CN105627706B - 一种全方位循环供热烘箱系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：它包括烘箱室体，设置于烘箱室体内的供热系统和烘车，以及设置于烘箱室体内并用于导向烘车前行轨迹的导向轨道；烘箱室体包括上腔室，连接于上腔室并用于放置烘车的下腔室，以及设置于上腔室与下腔室之间的且用于空气流通的出风口和进风口；供热系统包括设置于上腔室内且设置于出风口一侧的加热器，设置于加热器远离出风口一侧的鼓风机，以及设置于上腔室内且设置于进风口一侧的吸风装置。本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，能使产品受热均匀，产品颜色、温度统一、协调，另外还能有效避免小车撞击烘箱内壁的情况发生。

Description

一种全方位循环供热烘箱系统

技术领域

本发明涉及烘箱领域，特别涉及一种全方位循环供热烘箱系统。

背景技术

板材烘制的烘箱为大型烘箱，内部空气如果不流通会造成板材烘制的不均匀，颜色不一，这样便会造成生产上的浪费，传统的烘箱一般只有鼓风机，不能满足板材烘制的需求，近年来也有许多烘箱结构被发明，例如授权公告号CN203037028U（2013-07-03）公开的烘箱风道，烘箱两侧设置有风道，烘箱顶部中间的鼓风机，此种设置虽然可以加速空气的流通，但是空气流通的方向不定，导致局部过热或过冷的现象还是会发生，另外，传统的烘箱内均不设置有固定的行径轨道，运送板材的小车进入烘箱还会造成烘箱内壁的撞击，损坏烘箱。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种全方位循环供热烘箱系统，能够有效的保证板材受热均匀，颜色均一，另外还在烘箱内设置轨道，有效的防止了小车撞击烘箱内壁的情况发生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：它包括烘箱室体，设置于所述烘箱室体内的供热系统和烘车，以及设置于所述烘箱室体内并用于导向所述烘车前行轨迹的导向轨道；

所述烘箱室体包括上腔室，连接于所述上腔室并用于放置所述烘车的下腔室，以及设置于所述上腔室与所述下腔室之间的且用于空气流通的出风口和进风口；

所述供热系统包括设置于所述上腔室内且设置于所述出风口一侧的加热器，设置于所述加热器远离所述出风口一侧的鼓风机，以及设置于所述上腔室内且设置于所述进风口一侧的吸风装置；

所述加热器包括一根或多根加热管道，所述加热管道外周覆盖有铁皮，所述铁皮沿所述加热管道排列紧密。

本方案设置有上下两个腔室，并且设置有出风口和进风口，使得热空气可以循环进行利用，减少了能源的浪费，所述鼓风机的设置用于吹散所述加热器产生的热量，并通过所述出风口将热风吹进所述下腔室内，而所述吸风装置的设置则是将所述下腔室内流通后的降了温的热风通过所述进风口吸入所述上腔室内，通过所述鼓风机及所述加热器再次循环利用，避免了热量不必要的流逝，减少了热消耗，降低了生产成本，提高了烘制的效率，其中所述铁皮的设置还有助于保温，也方便于散热，可以高效率的利用热源，降低生产成本，并提高烘制的效率。

作为优选，所述供热系统还包括设置于所述下腔室内壁两侧的加热器，所述加热器的设置用于加热空气，烘制板材，所述下腔室内壁两侧设置加热器是为了更好的加热保温。

作为优选，所述下腔室包括用于所述烘车进入所述下腔室内的进口，以及用于所述烘车退出所述下腔室的出口，所述出口处设置有铁门。所述铁门的设置用于阻挡烘车，避免烘车靠重力作用滑出烘箱室体内。

作为优选，所述导向轨道设置于所述下腔室底面，所述下腔室靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度。所述下腔室靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度的设置是为了方便烘车进入所述烘箱室体内，减少人力的输出，方便操作。

作为优选，所述烘车包括烘车主体，设置于所述烘车主体底端并用于移动所述烘车主体的定位轮。

作为优选，所述烘车主体包括设置于所述定位轮上方的底座，设置于所述底座上的支撑柱，以及设置于所述支撑柱上用于放置及分隔板材的隔板和设置于所述支撑柱顶端的顶棚。本方案中在烘车主体下方安装定位轮和导向轨道，使得烘车进入烘箱内具有指定的行车路径，避免了烘车撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体上设置有隔板，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。

作为优选，所述隔板包括放置于所述支撑柱上进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。所述纵向支撑条与所述横向支撑条的设置，一方面是用于固定所述支撑柱，另一方面则方便放置板材，使得板材在烘制的过程中，每层板材之间有空隙，空气可以交互，这样烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，还减少了烘制过程中板材的碳化及其他浪费的现象，所述横向支撑条的设置还可以稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象。

作为优选，所述定位轮包括主滑轮，以及设置于所述主滑轮一侧并与所述主滑轮连接的次滑轮，所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于所述次滑轮连接所述主滑轮一侧的圆周直径。所述次滑轮远离所述主滑轮一侧的圆周直径大于连接所述主滑轮一侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过所述次滑轮定位于所述导向轨道上，防止次滑轮滑出或偏离导向轨道，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。

作为优选，所述导向轨道包括与所述次滑轮接触用于导向所述定位轮的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接所述下腔室底面并固定于所述下腔室底面上的连接片。

作为优选，所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面，所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面是为了方便所述次滑轮在所述滑动轨道上的移动，以保证烘车无障碍的进入烘箱内部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，将烘箱内部分为两个腔，两个腔室之间有口流通气体，并在腔室内设置加热器，在鼓风机和吸风装置的共同作用下，使得上下两个腔室内的空气形成循环流通的模式，加热器加热后的空气可以循环使用，并被不断加热使用，减少了热能的损失，减低了生产的成本；

2.本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，在烘箱室体内设置有烘车，可以减少人力的输出，另外烘车底部设置有定位轮和导向轨道，使得烘车在进入烘箱的过程中不会出现烘车撞击烘箱内壁的事故发生，减少了安全隐患；

3.本发明提供的一种全方位循环供热烘箱系统，在烘车主体上设置有隔板，可以有效的将板材进行分割，使空气流通，可以更好、更均匀的烘制每一块板材，另外，隔板的设置还减少了人力的输出，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明烘箱室体的局部剖视图；

图3是本发明烘车的结构示意图；

图4是本发明a部的放大图；

图5是本发明加热器的结构示意图；

图中1-烘箱室体，2-供热系统，3-烘车，4-导向轨道，11-上腔室，12-下腔室，13-出风口，14-进风口，21-加热器，22-鼓风机，23-吸风装置，31-烘车主体，32-定位轮，211-铁皮，212-加热管道，311-底座，312-支撑柱，313-隔板，321-主滑轮，322-次滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：它包括烘箱室体1，设置于烘箱室体1内的供热系统2和烘车3，以及设置于烘箱室体1内并用于导向烘车3前行轨迹的导向轨道4；

烘箱室体1包括上腔室11，连接于上腔室11并用于放置烘车3的下腔室12，以及设置于上腔室11与下腔室12之间的且用于空气流通的出风口13和进风口14；

供热系统2包括设置于上腔室11内且设置于出风口13一侧的加热器21，设置于加热器21远离出风口13一侧的鼓风机22，以及设置于上腔室11内且设置于进风口14一侧的吸风装置23；

加热器21包括一根或多根加热管道212，加热管道212外周覆盖有铁皮211，铁皮211沿加热管道212排列紧密。

本方案设置有上下两个腔室，并且设置有出风口13和进风口14，使得热空气可以循环进行利用，减少了能源的浪费，鼓风机22的设置用于吹散加热器21产生的热量，并通过出风口13将热风吹进下腔室12内，而吸风装置23的设置则是将下腔室12内流通后的降了温的热风通过进风口14吸入上腔室11内，通过鼓风机22及加热器21再次循环利用，避免了热量不必要的流逝，减少了热消耗，降低了生产成本，提高了烘制的效率，铁皮211的设置有助于保温，也方便与散热，可以高效率的利用热源，降低生产成本，并提高烘制的效率。

供热系统2还包括设置于下腔室12内壁两侧的加热器21，加热器的设置用于加热空气，烘制板材，所述下腔室内壁两侧设置加热器是为了更好的加热保温。

下腔室12包括用于烘车3进入下腔室12内的进口，以及用于烘车3退出下腔室12的出口，出口处设置有铁门。铁门的设置用于阻挡烘车，避免烘车靠重力作用滑出烘箱室体1内。

导向轨道4设置于下腔室12底面，下腔室12靠近进口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度。下腔室12靠近进口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度的设置是为了方便烘车3进入烘箱室体1内，减少人力的输出，方便操作。

烘车3包括烘车主体31，设置于烘车主体31底端并用于移动烘车主体31的定位轮32。

烘车主体31包括设置于定位轮32上方的底座311，设置于底座311上的支撑柱312，以及设置于支撑柱312上用于放置及分隔板材的隔板313和设置于支撑柱312顶端的顶棚。本方案中在烘车主体31下方安装定位轮32和导向轨道4，使得烘车进入烘箱内具有指定的行车路径，避免了烘车撞击到烘箱内壁的事故发生，降低了生产的安全隐患，并且烘车主体31上设置有隔板313，方便货物的输送，减少了人力物力的输出，降低了生产成本，并且隔板313的设置也使得每层板材之间有空隙，方便空气的交互，烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，减少了烘制过程中板材的浪费。

隔板313包括放置于支撑柱312上进行固定的纵向支撑条，以及设置于纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条。纵向支撑条与横向支撑条的设置，一方面是用于固定支撑柱312，另一方面则方便放置板材，使得板材在烘制的过程中，每层板材之间有空隙，空气可以交互，这样烘出的板材的干燥度及外观更容易被控制，还减少了烘制过程中板材的碳化及其他浪费的现象，横向支撑条的设置还可以稳定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制过程中出现严重的变形现象。

定位轮32包括主滑轮321，以及设置于主滑轮321一侧并与主滑轮321连接的次滑轮322，次滑轮322远离主滑轮321一侧的圆周直径大于次滑轮322连接主滑轮321一侧的圆周直径。次滑轮322远离主滑轮321一侧的圆周直径大于连接主滑轮321一侧的圆周直径的设置是为了使烘车通过次滑轮322定位于导向轨道4上，防止次滑轮322滑出或偏离导向轨道，而使烘车撞击于烘箱内壁造成不必要的损失。

导向轨道4包括与次滑轮322接触用于导向定位轮32的移动方向的滑动轨道，以及设置于滑动轨道左右两侧用于连接下腔室12底面并固定于下腔室12底面上的连接片。

滑动轨道顶面设置为上凸的曲面，滑动轨道顶面设置为上凸的曲面是为了方便次滑轮在滑动轨道上的移动，以保证烘车无障碍的进入烘箱内部。

在使用本装置时，只需要将板材放置于所述隔板313上，再利用叉车将隔板313放置于烘车主体31上，最后将烘车3推入烘箱内即可，烘箱设置有铁门，进口高于出口，烘车3进入烘箱会十分省时省力，最后开启供热系统2便可进行板材的烘制，由于供热系统2采用的是循环式的，整个过程板材的受热会十分均匀，并且其他的操作简单，整个烘制过程不会生产安全隐患，并且烘制的板材更加有利于加工，颜色更加统一协调。

Claims (5)

1.一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：它包括烘箱室体（1），设置于所述烘箱室体（1）内的供热系统（2）和烘车（3），以及设置于所述烘箱室体（1）内并用于导向所述烘车（3）前行轨迹的导向轨道（4）；

所述烘箱室体（1）包括上腔室（11），连接于所述上腔室（11）并用于放置所述烘车（3）的下腔室（12），以及设置于所述上腔室（11）与所述下腔室（12）之间的且用于空气流通的出风口（13）和进风口（14）；

所述供热系统（2）包括设置于所述上腔室（11）内且设置于所述出风口（13）一侧的加热器（21），设置于所述加热器（21）远离所述出风口（13）一侧的鼓风机（22），以及设置于所述上腔室（11）内且设置于所述进风口（14）一侧的吸风装置（23）；

所述加热器（21）包括一根或多根加热管道（212），所述加热管道（212）外周覆盖有铁皮（211），所述铁皮（211）沿所述加热管道（212）排列紧密；所述供热系统（2）还包括设置于所述下腔室（12）内壁两侧的加热器（21）；所述烘车（3）包括烘车主体（31），设置于所述烘车主体（31）底端并用于移动所述烘车主体（31）的定位轮（32），所述烘车主体（31）包括设置于所述定位轮（32）上方的底座（311），设置于所述底座（311）上的支撑柱（312），以及设置于所述支撑柱（312）上用于放置及分隔板材的隔板（313）和设置于所述支撑柱（312）顶端的顶棚；所述隔板（313）包括放置于所述支撑柱（312）上进行固定的纵向支撑条，以及设置于所述纵向支撑条上用于支撑板材的横向支撑条；所述定位轮（32）包括主滑轮（321），以及设置于所述主滑轮（321）一侧并与所述主滑轮（321）连接的次滑轮（322），所述次滑轮（322）远离所述主滑轮（321）一侧的圆周直径大于所述次滑轮（322）连接所述主滑轮（321）一侧的圆周直径。

2.根据权利要求1所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：所述下腔室（12）包括用于所述烘车（3）进入所述下腔室（12）内的进口，以及用于所述烘车（3）退出所述下腔室（12）的出口，所述出口处设置有铁门。

3.根据权利要求2所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：所述导向轨道（4）设置于所述下腔室（12）底面，所述下腔室（12）靠近所述进口的一端底面高度高于所述下腔室（12）靠近所述出口的一端底面高度。

4.根据权利要求1所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：所述导向轨道（4）包括与所述次滑轮（322）接触用于导向所述定位轮（32）的移动方向的滑动轨道，以及设置于所述滑动轨道左右两侧用于连接所述下腔室（12）底面并固定于所述下腔室（12）底面上的连接片。

5.根据权利要求4所述的一种全方位循环供热烘箱系统，其特征在于：所述滑动轨道顶面设置为上凸的曲面。