CN105651016B - 一种板材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材干燥装置，它包括烘箱室体，设置于所述烘箱室体内的供热系统和烘车，以及设置于所述烘箱室体内并用于导向所述烘车前行轨道的导向轨道；所述烘箱室体包括上腔室，连接于所述上腔室并用于放置所述烘车的下腔室，以及设置于所述上腔室与所述下腔室之间的且用于空气流通的出风口和进风口；所述烘车包括烘车主体，以及设置于所述烘车主体底部用于移动所述烘车主体的定位轮；本发明结构简单，操作方便，并且可以有效的减少人力的输出，减少能源的消耗，并且烘制板材效果更佳，也不会发生烘车撞击烘箱内壁的情况发生。

Description

一种板材干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥装置领域，特别涉及一种板材干燥装置。

背景技术

随着经济的发展，工厂越来越多，许多食品工厂，板材工厂的加工过程中都需要用到烘箱，烘车是一种简易的小车，往往被用于方便运输货物，方便烘箱对货物进行干燥，传统的烘车只有底盘，对于板材的烘制有很大的缺陷，使用传统的烘车容易使板材烘制不均匀，目前市场上也有在烘车上设置托盘的，但是托盘底部大多为封闭结构，不易于烘箱内空气的流通，会致使板材干燥不均匀，现有技术中，也有部分烘车被发明，例如授权公告号N204499425U（2015-07-29）公开的一种烘车，可以防止PP板下落和倾斜，但是结构复杂，并且比较适合食品的烘制，另外，烘车一般底部都设置有滑轮，方便输送，但是滑轮输送过程中没有定向的轨道，在输送的过程中容易触碰到烘箱内壁，甚至发生毁坏烘箱的事故发生，存在着安全隐患。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种板材干燥装置，方便工人将板材放置于烘箱内进行干燥，烘车进入烘箱的过程具有指定的轨道，不会发生烘车与烘箱内壁撞击的事故发生，减少了生产的安全隐患，并且烘箱底部设置成下降的坡面，方便烘车的进入和移动。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材干燥装置，它包括烘箱室体，设置于所述烘箱室体内的供热系统和烘车，以及设置于所述烘箱室体内并用于导向所述烘车前行轨道的导向轨道；

所述烘箱室体包括上腔室，连接于所述上腔室并用于放置所述烘车的下腔室，以及设置于所述上腔室与所述下腔室之间的且用于空气流通的出风口和进风口；

所述烘车包括烘车主体，以及设置于所述烘车主体底部用于移动所述烘车主体的定位轮；

所述定位轮包括主滑轮，以及设置于所述主滑轮一侧并与所述主滑轮连接的次滑轮，所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于所述次滑轮连接所述主滑轮一侧的圆周直径。

本方案在烘箱室体内设置有烘车，烘车主体下方安装定位轮和导向轨道，使得烘车进入烘箱室体内具有指定的行车路径，避免了烘车撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体上设置有隔板，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。其中所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于连接所述主滑轮一侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过所述次滑轮定位于所述导向轨道上，防止次滑轮滑出或偏离导向轨道，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。

作为优选，所述烘车主体包括设置于所述定位轮上方的底座，设置于所述底座上的支撑柱，以及设置于所述支撑柱上用于放置及分隔板材的隔板。所述支撑柱的设置是为了固定板材及防治隔板，所述隔,的设置，一方面方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，另一方面隔板的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，可以使得烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费，降低了生产成本。

作为优选，所述支撑柱包括设置于所述支撑柱上的一个或多个用于连接及固定所述隔板的卡固槽，所述卡固槽侧面设置为倒钩状。所述卡固槽的设置用于固定所述隔板，实现降低人力的目的，也进一步的改善烘制板材的效果。所述卡固槽侧面设置为倒钩状是为了更加稳定的固定所述隔板，防止烘车在进入烘箱室体时，震动带来的板材滑落。

作为优选，所述隔板包括放置于所述卡固槽上进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。所述横向支撑条的设置是为了更加稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象，增加横向支撑条，有助于烘制更高质量的板材。

作为优选，所述导向轨道设置于所述下腔室底面，所述导向轨道包括与所述次滑轮接触且用于导向所述定位轮的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接所述下腔室底面并固定于所述下腔室底面上的连接片。

作为优选，所述下腔室包括用于所述烘车进入所述下腔室内的进口，以及用于所述烘车退出所述下腔室的出口，所述下腔室出口处设置有铁门。所述铁门的设置用于阻挡烘车，避免烘车靠重力作用滑出烘箱室体内。

作为优选，所述下腔室靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度。所述下腔室靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度的设置是为了方便烘车进入所述烘箱室体内，减少人力的输出，方便操作。

作为优选，所述供热系统包括设置于所述上腔室内且设置于所述出风口一侧的加热器，设置于所述加热器远离所述出风口一侧的鼓风机，以及设置于所述上腔室内且设置于所述进风口一侧的吸风装置。所述鼓风机的设置用于吹散所述加热器产生的热量，并通过所述出风口将热风吹进所述下腔室内，而所述吸风装置的设置则是将所述下腔室内流通后的降了温的热风通过所述进风口吸入所述上腔室内，通过所述鼓风机及所述加热器再次循环利用，避免了热量不必要的流逝，减少了热消耗，降低了生产成本，提高了烘制的效率。

作为优选，所述供热系统还包括设置于所述下腔室内壁两侧的加热器，所述加热器包括一根或多根加热管道，所述加热管道外周覆盖有小铁皮，所述小铁皮沿所述加热管道排列紧密。所述加热器的设置用于加热空气，烘制板材，所述小铁皮的设置有助于保温，也方便与散热，可以高效率的利用热源，降低生产成本，并提高烘制的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供的一种板材干燥装置，在烘箱室体内设置有烘车，可以减少人力的输出，另外烘车底部设置有定位轮和导向轨道，使得烘车在进入烘箱的过程中不会出现烘车撞击烘箱内壁的事故发生，减少了安全隐患；

2.本发明提供的一种板材干燥装置，在烘车主体上设置有隔板，可以有效的将板材进行分割，使空气流通，可以更好、更均匀的烘制每一块板材，另外，隔板的设置还减少了人力的输出，降低了生产成本；

3. 本发明提供的一种板材干燥装置，采用循环供热系统，使得热量的输出可控，并且可以循环利用，可以降低生产成本，提高烘制板材的效率，并且加热器上设置有铁片，可以保温，有效的散热，提高加热器的加热效果，提高制热的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明烘箱室体的局部剖视图；

图3是本发明烘车的结构示意图；

图4是本发明a部的放大图；

图中1-烘箱室体，2-供热系统，3-烘车，4-导向轨道，11-上腔室，12-下腔室，13-出风口，14-进风口，21-加热器，22-鼓风机，23-吸风装置，31-烘车主体，32-定位轮，311-底座，312-支撑柱，313-隔板，321-主滑轮，322-次滑轮，3121-卡固槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3和图4所示，一种板材干燥装置，它包括烘箱室体1，设置于烘箱室体1内的供热系统2和烘车3，以及设置于烘箱室体1内并用于导向烘车3前行轨道的导向轨道4；

烘箱室体1包括上腔室11，连接于上腔室11并用于放置烘车3的下腔室12，以及设置于上腔室11与下腔室12之间的且用于空气流通的出风口13和进风口14；

烘车3包括烘车主体31，以及设置于烘车主体31底部用于移动烘车主体31的定位轮32；

定位轮32包括主滑轮321，以及设置于主滑轮321一侧并与主滑轮321连接的次滑轮322，次滑轮322远离主滑轮321一侧的圆周直径大于次滑轮322连接主滑轮321一侧的圆周直径。

本方案在烘箱室体1内设置有烘车3，烘车主体31下方安装定位轮32和导向轨道4，使得烘车3进入烘箱室体1内具有指定的行车路径，避免了烘车3撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体31上设置有隔板313，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板313的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。其中次滑轮远离主滑轮一侧的圆周直径大于连接主滑轮一侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过次滑轮定位于导向轨道上，防止次滑轮滑出或偏离导向轨道，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。

烘车主体31包括设置于定位轮32上方的底座311，设置于底座311上的支撑柱312，以及设置于支撑柱312上用于放置及分隔板材的隔板313。支撑柱312的设置是为了固定板材及防治隔板313，隔,313的设置，一方面方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，另一方面隔板的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，可以使得烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费，降低了生产成本。

支撑柱312包括设置于支撑柱312上的一个或多个用于连接及固定隔板313的卡固槽3121，卡固槽3121侧面设置为倒钩状。卡固槽3121的设置用于固定隔板313，实现降低人力的目的，也进一步的改善烘制板材的效果。卡固槽3121侧面设置为倒钩状是为了更加稳定的固定隔板313，防止烘车在进入烘箱室体1时，震动带来的板材滑落。

隔板313包括放置于卡固槽3121上进行固定的纵向支撑条，以及设置于纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。横向支撑条的设置是为了更加稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象，增加横向支撑条，有助于烘制更高质量的板材。

导向轨道4设置于下腔室12底面，导向轨道4包括与次滑轮322接触且用于导向定位轮32的移动方向的滑动轨道，以及设置于滑动轨道左右两侧用于连接下腔室12底面并固定于下腔室12底面上的连接片。

下腔室12包括用于烘车3进入下腔室12内的进口，以及用于烘车3退出下腔室12的出口，下腔室12出口处设置有铁门。铁门的设置用于阻挡烘车3，避免烘车3靠重力作用滑出烘箱室体1内。

下腔室12靠近进口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度。下腔室12靠近进口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度的设置是为了方便烘车3进入烘箱室体1内，减少人力的输出，方便操作。

供热系统2包括设置于上腔室11内且设置于出风口13一侧的加热器21，设置于加热器21远离出风口13一侧的鼓风机22，以及设置于上腔室11内且设置于进风口14一侧的吸风装置23。鼓风机22的设置用于吹散加热器21产生的热量，并通过出风口13将热风吹进下腔室内12内，而吸风装置23的设置则是将下腔室12内流通后的降了温的热风通过进风口14吸入上腔室11内，通过鼓风机22及加热器21再次循环利用，避免了热量不必要的流逝，减少了热消耗，降低了生产成本，提高了烘制的效率。

供热系统2还包括设置于下腔室12内壁两侧的加热器21，加热器21包括一根或多根加热管道，加热管道外周覆盖有小铁皮，小铁皮沿加热管道排列紧密。加热器21的设置用于加热空气，烘制板材，小铁皮的设置有助于保温，也方便与散热，可以高效率的利用热源，降低生产成本，并提高烘制的效率。

在使用本装置时，只需要将板材放置于所述隔板313上，再利用叉车将隔板313放置于烘车主体31上，最后将烘车3推入烘箱内即可，烘箱设置有铁门，进口高于出口，烘车3进入烘箱会十分省时省力，最后开启供热系统2便可进行板材的烘制，整个过程操作简单，无生产隐患，并且烘制的板材更加有利于加工，颜色更加统一协调，减少了板材在烘制过程中的浪费，降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种板材干燥装置，其特征在于：它包括烘箱室体（1），设置于所述烘箱室体（1）内的供热系统（2）和烘车（3），以及设置于所述烘箱室体（1）内并用于导向所述烘车（3）前行轨道的导向轨道（4）；

所述烘箱室体（1）包括上腔室（11），连接于所述上腔室（11）并用于放置所述烘车（3）的下腔室（12），以及设置于所述上腔室（11）与所述下腔室（12）之间的且用于空气流通的出风口（13）和进风口（14）；

所述烘车（3）包括烘车主体（31），以及设置于所述烘车主体（31）底部用于移动所述烘车主体（31）的定位轮（32）；

所述定位轮（32）包括主滑轮（321），以及设置于所述主滑轮（321）一侧并与所述主滑轮（321）连接的次滑轮（322），所述次滑轮（322）远离所述主滑轮（321）一侧的圆周直径大于所述次滑轮（322）连接所述主滑轮（321）一侧的圆周直径；所述供热系统（2）包括设置于所述上腔室（11）内且设置于所述出风口（13）一侧的加热器（21），设置于所述加热器（21）远离所述出风口（13）一侧的鼓风机（22），以及设置于所述上腔室（11）内且设置于所述进风口（14）一侧的吸风装置（23）；所述供热系统（2）还包括设置于所述下腔室（12）内壁两侧的加热器（21）；所述烘车主体（31）包括设置于所述定位轮（32）上方的底座（311），设置于所述底座（311）上的支撑柱（312），以及设置于所述支撑柱（312）上用于放置及分隔板材的隔板（313）；所述支撑柱（312）包括设置于所述支撑柱（312）上的一个或多个用于连接及固定所述隔板（313）的卡固槽（3121），所述卡固槽（3121）侧面设置为倒钩状。

2.根据权利要求1所述的一种板材干燥装置，其特征在于：所述隔板（313）包括放置于所述卡固槽（3121）上进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。

3.根据权利要求1所述的一种板材干燥装置，其特征在于：所述导向轨道（4）设置于所述下腔室（12）底面，所述导向轨道（4）包括与所述次滑轮（322）接触且用于导向所述定位轮（32）的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接所述下腔室（12）底面并固定于所述下腔室（12）底面上的连接片。

4.根据权利要求1所述的一种板材干燥装置，其特征在于：所述下腔室（12）包括用于所述烘车（3）进入所述下腔室（12）内的进口，以及用于所述烘车（3）退出所述下腔室（12）的出口，所述下腔室（12）出口处设置有铁门。

5.根据权利要求4所述的一种板材干燥装置，其特征在于：所述下腔室（12）靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室（12）靠近所述出口的一端底面高度。

6.根据权利要求1所述的一种板材干燥装置，其特征在于：所述加热器（21）包括一根或多根加热管道，所述加热管道外周覆盖有小铁皮，所述小铁皮沿所述加热管道排列紧密。