CN203707247U - 一种交替风蓄电池固化室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蓄电池生产技术领域,具体的说是涉及一种交替风蓄电池固化室,其主要是为了解决传统的蓄电池固化室吹风固化量不均匀,影响电池寿命的技术问题,提供了一种交替风蓄电池固化室,包括固化室本体和极板,在固化室本体的底端中间位置放置有固化架,极板均匀的放置在固化架上,在固化室的左右两端分别设置有夹成的双风道,在固化室的底部也设置有风道,在固化室的上部设置有上进风口,在固化室两端的双风道位置处、上进风口处、下风道处分别设置有控制各风道启闭的风门开关,本实用新型实用精悍,极大的提高了蓄电池固化的工艺时间,降低了企业能耗,提高了企业的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池生产技术领域,具体的说是涉及一种交替风蓄电池固化室。
背景技术
极板制造是铅酸蓄电池的核心,固化是极板制造的关键工序,现在所用的固化室一般需要经过三天三个阶段的固化才能完成,由于固化时间长,设备自动运行,内部的具体情况不容易控制,特别是风量的均匀性,一般固化室进风和出风都是固定部位、固定方向,并且风机、蒸汽管道、喷湿不是在一起随风向产生,所以,进风口温度最高、湿度最低、极板干得最快工,出风口温度最低、湿度最高、极板干得最慢,固化室内湿水快、干得早的极板铅膏疏松、铅膏与板栅结合不牢固,这样的极板安装在电池内后,有容量高的极板也有容量低的极板,一致性较差,这样相互拖链,电池容量不高、寿命也不长。
发明内容
本实用新型的发明目的:
主要是为了解决传统的蓄电池固化室吹风固化量不均匀,影响电池寿命的技术问题。
本实用新型的技术方案为:
提供了一种交替风蓄电池固化室,包括固化室本体和极板,在固化室本体的底端中间位置放置有固化架,极板均匀的放置在固化架上,在固化室的左右两端分别设置有夹成的双风道,在固化室的底部也设置有风道,在固化室的上部设置有上进风口,在固化室两端的双风道位置处、上进风口处、下风道处分别设置有控制各风道启闭的风门开关,在固化室的左右两端和与其相连通的上进风口处、下风道处分别设置有控制风道启闭的风门开关,风机设置在固化室本体的上端,在风机内设置有加热片、蒸汽管道、喷雾加湿装置,所用的风机为转动风机,其通过温度传感器自动调节风机的转向,所述的风门开关和转动电机均为PLC全程自动控制。
本实用新型的有益效果是:
极大的提高了蓄电池固化室内吹风量的均匀分布,缩短了蓄电池固化的时间,有效的提高了蓄电池的生产效率,提高了电池的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的风向流动控制的结构示意图。
图中,1为固化架;2为极板;3为双风道;41为左风道上风门开关;42为左风道下风门开关;43为右风道下风门开关;44为右风道上风门开关;45为上风道右风门开关;46为上风道左风门开关;5为温度传感器;6为转动风机;7为左一风道;8为左二风道;9为下风道;10右一风道;11为右二风道,12为固化室本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1所示,提供了一种交替风固化室,包括固化室本体12和极板2,在固化室本体12的底端中间位置放置有固化架1,极板2均匀的放置在固化架1上,在固化室的左右两端分别设置有夹成的双风道3,其分别是左一风道7,左二风道8,右一风道10,右二风道11,在固化室的底部也设置有下风道9,在固化室的上部设置有上进风口,在固化室两端的双风道位置处、上进风口处、下风道处分别设置有控制各风道启闭的风门开关;在固化室的左右两端和与其相连通的上进风口处、下风道处分别设置有控制风道启闭的风门开关,其分别是41为左风道上风门开关;42为左风道下风门开关;43为右风道下风门开关;44为右风道上风门开关;45为上风道右风门开关;46为上风道左风门开关,在固化室本体12的上端设置有风机,在风机内设置有加热片、蒸汽管道、喷雾加湿装置,所用的风机为转动风机6,其通过温度传感器5自动调节风机的转向,风门开关和转动电机均为PLC自动控制。
实施例一:如图2所示,其风门的具体操作程序为,控制转动风机6向左侧双风道吹风,左风道上风门开关41启动,将左二风道8关闭,左一风道7开启,同时左风道下风门开关42、右风道下风门开关43、上风道右风门开关45、上风道左风门开关46同时关闭,右风道上风门开关44同时启动将右二风道11关闭,风流的具体运行为,风流经左一风道7和固化室本体内部,最后经过右一风道10回流至转动风机,使得固化室左边的极板充分吹入温度、湿度、风量。
实施例二:如图2所示,其风门的具体操作程序为,控制转动风机6向右侧双风道吹风,上风道右风门开关45、上风道左风门开关46同时关闭,左风道下风门开关42关闭、右风道下风门开关43关闭,控制上风道左风门开关46将左一风道7关闭,控制右风道上风门开关44将右二风道11关闭,风流经过右一风道10和固化室本体内部,最后经左一风道7流回至转动风机,使固化室右边的极板充分吹入温度、湿度、风量。
实施例三:如图2所示,控制转动风机6向左侧双风道吹风,左风道上风门开关41启动将左二风道8开启,左一风道7关闭,同时左风道下风门开关42开启,右风道下风门开关43关闭,右风道上风门开关44将右一风道10关闭,风流流经左二风道8、下风道和固化室本体内部,最后流回至转动风机,使固化室下方的极板充分吹入温度、湿度、风量。
实施例四:如图2所示,将上风道右风门开关45、上风道左风门开关46开启,控制转动风机6直接向固化室本体内部吹风,调节左风道上风门开关41、右风道上风门开关44,将左一风道7关闭、右一风道10关闭,左二风道8开启,右二风道11开启, 同时左风道下风门开关42开启、右风道下风门开关43开启,风流通过固化室内部,左二风道8和右二风道11回流至转动风机,使固化室上边的极板充分吹入温度、湿度、风量。
采用此方案的蓄电池固化室,通过PLC的自动控制,风机每经过15分钟改变一次风向,共采用上述一至四不同的送风方式,从极板的4个方向都不停的轮换吹入深度、温度、风量,提高极板凝胶、氧化、干燥一致性,循环一次用时1个小时左右,采用此工艺后,固化的工艺时间有了极大的提高,由过去3天的固化时间缩短为1天,其具体固化工艺参数详细见下表:
因为每次使用的转动风机最后都将风流流回至转动风机内,降低了风机了能耗,提高了企业的效益。
Claims (5)
1.一种交替风蓄电池固化室,包括固化室本体和极板,其特征是:在固化室本体的底端中间位置放置有固化架,极板均匀的放置在固化架上,在固化室的左右两端分别设置有夹成的双风道,在固化室的底部也设置有风道,在固化室的上部设置有上进风口,在固化室两端的双风道位置处、上进风口处、下风道处分别设置有控制各风道启闭的风门开关。
2.根据权利要求1所述的交替风蓄电池固化室,其特征是:在固化室的左右两端和与其相连通的上进风口处、下风道处分别设置有控制风道启闭的风门开关。
3.根据权利要求1所述的交替风蓄电池固化室,其特征是:风机设置在固化室本体的上端,在风机内设置有加热片、蒸汽管道、喷雾加湿装置。
4.根据权利要求3所述的交替风蓄电池固化室,其特征是:所用的风机为转动风机,其通过温度传感器自动调节风机的转向。
5.根据权利要求1至4任一项所述的交替风蓄电池固化室,其特征是:所述的风门开关和转动电机均为PLC自动控制。
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