CN104480276A - 一种立式连续式回火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式连续式回火炉，包括炉体，炉体内设有加热区和冷却区；加热区和冷却区之间设有加料及出料口；加热区的内侧壁设有送气通道；炉体上设有加热管、循环风机和过滤器；炉体内设有主动链轮；炉体内设有张紧链轮；主动链轮与驱动电机相连接；主动链轮和张紧链轮之间连接有循环链条；循环链条上连接有吊篮；炉体的顶部设有空调制冷机组；空调制冷机组与冷却空气进口相连通；冷却区上设有冷却排风机。本发明节能，炉体采用上送下回式送风结构温度均匀性及稳定性好，采用单程循环运行方式,通过增加高度，减少了设备占地面积，同时采用空调冷却工件，保证工件出料时的工件温度降至40℃以下,降低取件时工件温度。
Description
技术领域
本发明涉及回火设备领域，尤其涉及到一种立式连续式回火炉。
背景技术
车灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理，为保证工件在取放时防止热量外溢，在炉内设计了隔热封闭门，在炉外设计了出入封闭门，加热采用底部两侧送风，顶部回风，该种型式回火炉产能较低，且工件在回火完取出后，工件温度较高，不能直接进入下一道工序，必须等其冷却后才能进入下一道工序。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的立式连续式回火炉。
本发明是通过如下方式实现的：
一种立式连续式回火炉，包括炉体19，其特征在于：所述炉体19内设有加热区20和冷却区29；所述加热区20和冷却区29之间设有加料及出料口26；所述加热区20的内侧壁通过隔离板30设有送气通道，所述送气通道设有进气通道口9和出气通道口3；所述出气通道口3位于炉体19的内顶部；
所述炉体19上设有若干加热管17，所述加热管17的加热器位于送气通道内；所述炉体19上设有循环风机10；所述循环风机10位于进气通道口9处；所述炉体19上设有中效过滤器8和高效过滤器7；所述中效过滤器8和高效过滤器7位于送气通道内，且位于加热管17和循环风机10之间；
所述炉体19内的上部设有主动链轮4；所述主动链轮4位于加热区20内；所述炉体19内的下部设有张紧链轮11；所述张紧链轮11位于冷却区29内；所述主动链轮4通过传动轴6与固定于炉体19上的驱动电机5相连接；所述主动链轮4和张紧链轮11之间连接有循环链条23；所述循环链条23上通过连接杆22连接有吊篮13；
所述炉体19的顶部设有空调制冷机组1；所述空调制冷机组1通过冷却管道2与冷却区29上的冷却空气进口31相连通；所述冷却区29上设有冷却空气出口32；所述冷却空气出口32上设有冷却排风机14。
所述冷却排风机14上连接有排风管道15。
所述炉体19上设有置物台27，所述置物台27位于加料及出料口26的下方。
所述加料及出料口26上设有气动自动门28。
所述炉体19上设有风幕机24，所述风幕机24位于加料及出料口26的上方。
所述加料及出料口26内设有吊篮检测开关。
所述加热区20及送风通道上分别设有测温热电偶16。
所述炉体19内设有导向槽21；所述吊篮13上的导轮与导向槽21相接。
本发明的有益效果在于：生产效率更高，现有回火炉吊蓝切换时间为5-8分钟,本装置因吊篮数增加烘烤时间更短；本立式连续式回火炉更节能，原有炉体因温度均匀性及稳定性不足，因安装封闭门及出入门后,空间浪费较大，导致加热功率较高,本立式连续式回火炉的吊篮因炉体加热采用上送下回层流式送回风结构，温度更均匀，炉温控制更稳定，炉体取消了封闭门，减少吊蓝安装间距，循环链条采用立式输送方式，大大减少了占地空间，立式连续式回火炉带冷却系统，工件在冷却区设有冷却送风道及冷却排风道，出料后不需要另一道冷却工序即可直接进入下一道工序，从而缩短了工艺时间。
附图说明
图1本发明结构主视图；
图2本发明结构侧视图；
图3本发明结构剖视图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，一种立式连续式回火炉，包括炉体19，炉体19采用框架焊制结构，内塞保温棉，炉体19内设有加热区20和冷却区29；加热区20和冷却区29之间设有加料及出料口26；加料及出料口26位于冷却区29内；加热区20的内侧壁通过隔离板30设有送气通道，送气通道设有进气通道口9和出气通道口3；出气通道口3位于炉体19的内顶部；进气通道口9用于吸风，出气通道口3用于送风，因送回风方式为层流结构,该种设计风道比两侧送风方式温度更均匀；炉体19上设有若干加热管17，加热管17的加热器位于送气通道内；炉体19上设有循环风机10；循环风机10位于进气通道口9处；炉体19上设有中效过滤器8和高效过滤器7；中效过滤器8和高效过滤器7位于送气通道内，且位于加热管17和循环风机10之间；经过滤后的空气再经过加热管17加热后,由出气通道口3送风,将经过加热的热风送至炉体19内；炉体19内的上部设有主动链轮4；主动链轮4位于加热区20内；炉体19内的下部设有张紧链轮11；张紧链轮11位于冷却区29内；主动链轮4通过传动轴6与固定于炉体19上的驱动电机5相连接；主动链轮4和张紧链轮11之间连接有循环链条23；循环链条23上通过连接杆22连接有吊篮13；炉体19内设有导向槽21；吊篮13上的导轮与导向槽21相接，方便稳定吊篮13的运行；循环链条23组成的循环输送结构将工件从加料及出料口26输送到至加热区20，加热后再送至冷却区29冷却工件，工件冷却后,再将工件送至加料及出料口26进行收料或取料；吊篮13运行方式为间歇式运行方式，每隔一段设定时间，吊篮13运行一个固定距离，通过设在加料及出料口26内的吊篮检测开关检测其是否运行到位。
本发明炉体19的顶部设有空调制冷机组1；空调制冷机组1通过冷却管道2与冷却区29上的冷却空气进口31相连通；冷却区29上设有冷却空气出口32；冷却空气出口32上设有冷却排风机14；空调制冷机组1将冷风从两侧冷却管道2送出,冷却工件后再由冷却排风机14上连接的排风管道15排出,从而达到冷却工件的效果。
本发明炉体19上设有置物台27，所述置物台27位于加料及出料口26的下方，便于放置临时取放的工件。
本发明加料及出料口26上设有气动自动门28。
本发明炉体19上设有风幕机24，所述风幕机24位于加料及出料口26的上方，减少室内空气对炉内空气的干扰。
本发明加热区20及送风通道上分别设有测温热电偶16。
本发明加料及出料口26的侧边设有安全光栅，防止人员被气动自动门28卡住。
本发明炉体19上设有维修门,前后各一个，侧边中效过滤器8和高效过滤器7设有维修门二个,维修门上装有安全插销，当有人需进入炉内时，必需拔除安全插销才能进入，一旦安全插销被拔除，控制系统将切换至故障状态，各部件停止运行，从而保证进入的人员安全。
本发明冷却区29内设有吊篮检测开关，吊篮13运行方式为间歇式运行方式，每隔一段设定时间，吊篮13运行一个固定距离，通过吊篮13检测开关检测其是否运行到位。
本发明采用间歇式运行方式，输送采用吊篮13，每间隔一段时间从炉内出一个吊篮13，并使间隔出吊篮13的时间刚好等于车灯的回火工艺时间。本发明自动运行流程:自动启动—启动循环风机10—启动加热管17—升温到后放入工件—循环链条23运行一个吊篮13工位—烘烤时间到后—再切换一个吊篮13工件—当工件到加料及出料口26时启动空调制冷机组1—取出工件，再放入新的工件—如此循环运行。
Claims (8)
1.一种立式连续式回火炉，包括炉体(19)，其特征在于：所述炉体(19)内设有加热区(20)和冷却区(29)；所述加热区(20)和冷却区(29)之间设有加料及出料口(26)；所述加热区(20)的内侧壁通过隔离板(30)设有送气通道，所述送气通道设有进气通道口(9)和出气通道口(3)；所述出气通道口(3)位于炉体(19)的内顶部；
所述炉体(19)上设有若干加热管(17)，所述加热管(17)的加热器位于送气通道内；所述炉体(19)上设有循环风机(10)；所述循环风机(10)位于进气通道口(9)处；所述炉体(19)上设有中效过滤器(8)和高效过滤器(7)；所述中效过滤器(8)和高效过滤器(7)位于送气通道内，且位于加热管(17)和循环风机(10)之间；
所述炉体(19)内的上部设有主动链轮(4)；所述主动链轮(4)位于加热区(20)内；所述炉体(19)内的下部设有张紧链轮(11)；所述张紧链轮(11)位于冷却区(29)内；所述主动链轮(4)通过传动轴(6)与固定于炉体(19)上的驱动电机(5)相连接；所述主动链轮(4)和张紧链轮(11)之间连接有循环链条(23)；所述循环链条(23)上通过连接杆(22)连接有吊篮(13)；
所述炉体(19)的顶部设有空调制冷机组(1)；所述空调制冷机组(1)通过冷却管道(2)与冷却区(29)上的冷却空气进口(31)相连通；所述冷却区(29)上设有冷却空气出口(32)；所述冷却空气出口(32)上设有冷却排风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述冷却排风机(14)上连接有排风管道(15)。
3.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(19)上设有置物台(27)，所述置物台(27)位于加料及出料口(26)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述加料及出料口(26)上设有气动自动门(28)。
5.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(19)上设有风幕机(24)，所述风幕机(24)位于加料及出料口(26)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述加料及出料口(26)内设有吊篮检测开关。
7.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述加热区(20)及送风通道上分别设有测温热电偶(16)。
8.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(19)内设有导向槽(21)；所述吊篮(13)上的导轮与导向槽(21)相接。
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|---|---|---|---|---|
| CN105907929A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-31 | 伟通工业设备（江苏）有限公司 | 一种立式连续式回火炉 |
| CN107570395A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-12 | 安徽省振华科技工业有限公司 | 一种达克罗加工用立式预热炉装置 |
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2014
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