过程中，启动鼓风机可以让炉腔内产生气流，流动的干燥气体可以使加热器产生的热量散发到炉腔的每个角落，保证了炉腔内温度的均匀性；而且由于电机的输出轴和风扇的输入轴被炉体隔离而分别设于炉腔内、外，鼓风机的电机与风扇之间为磁性传动连接，电机通过磁流体的磁性驱动风扇转动，避免了采用电机轴直接驱动风扇转动而引起的电机轴处漏气的问题，保证了炉体的密封性。因此，采用本实用新型可以提高炉腔内的升温速度，使炉腔内加热温度均匀，缩短了干燥工序的烘烤时间，同时还可以提高对电池的烘烤质量。

进一步的，炉体上设有放气口，当干燥结束后，打开放气口处的放气阀，由于放气阀与干燥气体连通，可以防止电池在冷却开门时被氧化。

进一步的，内胆的顶部、底部、左部和右部均装配有加热器，可以使炉腔内的加热温度更均匀，对电池的烘烤质量更高。

进一步的，温度传感器可以检测炉腔内的实际烘烤温度，便于对炉腔温度的控制。

附图说明

图1是本实用新型的锂电池真空干燥炉的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图（带剖视）；

图3是图1中磁流体与风扇及电机的配合结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的锂电池真空干燥炉的一种实施例，如图1-3所示：锂电池真空干燥炉包括炉体1，炉体1为长方体结构，炉体1具有用于放置待干燥电池的炉腔，炉体1包括外壳、内胆和设于外壳与内胆之间的保温层，外壳由冷轧钢板制成，外壳在防锈处理后进行烤漆处理，内胆由不锈钢制成，保温层由硅酸铝纤维制成。炉体1上设有炉门。炉体1上开设有用于与设于炉体1外部的抽真空装置对接的抽真空口和用于向炉腔内输入干燥气体的进气口，抽真空口设置于炉体1的后部，抽真空口处设有抽气控制阀，进气口处设有进气控制阀。抽气控制阀包括手工阀和电磁阀，抽气控制阀装配在炉体1的后部。炉腔内设有加热器2，加热器2是用内置铠装式不锈钢加热管做成。加热器2固定装配在内胆的顶部、底部、左部和右部。炉体1上设有鼓风机3，鼓风机3包括被炉体封闭于炉腔内的风扇31和被炉体隔离于炉腔外部的电机32，电机32的输出轴和风扇31的输入轴被炉体1隔离而分别设于炉腔内、外，电机32的输出轴与风扇31的输入轴之间通过磁流体磁性传动连接，电机通过磁流体的磁性驱动风扇转动。磁流体设于电机的输入轴上。鼓风机3的电机固定装配在外壳的顶部，风扇对应装配在内胆的顶部，抽真空口设于炉体1的后部。炉体1上还设有放气口，放气口处设有与干燥气体连通的放气阀，放气阀包括设置于炉体1顶部的快速放气阀和设置于炉体1前部的低速放气阀。炉腔内部设有八处用于检测炉腔内的实际烘烤温度的温度传感器，还设有六个控温点和八个测温点，这些温度传感器、温控点和测温点均匀分布于炉腔内，能较好的控制炉腔内的温度。本实用新型采用的干燥气体为氮气或氩气。本实施例的电池真空干燥炉采用四面内加热和鼓风机3循环的方式烘烤电芯。

如图3所示，电机的输出轴43上套设有极靴41、永久磁铁42，磁流体44设置于电机的输出轴43与极靴41之间。磁流体的工作原理：永久磁铁42、极靴41和电机的输出轴43所构成的磁性回路，在永久磁铁产生的气场的作用下，把放置于输出轴43与极靴41缝隙间的磁流体44加以集中，使其形成一个“O”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。磁流体密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的，当磁流体注入磁场的间隙时，它可以充满整个间隙，形成一种“液体的O型密封圈”。图3中的N、S表示的是电极。

上述本实用新型的锂电池真空干燥炉的实施例的使用过程：首先打开炉门，将待干燥的电池送入炉腔中，然后通过抽真空口对炉腔内部进行抽真空处理，待炉腔内的真空度达到一定要求后，通过加热器2对炉腔中的电池进行加热，由于加热器2设置在炉腔内，炉腔内的温升速度快，加热一段时间后停止抽真空，接着通过进气口向炉腔内输入干燥气体，然后启动鼓风机3，让炉腔内产生气流，流动的干燥气体可以使热量散发到炉腔内的每一个角落，保证了炉腔内温度的均匀性；接着继续进行抽真空处理，将炉腔内水分抽走，如此循环多次抽真空处理、加热器2加热、通干燥气体、鼓风机3循环、抽真空的工序进行烘烤干燥电池，电池内的水分很快就会被带走，大大提到了电池的干燥效率。采用本实用新型可以提高炉腔内的升温速度，使炉腔内加热温度均匀，缩短了干燥工序的烘烤时间，同时还可以提高对电池的烘烤质量。

在本实用新型的其它实施例中，还可以省略温度传感器。

在本实用新型的其它实施例中，还可以省略放气口。

在本实用新型的其它实施例中，加热炉还可以设于内胆内壁的六个端面上。

Claims (6)

1.锂电池真空干燥炉，包括具有用于放置待干燥电池的炉腔的炉体，炉体上开设有用于与设于炉体外部的抽真空装置对接的抽真空口和用于向炉腔内输入干燥气体的进气口，抽真空口处设有抽气控制阀，进气口处设有进气控制阀，炉腔内设有加热器，其特征在于：还包括用于驱动干燥气体流动的鼓风机，鼓风机包括被炉体封闭于炉腔内的风扇和被炉体隔离于炉腔外部的电机，电机的输出轴和风扇的输入轴被炉体隔离而分别设于炉腔内、外，电机的输出轴与风扇的输入轴之间通过磁流体磁性传动连接。 

2.根据权利要求1所述的锂电池真空干燥炉，其特征在于：所述炉体上设有放气口，放气口处设有与干燥气体连通的放气阀。 

3.根据权利要求1所述的锂电池真空干燥炉，其特征在于：所述炉体包括外壳、内胆和设于外壳与内胆之间的保温层。 

4.根据权利要求3所述的锂电池真空干燥炉，其特征在于：所述外壳由冷轧钢板制成，所述内胆由不锈钢制成，所述保温层由硅酸铝纤维制成。 

5.根据权利要求3或4所述的锂电池真空干燥炉，其特征在于：所述炉体为长方体结构，所述加热器固定装配在内胆的顶部、底部、左部和右部，所述鼓风机的电机固定装配在外壳的顶部，风扇对应装配在内胆的顶部，所述抽真空口设于炉体的后部。 

6.根据权利要求1所述的锂电池真空干燥炉，其特征在于：所述炉腔内部设有用于检测炉腔内的实际烘烤温度的温度传感器。