CN202618248U - 密集烤房排湿余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密集烤房排湿余热回收利用装置，属烟叶烘烤调制技术领域。其特征在于排湿余热回收利用装置由换热芯、回收箱、排水管、百叶窗、进风门、电动执行器等组成。换热芯置于回收箱内左或右侧，排水管安装于回收箱底部，进风门装于回收箱的右或左侧，电动执行器安装于回收箱底部。本装置通过回收烟叶烘烤过程中所排出的大量湿热蒸汽的余热，并通过高效的热转换技术将回收的余热热能用来加热排湿时需吸入的常温空气，提高吸入空气的温度，从而降低烟叶烘烤过程的煤耗。

Description

密集烤房排湿余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种密集烤房烟叶烘烤中使用的排湿余热回收利用装置，适用于密集烤房烟叶烘烤排湿过程中，对湿热蒸汽的热能回收利用的装置，属烟叶烘烤调制技术领域。 

背景技术

为适应现代烟草农业的发展需要，国家烟草专卖局在全国范围内，大力推广使用了新型密集烤房。并于2009年下发了《密集烤房技术规范(试行)修订版》[国烟办综(2009)418号]，统一了全国密集烤房的建造标准，以及密集烤房所用设备标准。几年来，在国家烟草专卖局的倡导与推动下，全国密集烤房的建设发展速度极快。截止2011年底全国约有40余万座密集烤房建成并投入使用。 

烟叶烘烤的工艺特点，是使烟叶处于一个温度持续、缓慢、不断升高(最高68℃左右)，而湿度控制在一定范围内的烤房中，当烤房内温度逐步提高时，烟叶内水份开始不断蒸发，导致烤房内湿度不断增大，当湿度达到烘烤工艺所要求控制的湿度时，需及时迅速地排除烤房内的湿热蒸汽，否则将导致烟叶烤坏。通过持续不断的升温和排湿最终将烟叶全部烘干。整个烘烤过程约需140-180小时。 

密集烤房的排湿方式是采用常温常湿的空气在风机作用下经与供热设备热交换升温后进入烤房，与烤房内的高温高湿蒸汽进行置换，湿热蒸汽从烤房排湿口处排出，从而达到降低烤房内湿度的目的。 

在排湿过程中，烤房内温度远高于常温下的空气温度，为确保排湿过程烤房内温度不下降(烘烤工艺要求)，往往需加大供热设备的供热量(大量加煤，助燃风机连续工作)，使得常温空气经与供热设备热交换后，能迅速升温，从而实现“稳温排湿”或“升温排湿”的烘烤工艺。另一方面，烤房所排出的湿热蒸汽携带了大量的热能，据有关权威专家分析，烤房排湿时，所排出的湿热蒸汽造成的热量损失约占烟叶烘烤过程中燃料所产生的总热量的40％-70％。 

回收密集烤房排湿出的高温湿热蒸汽，对其热能进行吸收、并利用其对排湿时所进的常温空气进行热交换加热，使所进的常温空气在与供热设备热交换前就能利用排湿余热将温度提高，降低其与供热设备热交换时，对供热设备的热量需求，从而达到降低煤耗、电耗的目的。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为实现充分回收密集烤房烟叶烘烤过程中所排出的湿热蒸汽的余热，通过高效的热转换技术利用回收的余热热能来加热排湿时吸入的常温空气。 

本实用新型的目的是通过下列结构实现的：密集烤房排湿余热回收利用装置。其特征在于排湿余热回收利用装置由换热芯(1)、回收箱(2)、排水管(3)、百叶窗(4)、进风门(5)、电动执行器(6)组成，换热芯(1)置于回收箱(2)内左侧或右侧，排水管(3)安装于回收箱(2)底部，进风门(5)装于回收箱(2)的右侧或左侧，电动执行器(6)安装于回收箱(2)底部，百叶窗(4)装于回收箱(2)的前面和/或顶面，由换热芯(1)、回收箱(2)、百叶窗(4)与进风门(5)四个部件共同组成排湿余热回收利用装置的内循环风道，排湿蒸汽在内循环风道内做循环，使得蒸汽热量再利用率得以提高。 

所述的排湿余热回收利用装置是安装于密集烤房左右两侧的烤房排湿口处，并与风机房左右两侧直接相连，对排湿余热直接回收利用且减少余热回收与利用的过程损失。 

换热芯(1)采用铝箔片分层制作而成，层与层间距4mm-5mm，冷、热气流正交流动且互相不混合，在流动过程中以铝箔片做为传热媒体完成热交换，具有热交换面积大，热能利用率高的特性。 

所述的排湿余热回收利用装置设有能够自动调节开度的进风门(5)，能按烘烤工艺要求对进风量自动调节，从而自动控制了排湿量。 

所述的排湿余热回收利用装置在回收箱(2)的底部设有排水管(3)，使得在蒸汽在本装置做内循环时，放热后的冷凝水能够自动排出。 

本实用新型密集烤房排湿余热回收利用装置的工作原理是：本装置安装于密 集烤房左右两侧的排湿口处。当烟叶烘烤处于非排湿状态时，冷风进风门(5)关闭，在本装置内形成循环“通道”并参与烤房热气流的内循环，使得换热铝箔板保持着与烤房内热气流相同的温度，有利于排湿开始时能迅速提高进入烤房内的常温空气的温度。当烤房内的湿度达到烘烤工艺所允许的湿度时，开始排湿。进风门(5)在电动执行器(6)的作用下自动逐级打开，烤房内湿热蒸汽沿烤房轴线方向连续排出，流经本装置内换热芯(1)经与铝箔板充分热交换后放热，尾汽吹开百叶窗(4)排入大气。而常温空气沿烤房水平垂线方向，通过进风门流入换热芯(1)，经与铝箔板充分热交换(吸热)，温度迅速提高后流入烤房。从而完成对湿热蒸汽的余热回收利用并用此余热再加热进入烤房的常温空气的再利用过程，达到节约能耗的目的。湿热蒸汽经热交换后产生的冷凝水沿本装置底部的排水管自动放出。 

本实用新型密集烤房排湿余热的回收与再利用装置通过回收烟叶烘烤过程中所排出的大量湿热蒸汽的余热，并通过高效的热转换技术将回收的余热热能用来加热排湿时需吸入的常温空气，提高吸入空气的温度，从而降低烟叶烘烤过程的煤耗。 

附图说明

图1本装置的结构示意图。 

图2为本装置的另一个面的立体示意图。 

图3为本装置的主视图。 

图4为本装置的左视图。 

图5为本装置的右视图。 

图6为本装置的俯视图。 

图7为本装置的安装位置示意图。 

图8为本装置的安装位置示意图。 

图中标号：1-换热芯、2-回收箱、3-排水管、4-百叶窗、5-进风门、6-电动执行器、7-风机室、8-烤烟装烟室。 

具体实施方式

参照图1至图6的结构形式制造，其中换热芯1采用铝合金箔板按普通空调叶片制作，回收箱2采用1mm冷轧钢板冷压折弯按图制作，并局部设置加强筋，百叶窗4采用铝合金薄板按图制造并加铝合金边框，进风门5由1mm厚冷轧钢板按图制造，电动执行器6采用角行程电动执行器并与发明者自行研制的“余热回收利用装置控制器”配套使用。 

参照图7与图8方式进行密集烤房现场安装，安装时应注意与烤房各结合面应做密封处理，确保最大限度回收与再利用排湿余热。 

本实用新型的换热芯)采用铝合金箔片分层制作而成，层与层间距4mm-5mm。冷、热气流正交流动且互相不混合，在流动过程中，以各层铝合金箔片为传热媒体进行热交换，具有热交换面积大，余热热能利用率高的特性。 

其特征在于： 

1、排湿余热回收利用装置由换热芯(1)、回收箱(2)、排水管(3)、百叶窗(4)、进风门(5)、电动执行器(6)等组成。换热芯(1)置于回收箱(2)内左或右侧，排水管(3)安装于回收箱(2)底部，进风门(5)装于回收箱(2)的右或左侧，电动执行器(6)安装于回收箱(2)底部；百叶窗(4)装于回收箱(2)的前面或顶面，或者前面和顶面都装； 

2、由上述换热芯(1)、回收箱(2)、百叶窗(4)、进风门(5)等四个部件的相互位置，构成本装置的内循环风道，排湿蒸汽在内循环风道内做循环，使得蒸汽热量再利用率得以提高； 

3、该装置是安装于密集烤房左右两侧的烤房排湿口处且与风机室左、右两侧直接相连，对排湿余热的直接回收与再利用过程中的余热损失最小； 

4、换热芯(1)采用铝箔片分层制作而成，层与层间距4mm-5mm，冷、热气流正交流动且互相不混合，在流动过程中完成热交换。具有热交换面积大热能利用率高的特性； 

5、设有能够根据烘烤工艺要求自动调节开度的进风门(5)，对排湿进风量自动调节，从而自动控制排湿量； 

6、在回收箱(2)的底部设有排水口，使得在蒸汽在本装置做内循环时，放热后的冷凝水能够自动排出。本实用新型设有能够根据烘烤工艺自动调节开度的进风门5，对排湿进风量进行自动调节，进风门(5)的自动调节器可直接从市场购制。 

本实用新型由换热芯1、回收箱2、百叶窗4、进风门5等部件的相互位置，构成内循环风道，湿热蒸汽在风道内道内做内循环流动，使得湿热蒸汽的余热得以充分回收与利用，在回收箱2的底部设有排水管3，湿热蒸汽放热后的冷凝水由此自动排出。 

本实用新型安装于密集烤房装烟室左右两侧的排湿口处，且与风机室直接相连，对排湿湿热蒸汽的回收最直接。且最大限度的减少了余热回收与再利用的过程损失。 

按照上述实施方式制造并安装的“密集烤房排湿余热回收利用装置”，经初步实际烟叶烘烤对比试验验证，节煤率达到25％。 

Claims (5)

1.一种密集烤房排湿余热回收利用装置，其特征在于排湿余热回收利用装置由换热芯(1)、回收箱(2)、排水管(3)、百叶窗(4)、进风门(5)、电动执行器(6)组成，换热芯(1)置于回收箱(2)内左侧或右侧，排水管(3)安装于回收箱(2)底部，进风门(5)装于回收箱(2)的右侧或左侧，电动执行器(6)安装于回收箱(2)底部，百叶窗(4)装于回收箱(2)的前面和/或顶面，由换热芯(1)、回收箱(2)、百叶窗(4)与进风门(5)四个部件共同组成排湿余热回收利用装置的内循环风道，排湿蒸汽在内循环风道内做循环，使得蒸汽热量再利用率得以提高。

2.根据权利要求1所述的密集烤房排湿余热回收利用装置，其特征在于所述的排湿余热回收利用装置是安装于密集烤房左右两侧的烤房排湿口处，并与风机房左右两侧直接相连，对排湿余热直接回收利用且减少余热回收与利用的过程损失。

3.根据权利要求1所述的密集烤房排湿余热回收利用装置，其特征在于换热芯(1)采用铝箔片分层制作而成，层与层间距4mm-5mm，冷、热气流正交流动且互相不混合，在流动过程中以铝箔片做为传热媒体完成热交换，具有热交换面积大，热能利用率高的特性。

4.根据权利要求1所述的密集烤房排湿余热回收利用装置，其特征在于所述的排湿余热回收利用装置设有能够自动调节开度的进风门(5)，能按烘烤工艺要求对进风量自动调节，从而自动控制了排湿量。

5.根据权利要求1所述的密集烤房排湿余热回收利用装置，其特征在于所述的排湿余热回收利用装置在回收箱(2)的底部设有排水管(3)，使得在蒸汽在本装置做内循环时，放热后的冷凝水能够自动排出。 

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