CN203910911U - 一种蓄电池极板的固化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种蓄电池极板的固化装置,固化装置包括保湿室、氧化室和干燥室,贯穿保湿室、氧化室和干燥室设置有供极板支架行走的两条轨道,保湿室与氧化室之间设置有第一隔板,在氧化室与干燥室之间设置有第二隔板,贯穿保湿室和氧化室、在两条轨道的中间设置有数条蒸汽管道,在保湿室的一端设置有鼓风机,在干燥室的上端插入设置有风机,在干燥室的上端还设置有太阳能集热板。本实用新型设计合理,结构新颖,充分利用了天然的太阳能,节能环保,生产成本降低,生产效率提高,增加了企业的经济效益。

Description

一种蓄电池极板的固化装置
技术领域
本实用新型涉及一种固化装置,尤其是一种环保的蓄电池极板的固化室。
背景技术
    生极板的固化、干燥是铅酸蓄电池极板制造过程中的一道关键工序,它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能,关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。极板的固化主要是控制游离金属铅的含量、碱式硫酸铅的再结晶程度、内在结构强度和板栅表面的腐蚀程度,现有的固化主要是将极板放置在固化室内进行,这样的固化装置完成的固化极板的数量少,工作效率低,一个固化装置只能完成固定数量的极板的固化,达不到节能环保的目的。
发明内容
    为了解决上述问题,本实用新型提供了一种能连续对极板进行不间断固化的固化装置,该装置节约能源,生产效率高,固化效果好。
    为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
    本实用新型是一种蓄电池极板的固化装置,固化装置包括保湿室、氧化室和干燥室,贯穿保湿室、氧化室和干燥室设置有供极板支架行走的两条轨道,保湿室与氧化室之间设置有第一隔板,在氧化室与干燥室之间设置有第二隔板,贯穿保湿室和氧化室、在两条轨道的中间设置有数条蒸汽管道,在保湿室的一端设置有鼓风机,在干燥室的上端插入设置有风机,在干燥室的上端还设置有太阳能集热板。
本实用新型的进一步改进在于:在固化装置的上端设置有横梁,在横梁的下端、与第一隔板和第二隔板相对的位置分别设置有带动第一隔板和第二隔板运动的气缸。
本实用新型的进一步改进在于:在第一隔板上设置有数个直径不同的孔洞,第一隔板上下端的孔洞的直径大,第一隔板上上端的孔洞的直径小。
本实用新型的进一步改进在于:在保湿室的下端设置有温度传感器,温度传感器将感应到的信号传递给控制器,通过控制器控制供给蒸汽的发生装置。
本实用新型的进一步改进在于:在保湿室、氧化室和干燥室的上端均设置有通风管道,每个通风管道的上端均设置有通风孔。
本实用新型的进一步改进在于:第二隔板和第一隔板均通过设置在保湿室、氧化室和干燥室内部的滑道内移动。
    本实用新型的有益效果是:本实用新型的固化装置将极板的保湿和氧化与最后的干燥分隔开,使得前一批的极板在干燥的时候可以进行下一批极板的保湿和氧化,使得固化装置可以进行连续生产,生产效率高,极板在挂在支架上,支架通过控制器在轨道平稳的运行,保湿室内的温度通过温度传感器的信号传递给控制器控制蒸汽的发生装置,在保湿步骤完成后通过气缸控制将第一隔板打开,极板运动到氧化室内,关闭第一隔板,对极板进行氧化处理,第一隔板上的孔洞根据蒸汽的特性设置为上面小,下面大,极板保湿和氧化完成后通过气缸带动第二隔板打开使极板进入到干燥室内干燥,第二隔板是全封闭的隔板,将干燥室与氧化室完全的隔离开,通过太阳能集热板将干燥室内的问题升高,利用天然的太阳能进行,减少了企业的经济投入、节能环保,通过风机进行热循环,并且此时工作人员可以将下一批需要固化的极板放入到保湿室内开始进行,这样两批极板的固化可以依次进行,不会造成资源的浪费。
    本实用新型设计合理,结构新颖,充分利用了天然的太阳能,节能环保,生产成本降低,生产效率提高,增加了企业的经济效益。
附图说明
    图1是本实用新型的结构示意图。
    图2 是本实用新型的侧视图。
其中:1-保湿室,2-氧化室,3-干燥室,4-两条轨道,5-横梁,6-第一隔板,7-第二隔板,8-气缸,9-孔洞,10-蒸汽管道,11-鼓风机,12-温度传感器,13-通风管道,14-通风孔,15-太阳能集热板,16-风机。
具体实施方式
    为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-2所示,本实用新型是一种蓄电池极板的固化装置,所述固化装置包括保湿室1、氧化室2和干燥室3,贯穿所述保湿室1、氧化室2和干燥室3设置有供极板支架行走的两条轨道4,极板放置在支架上,支架通过轮子或滚轮在两条轨道4上通过控制器来控制支架的行走,所述保湿室1与所述氧化室2之间设置有第一隔板6,在所述氧化室2与所述干燥室3之间设置有第二隔板7,所述第二隔板7和所述第一隔板6均通过设置在保湿室1、氧化室2和干燥室3内部的滑道内移动,在所述固化装置的上端设置有横梁5,在所述横梁5的下端、与所述第一隔板6和第二隔板7相对的位置分别设置有带动所述第一隔板6和所述第二隔板7运动的气缸8,在第一隔板的上方设置有两个气缸,在所述第二隔板的上方设置有两个气缸,分别通过控制来控制通过气缸带动第一隔板和第二隔板的抬起或下降,贯穿所述保湿室1和氧化室2、在所述两条轨道4的中间设置有数条蒸汽管道10,蒸汽管道上蒸汽孔,通过蒸汽发生装置来产生蒸汽供给保湿室和氧化室,在所述保湿室1的下端设置有温度传感器12,所述温度传感器12将感应到的信号传递给控制器,通过控制器控制供给蒸汽的发生装置,保湿室的温度控制在45-55摄氏度,当低于45摄氏度的时候控制器控制蒸汽发生装置产生蒸汽给保湿室,当高于55摄氏度的时候控制器控制蒸汽发生装置停止产生蒸汽,保湿室和氧化室的温度根据情况具体设定,并且设定后调整控制器,在所述保湿室1的一端设置有鼓风机11,鼓风机使得保湿室和氧化室内的高温空气不断的流动,保证每个极板的质量,在所述干燥室3的上端插入设置有风机16,在所述干燥室3的上端还设置有太阳能集热板15,在干燥室内的下端还设置有电阻丝加热装置,如果遇到大雨或者是没有太阳的时间,就可以打开第二隔板,关闭蒸汽,打开加热装置进行加热干燥处理,并不会受到天气的影响,在所述第一隔板6上设置有数个直径不同的孔洞9,所述第一隔板6上下端的孔洞9的直径大,所述第一隔板6上上端的孔洞9的直径小,在所述保湿室1、氧化室2和所述干燥室3的上端均设置有通风管道13,每个通风管道13的上端均设置有通风孔14,在每个所述通风管道13的每个侧面均设置有通风孔,风风管道13是正方形结构。本实用新型的固化装置将极板的保湿和氧化与最后的干燥分隔开,使得前一批的极板在干燥的时候可以进行下一批极板的保湿和氧化,使得固化装置可以进行连续生产,生产效率高,极板在挂在支架上,支架通过控制器在轨道平稳的运行,保湿室内的温度通过温度传感器的信号传递给控制器控制蒸汽的发生装置,在保湿步骤完成后通过气缸控制将第一隔板打开,极板运动到氧化室内,关闭第一隔板,对极板进行氧化处理,第一隔板上的孔洞根据蒸汽的特性设置为上面小,下面大,极板保湿和氧化完成后通过气缸带动第二隔板打开使极板进入到干燥室内干燥,第二隔板是全封闭的隔板,将干燥室与氧化室完全的隔离开,通过太阳能集热板将干燥室内的问题升高,利用天然的太阳能进行,减少了企业的经济投入、节能环保,通过风机进行热循环,并且此时工作人员可以将下一批需要固化的极板放入到保湿室内开始进行,这样两批极板的固化可以依次进行,不会造成资源的浪费。
    本实用新型设计合理,结构新颖,充分利用了天然的太阳能,节能环保,生产成本降低,生产效率提高,增加了企业的经济效益。

Claims (6)

1.一种蓄电池极板的固化装置,所述固化装置包括保湿室(1)、氧化室(2)和干燥室(3),其特征在于:贯穿所述保湿室(1)、氧化室(2)和干燥室(3)设置有供极板支架行走的两条轨道(4),所述保湿室(1)与所述氧化室(2)之间设置有第一隔板(6),在所述氧化室(2)与所述干燥室(3)之间设置有第二隔板(7),贯穿所述保湿室(1)和氧化室(2)、在所述两条轨道(4)的中间设置有数条蒸汽管道(10),在所述保湿室(1)的一端设置有鼓风机(11),在所述干燥室(3)的上端插入设置有风机(16),在所述干燥室(3)的上端还设置有太阳能集热板(15)。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池极板的固化装置,其特征在于:在所述固化装置的上端设置有横梁(5),在所述横梁(5)的下端、与所述第一隔板(6)和第二隔板(7)相对的位置分别设置有带动所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)运动的气缸(8)。
3.根据权利要求1所述一种蓄电池极板的固化装置,其特征在于:在所述第一隔板(6)上设置有数个直径不同的孔洞(9),所述第一隔板(6)上下端的孔洞(9)的直径大,所述第一隔板(6)上上端的孔洞(9)的直径小。
4.根据权利要求1所述一种蓄电池极板的固化装置,其特征在于:在所述保湿室(1)的下端设置有温度传感器(12),所述温度传感器(12)将感应到的信号传递给控制器,通过控制器控制供给蒸汽的发生装置。
5.根据权利要求1所述一种蓄电池极板的固化装置,其特征在于:在所述保湿室(1)、氧化室(2)和所述干燥室(3)的上端均设置有通风管道(13),每个通风管道(13)的上端均设置有通风孔(14)。
6.根据权利要求1所述一种蓄电池极板的固化装置,其特征在于:所述第二隔板(7)和所述第一隔板(6)均通过设置在保湿室(1)、氧化室(2)和干燥室(3)内部的滑道内移动。
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CN112038586A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 超威电源集团有限公司 一种铅酸动力电池极板叠片固化的固化室

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