CN202709690U - 一种能调节湿度的电池极板固化烘房 - Google Patents

一种能调节湿度的电池极板固化烘房 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种能调节湿度的电池极板固化烘房，包括箱体、进风门、出风门、湿度计和加湿器，所述进风门和出风门设在箱体的顶部，而湿度计和加湿器与箱体连接。本实用新型能调节烘房箱体内的湿度保证含铅电池极板在固化时不发生开裂，同时降低了极板固化时间并提高固化质量。

Description

一种能调节湿度的电池极板固化烘房
技术领域
本实用新型属于烘干干燥设备，尤其涉及蓄电池极板生产过程中固化设备。
背景技术
蓄电池生产过程中，蓄电池的极板需要经过固化处理。而目前，极板固化工艺时间较长，能源浪费较大的情况，严重制约了蓄电池的生产周期和成本，且烘房内的极板上下存在失水不一致的情况，同时当固化时湿度过低时，蓄电池含铅极板会发生开裂，大大影响电池极板的质量。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种能调节湿度的电池极板固化烘房，它能提高极板固化速度和极板各部位固化速度的均衡性的同时，保证整个固化过程中的湿度在98%左右。
技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种能调节湿度的电池极板固化烘房，包括箱体、进风门、出风门、湿度计和加湿器，所述进风门和出风门设在箱体的顶部，而湿度计和加湿器与箱体连接。
作为优选，所述加湿器为带阀门蒸汽管道，或者采用喷淋加湿。
作为优选，箱体内还设有挡风罩，该挡风罩仅在侧壁设有通风孔道。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：能调节烘房箱体内的湿度保证含铅电池极板在固化时不发生开裂，同时降低了极板固化时间并提高固化质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型所述悬挂的极板与热风气流的关系示意图。
箱体1、进风口2、出风口3、挡风罩4、电加热板5、通风孔道6、极板7、湿度计8、蒸汽管道9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1～2示，一种能调节湿度的电池极板固化烘房，我们在原有的烘房顶部分别增设进风口2和出风口3，同时进风口2和出风口3都连接有气动阀从而控制进风量和出风量，同时提高烘房内的供氧量，以减少极板7固化时间。同时在箱体内设置多个湿度计8准确监测箱体内各处的湿度，另外箱体外壁上连接带阀门的蒸汽管道9，从而可以控制箱体1内部的湿度在90%～99%之间，进而确保极板7在固化时，其上附着的含铅化合物不会开裂，最终提高极板的质量。
另外箱体1内部设置一个挡风罩4，该挡风罩4侧壁上开设有很多通风孔道6，使得从顶部进入热风受到挡风罩4的阻挡横向流动到侧面，并通过侧面的通风孔道6水平送到挡风罩4内悬挂的极板7进行干燥固化，从而避免热风直接对着极板7吹使得极板7上下部位的失水速度不一致，最终提高了极板7的固化质量，减少正极板7表面的浮粉。同时增设电加热板5可以保障烘房温度不够时进行加热升温。烘房运行时，喷淋加湿、蒸汽加湿、蒸汽散热片、电加热板协同工作，四者有一个损坏，烘房可依旧可靠运行。
通过增加表面干燥设备以及增设的进出风口3，减少了固化干燥时间，由原来的72h减少到现在的48h；由于对烘房内部的气流方向进行了控制，烘房上下以及烘房左右的极板7的一致性得到提高；当蒸汽压力不足时，电加热板5辅助工作，避免烘房内的温度下降对极板7固化带来的不良影响，提高烘房运行的可靠性和极板7固化的质量。

Claims (3)

1.一种能调节湿度的电池极板固化烘房，其特征在于：包括箱体、进风门、出风门、湿度计和加湿器，所述进风门和出风门设在箱体的顶部，而湿度计和加湿器与箱体连接。
2.根据权利要求1所述能调节湿度的电池极板固化烘房，其特征在于：所述加湿器为带阀门的蒸汽管道，或者采用喷淋加湿。
3.根据权利要求1所述能调节湿度的电池极板娿烘房，其特征在于：箱体内还设有挡风罩，该挡风罩仅在侧壁设有通风孔道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103219540A (zh) * 2013-04-07 2013-07-24 天能电池(芜湖)有限公司 蓄电池极板固化室湿度监控方法
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