CN103594688A - 一种蓄电池极板两段式固化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池极板两段式固化工艺，极板在固化室间移动，控制柜通过温度和湿度传感器控制极板温度、湿度，确保固化室内温度、湿度的均衡，采用两段式连体固化室，相互之间不受影响，固化室设有相互独立控制的自动闸门，且自动闸门是由电机带动链条上下移动来控制开合状态，不需要人工，减少体力操作，固化室内采用轨道设置，实现自动化作业。本发明节省时间，两段式连体固化室改善固化室内的温度和湿度，提高极板强度，获得良好的3BS与4BS的比例，金属铅得到良好的氧化，有效延长蓄电池的使用寿命，节约人工成本，实现自动化作业，具有较好的社会经济前景，易于推广。

Description

一种蓄电池极板两段式固化工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池极板两段式固化工艺。 
背景技术
固化工序是铅酸蓄电池极板制造的特殊工序，固化室内的温度、湿度在各部位的均匀性是难点：如果极板干燥太快，铅膏在板栅上的附着力差，铅膏间网络结构未形成，金属铅未得到良好的氧化，容易脱膏，电池经过几十次循环后活物脱落，电池寿命短；如果极板固化时间长耗能高，周期长；如果固化温度高，形成4BS比例高，虽然电池寿命长，但是前期电池容量特别低；如果固化温度低，形成3BS比例高，虽然前期电池容量高，但是电池寿命短，极板在固化过程中，能否有效控制好固化室内各阶段的温度、相对湿度、时间以及风机转速，显得尤为重要。
现有技术中的固化工艺一般采用单体固化室，第一天的低温高湿低风保湿阶段、第二天的中温中湿中风氧化阶段及第三天的高温低湿高风干燥阶段均由同一道门控制，且需要人工操作进行开启或关闭。单间固化室容易造成室内温度或湿度不均匀，影响蓄电池的使用寿命，且三个阶段的工作状态用同一个设备完成，长时间时候的话，有可能造成零部件损坏，从而影响整个工艺过程。 
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能有效改善固化室内的温度和湿度、提高极板强度，获得良好的3BS和4BS比例，减少人工体力操作、实现自动化，能有效延长电池使用寿命的蓄电池极板两段式固化工艺。
按照本发明所提供的设计方案，一种蓄电池极板两段式固化工艺，首先，将涂好湿铅膏的极板用叉车运入固化室内的轨道上，其次，在固化室内对极板进行干燥固化，极板干燥后随轨道滑出，所述干燥固化包含如下阶段：
固化第1阶段，控制室内温度为45℃，湿度为99%，时间1h，控制风机转速为20%；
固化第2阶段，控制室内温度为48℃，湿度为98%，时间21h，控制风机转速为20%；
固化第3阶段，控制室内温度为50℃，湿度为97%，时间6h，控制风机转速为25%；
固化第4阶段，控制室内温度为55℃，湿度为85%，时间6h，控制风机转速为70%；
干燥第1阶段，控制室内温度为60℃，湿度为0%，时间5h，控制风机转速为100%；
干燥第2阶段，控制室内温度为65℃，湿度为0%，时间4h，控制风机转速为100%；
干燥第3阶段，控制室内温度为0℃，湿度为0%，时间1h，控制风机转速为100%。
根据上述的蓄电池极板两段式固化工艺，所述固化室包含第一固化室和第二固化室，固化第1~2阶段在第一段固化室内进行，固化第3~4阶段和干燥第1~3阶段在第二段固化室内进行，通过温度、湿度传感器检测固化室内的温度和湿度并将信号传送给控制柜，控制柜控制雾化喷湿装置和加热吹风装置的开启和闭合，实现自动控制室内的温度和湿度。
根据上述的蓄电池极板两段式固化工艺，所述第一固化室和第二固化室设有相互独立控制的自动闸门。
根据上述的蓄电池极板两段式固化工艺，所述自动闸门由门板、门框构成，所述门框上设有链条，所述链条一端与电机连接，另一端与门板连接。
本发明蓄电池极板两段式固化工艺的有益效果：
1.       本发明蓄电池极板两段式固化工艺操作简单，便于实际操作，极板在固化室间移动，控制柜通过温度和湿度传感器控制极板温度、湿度，确保固化室内温度、湿度的均衡，采用两段式连体固化室，相互之间不受影响，固化室设有相互独立控制的自动闸门，且自动闸门是由电机带动链条上下移动来控制开合状态，不需要人工，减少体力操作，固化室内采用轨道设置，实现自动化作业。
2.       本发明蓄电池极板两段式固化工艺节省时间，总固化时间由3天变为2天， 且两段式连体固化室改善固化室内的温度和湿度，提高极板强度，获得良好的3BS与4BS的比例，金属铅得到良好的氧化，有效延长蓄电池的使用寿命。
附图说明：
图1为本发明的干燥固化流程示意图；
图2为本发明的固化室结构示意图；
图3为本发明的自动闸门结构示意图。
具体实施方式： 
图中标号1代表第一固化室，标号2代表第二固化室，标号3代表自动闸门，标号4代表风道，标号5代表温度和湿度传感器，标号6代表出风口，标号7代表雾化喷湿装置，标号8代表加热吹风装置，标号9代表吸风口，标号31代表电机，标号32代表链条，标号33代表门板。
参见图1~3所示，一种蓄电池极板两段式固化工艺，首先，将涂好湿铅膏的极板用叉车运入固化室内的轨道上，其次，在固化室内对极板进行干燥固化，极板干燥后随轨道滑出，所述干燥固化包含如下阶段：
固化第1阶段，控制室内温度为45℃，湿度为99%，时间1h，控制风机转速为20%；
固化第2阶段，控制室内温度为48℃，湿度为98%，时间21h，控制风机转速为20%；
固化第3阶段，控制室内温度为50℃，湿度为97%，时间6h，控制风机转速为25%；
固化第4阶段，控制室内温度为55℃，湿度为85%，时间6h，控制风机转速为70%；
干燥第1阶段，控制室内温度为60℃，湿度为0%，时间5h，控制风机转速为100%；
干燥第2阶段，控制室内温度为65℃，湿度为0%，时间4h，控制风机转速为100%；
干燥第3阶段，控制室内温度为0℃，湿度为0%，时间1h，控制风机转速为100%。
所述固化室包含第一固化室1和第二固化室2，固化第1~2阶段在第一段固化室2内进行，固化第3~4阶段和干燥第1~3阶段在第二段固化室2内进行，雾与热风随风道4下流，在经蜂窝状出风口6吹出，出风口6大小可以调节，从而控制风量大小，蜂窝状的吸风口9大小也可以调节，温度、湿度传感器5检测固化室内的温度和湿度并将信号传送给控制柜，控制柜控制雾化喷湿装置7和加热吹风装置8的开启和闭合，实现自动控制室内的温度和湿度，两段式连体固化室改善固化室内的温度和湿度，提高极板强度，获得良好的3BS与4BS的比例，金属铅得到良好的氧化，有效延长蓄电池的使用寿命，现有技术中蓄电池单体固化工艺与本发明蓄电池极板两段式固化工艺得到的电池使用寿命对比情况，详见表一：
                                                         
Figure 2013104748286100002DEST_PATH_IMAGE001
所述第一固化室1和第二固化室2设有相互独立控制的自动闸门3。
所述自动闸门3由门板33、门框构成，所述门框上设有链条32，所述链条32一端与电机31连接，另一端与门板33连接。
本发明节省时间，总固化时间由3天变为2天， 且两段式连体固化室改善固化室内的温度和湿度，提高极板强度，获得良好的3BS与4BS的比例，金属铅得到良好的氧化，有效延长蓄电池的使用寿命，节约人工成本，实现自动化作业，具有较好的社会经济前景，易于推广。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。 

Claims (4)

1. 一种蓄电池极板两段式固化工艺，首先，将涂好湿铅膏的极板用叉车运入固化室内的轨道上，其次，在固化室内对极板进行干燥固化，极板干燥后随轨道滑出，其特征在于：所述干燥固化包含如下阶段：
固化第1阶段，控制室内温度为45℃，湿度为99%，时间1h，控制风机转速为20%；
固化第2阶段，控制室内温度为48℃，湿度为98%，时间21h，控制风机转速为20%；
固化第3阶段，控制室内温度为50℃，湿度为97%，时间6h，控制风机转速为25%；
固化第4阶段，控制室内温度为55℃，湿度为85%，时间6h，控制风机转速为70%；
干燥第1阶段，控制室内温度为60℃，湿度为0%，时间5h，控制风机转速为100%；
干燥第2阶段，控制室内温度为65℃，湿度为0%，时间4h，控制风机转速为100%；
干燥第3阶段，控制室内温度为0℃，湿度为0%，时间1h，控制风机转速为100%。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板两段式固化工艺，其特征在于：所述固化室包含第一固化室和第二固化室，固化第1~2阶段在第一段固化室内进行，固化第3~4阶段和干燥第1~3阶段在第二段固化室内进行，通过温度、湿度传感器检测固化室内的温度和湿度并将信号传送给控制柜，控制柜控制雾化喷湿装置和加热吹风装置的开启和闭合，实现自动控制室内的温度和湿度。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板两段式固化工艺，其特征在于：所述第一固化室和第二固化室设有相互独立控制的自动闸门。
4.根据权利要求3所述的蓄电池极板两段式固化工艺，其特征在于：所述自动闸门由门板、门框构成，所述门框上设有链条，所述链条一端与电机连接，另一端与门板连接。
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