CN208523763U - 一种热泵烘烤设备以及具有该设备的密集烤房系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种热泵烘烤设备以及具有该设备的密集系统。该设备的热源主机内设有风道，风道的两端分别通过送风口和回风口与干燥室连接，风道连接有热泵和电热辅助机构，从而在热泵的供热量充足时，仅依靠热泵即可对干燥室内进行足量供热，并在热泵供热量不足时利用电热辅助机构进行辅助供热，以在任何状态下均能满足烤房内所需的供热量，该设备可以适用于不同烤房结构、各种物料的干燥，有益于解决燃煤烘烤造成的环境污染问题，特别是可以为烟叶烘烤满足温度曲线需求提供足够热量；该密集烤房系统中安装有上述的设备，能有效减少系统的设备投入，降低生产成本。

Description

一种热泵烘烤设备以及具有该设备的密集烤房系统

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种热泵烘烤设备以及具有该设备的密集系统。

背景技术

干燥设备是用于进行干燥操作的设备，其通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，但是由于能源危机，自20世纪70年代许多传统的干燥设备在能源利用方面被迫缩减。

热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术。热泵通常先从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，然后再向人们提供可被利用的高品位热能。热泵设备的特点是1KW电能可产生的热量相当于正常条件下3～4kW的电能产生的热量，大大降低使用成本，同时具有正常条件下使用电能的一切优点，因此热泵技术也被应用在了干燥设备领域。其中，热泵烘干主要是依靠对流换热和空调制冷的原理，首先由热泵向物料提供热空气，然后在干燥室使热空气加热被干燥物料并吸收从被干燥物料中蒸发的水分，之后在热泵设备内使气体中的水分冷凝来降低空气的湿度。

在众多使用热泵烘干的产品中，烟叶烘烤具有其特殊性：烘烤时间长、耗热量大、烘烤温度较高(最高温度70℃左右)。近年来已有部分热泵产品应用到烟叶烘烤之中，但是采用热泵进行烟草烘干的设备通常存在有以下问题：由于部分地区夜晚温度较低，热泵的供热量不足，从而难以达到烘烤需求温度；此外，热泵的价格较高，将原本用于烟草烘干的燃煤烤房改造成热泵供热烤房所需的投入较大，不利于节约生产成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供了一种热泵烘烤设备以及具有该设备的密集系统，可以在热泵供热量不足时进行辅助供热，以符合系统所需供热量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热泵烘烤设备，包括热源主机，所述热源主机内设有风道，所述风道的两端分别通过送风口和回风口与干燥室连接；所述风道连接有热泵和电热辅助机构，所述电热辅助机构用于在所述热泵供热量不足时加热所述风道内的气体。

优选的，所述送风口通过送风通道与所述干燥室连接，所述回风口通过回风通道与所述干燥室连接。

优选的，所述送风通道的两端分别与送风口和干燥室之间设有密封层，所述回风通道的两端分别与回风口和干燥室之间设有密封层。

优选的，所述风道内安装有循环风机。

优选的，该设备还包括控制器，所述控制器安装在所述热源主机上，且分别与所述热泵和电热辅助机构连接。

优选的，所述热源主机包括壳体，所述壳体的顶部设有送风口，底部设有回风口，所述风道、热泵和电热辅助机构分别安装在所述壳体内，所述风道连通在所述送风口和回风口之间。

优选的，所述壳体的底部安装有多个轮脚。

本实用新型还提供了一种密集烤房系统，包括烤房、以及如上所述的热泵烘烤设备，所述烤房内设有干燥室，所述烤房的墙面上分别设有进风口和出风口，所述进风口与所述设备的送风口连通，所述出风口与所述设备的回风口连通。

优选的，所述烤房内分隔有多个所述干燥室，每个所述干燥室内分别设有所述进风口和出风口。

优选的，所述烤房为多个，每个所述烤房分别设有工作状态和非工作状态，每个处于工作状态中的所述烤房分别连接有所述热泵烘烤设备。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型所述的热泵烘烤设备包括热源主机，热源主机内设有风道，风道的两端分别通过送风口和回风口与干燥室连接，风道连接有热泵和电热辅助机构，电热辅助机构用于在热泵供热量不足时加热风道内的气体，从而在热泵的供热量充足时，仅依靠热泵即可对干燥室内进行足量供热，并在热泵供热量不足时利用电热辅助机构进行辅助供热，以在任何状态下均能满足烤房内所需的供热量，该设备可以适用于不同烤房结构、各种物料的干燥，有益于解决燃煤烘烤造成的环境污染问题，特别是可以为烟叶烘烤满足温度曲线需求提供足够热量；本实用新型所述的密集烤房系统中安装有上述的设备，能够有效减少密集烤房群的设备投入，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热泵烘烤设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的密集烤房系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的密集烤房系统的使用状态图。

其中，1、热源主机；2、控制器；3、送风口；4、回风口；5、送风通道；6、回风通道；7、轮脚；8、进风口；9、出风口；10、干燥室；11、烤房。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例所述的所述热泵烘烤设备包括热源主机1，热源主机1内设有风道，风道的两端分别通过送风口3和回风口4与烤房11的干燥室10连接，从而在热源主机1和烤房11之间形成循环气流，风道连接有热泵和电热辅助机构，该循环气流在风道内被热泵加热升温后，通过送风口3进入干燥室10内，在干燥室10内降温后的循环气流重新通过回风口4回到热源主机1的风道内被再次加热。电热辅助机构用于在热泵供热量不足时加热风道内的气体，从而在热泵的供热量充足时，仅依靠热泵即可对干燥室10内进行足量供热，并在热泵供热量不足时利用电热辅助机构进行辅助供热，以在任何状态下均能满足烤房11内所需的供热量，该设备可以适用于不同烤房11结构、各种物料的干燥，有益于解决燃煤烘烤造成的环境污染问题，特别是可以为烟叶烘烤满足温度曲线需求提供足够热量。

为了在风道和干燥室10之间形成循环气流，优选在风道内安装有循环风机，循环风机能够为循环气流的生成提供动力。送风口3和回风口4分别设置成即插即用的快接结构，优选送风口3通过送风通道5与干燥室10连接，回风口4通过回风通道6与干燥室10连接，在送风通道5的两端分别与送风口3和干燥室10之间设有密封层，回风通道6的两端分别与回风口4和干燥室10之间设有密封层，从而保证气体流动时具有良好的密封隔热效果，防止热风外泄而影响烤房11内的干燥效率。

本实施例的设备还包括控制器2，控制器2安装在热源主机1上，且分别与热泵和电热辅助机构连接，控制器2能够分别控制循环风机、热泵和电热辅助机构的工作，并能根据烘干物料的温湿度采集数据情况对上述设备进行控制，例如利用控制器2可以预设设备的供热温度，并且可以调控热泵和电热辅助机构之间的补热参数，以满足烤房11内不同状态下所需的供热量要求。

本实施例中，热源主机1包括壳体，壳体的顶部设有送风口3，底部设有回风口4，风道、热泵和电热辅助机构分别安装在壳体内，风道连通在送风口3和回风口4之间，热泵和电热辅助设备安装在风道旁边，以便于与风道之间进行换热，从而快速加热风道内的气流；热泵能够将空气能转化为所需热量，具有加热和除湿的作用，从而将干燥室10内回流的气流快速除湿；循环风机安装在风道内，能够将带有热能气流快速输送至烤房11内；电热辅助机构优选为电阻辅助加热装置，利用电能为热泵进行辅助补热，与热泵互相配合实现补热效果；为实现设备的可移动功能，在壳体的底部安装有多个轮脚7，以方便同一设备通过移动能够对接不同烤房11，轮脚7优选为万向轮。

以烟叶烘烤过程为例，本实施例所述的设备在使用时：在正常状态下，开启热泵对风道内的气流进行烘烤，以使风道内形成高温气流，并通过循环风机将高温气流送入烤房11内，同时回收烤房11内的低温气流，通过热泵对低温气流重新加热除湿；在夜晚或阴雨天气气温较低的状态下，存在热泵供热量不足以满足烘烤温度需求时，启动电热辅助机构以实现补热，从而确保烟叶的烘烤质量。

本实施例还提供了一种密集烤房系统，该系统包括烤房11、以及如上所述的热泵烘烤设备，在烤房11内设有至少一个干燥室10，无需设置加热室，各个干燥室10之间通过隔墙隔断，每个干燥室内分别设有进风口8和出风口9，从而使得每个干燥室10都能通过热泵烘烤设备实现各自独立烘干；烤房11的墙面上分别设有进风口8和出风口9，进风口8与设备的送风口3连通，出风口9与设备的回风口4连通，从而将热泵烘烤设备与烤房11的各个干燥室10之间连通，并在设备与干燥室10之间形成循环气流。

如图2所示，当烤房11内分隔有多个干燥室10时，各个干燥室10之间顺序连通，进风口8和出风口9分别设置在第一个和最后一个干燥室10的墙壁上，以便于在整个烤房系统和热泵烘烤设备之间形成气流循环。

该系统还可以并列设置多个烤房11，每个烤房11分别设有工作状态和非工作状态，每个处于工作状态中的烤房11分别连接有热泵烘烤设备，则仅需要根据烤房11的使用情况为工作中的烤房11配备对应数量的烘烤设备即可，能够有效减少密集烤房11群的设备投入，降低生产成本。

具体的，以十座并排连体集群密集烤房11为例，如图3所示，如果在系统中有多个烤房11处于工作状态，例如图3中有五个烤房11处于工作状态，则只需要为这五个烤房11各配备一台热泵烘烤设备即可，即在图3中左侧的五个烤房11上分别连接五台烘烤设备，而右侧的五个烤房11则不需要连接，当右侧的五个烤房11处于工作状态而左侧五个烤房11处于非工作状态时，仅需要将上述的五台设备拆卸后、移动并安装在右侧的五个烤房11上，即可满足系统内的烟叶烘烤生产，而已经完成烘烤工作的左侧的五个烤房11可以进行降温及烟叶回潮等其他工作。

综上所述，本实施例的所述热泵烘烤设备包括热源主机1，热源主机1内设有风道，风道的两端分别通过送风口3和回风口4与干燥室10连接，风道连接有热泵和电热辅助机构，电热辅助机构用于在热泵供热量不足时加热风道内的气体，从而在热泵的供热量充足时，仅依靠热泵即可对干燥室10内进行足量供热，并在热泵供热量不足时利用电热辅助机构进行辅助供热，以在任何状态下均能满足烤房11内所需的供热量，该设备可以适用于不同烤房11结构、各种物料的干燥，有益于解决燃煤烘烤造成的环境污染问题，特别是可以为烟叶烘烤满足温度曲线需求提供足够热量；本实施例所述的密集烤房系统中安装有上述的设备，且由于该热泵烘烤设备具有可移动性，仅需要根据烤房11的使用情况为工作中的烤房11配备对应数量的烘烤设备即可，能够有效减少密集烤房11群的设备投入，降低生产成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种热泵烘烤设备，其特征在于，包括热源主机，所述热源主机内设有风道，所述风道的两端分别通过送风口和回风口与干燥室连接；所述风道连接有热泵和电热辅助机构，所述电热辅助机构用于在所述热泵供热量不足时加热所述风道内的气体。

2.根据权利要求1所述的热泵烘烤设备，其特征在于，所述送风口通过送风通道与所述干燥室连接，所述回风口通过回风通道与所述干燥室连接。

3.根据权利要求2所述的热泵烘烤设备，其特征在于，所述送风通道的两端分别与送风口和干燥室之间设有密封层，所述回风通道的两端分别与回风口和干燥室之间设有密封层。

4.根据权利要求1所述的热泵烘烤设备，其特征在于，所述风道内安装有循环风机。

5.根据权利要求1所述的热泵烘烤设备，其特征在于，该设备还包括控制器，所述控制器安装在所述热源主机上，且分别与所述热泵和电热辅助机构连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的热泵烘烤设备，其特征在于，所述热源主机包括壳体，所述壳体的顶部设有送风口，底部设有回风口，所述风道、热泵和电热辅助机构分别安装在所述壳体内，所述风道连通在所述送风口和回风口之间。

7.根据权利要求6所述的热泵烘烤设备，其特征在于，所述壳体的底部安装有多个轮脚。

8.一种密集烤房系统，其特征在于，包括烤房、以及如权利要求1-7任一项所述的热泵烘烤设备，所述烤房内设有干燥室，所述烤房的墙面上分别设有进风口和出风口，所述进风口与所述设备的送风口连通，所述出风口与所述设备的回风口连通。

9.根据权利要求8所述的密集烤房系统，其特征在于，所述烤房内分隔有多个所述干燥室，每个所述干燥室内分别设有所述进风口和出风口。

10.根据权利要求8或9所述的密集烤房系统，其特征在于，所述烤房为多个，每个所述烤房分别设有工作状态和非工作状态，每个处于工作状态中的所述烤房分别连接有所述热泵烘烤设备。