CN201640425U - 密集烤房的热风循环结构 - Google Patents

Abstract

一种密集烤房的热风循环结构，该密集烤房由热风室和装烟室构成，热风室设于装烟室前面，装烟室比热风室宽，该热风循环结构包括冷风进风口、热风室与装烟室之间的热风口、设于热风室内的循环风机、加热炉和换热器，热风室通过冷风进风口与外界相连通，在热风室中部水平设有台板，在热风室内位于台板下方设有加热炉和换热器，循环风机位于换热器正上方。本实用新型在密集烤房的热风循环结构中在热风室里设置加热炉、换热器与循环风机，利用循环风机通风冲刷换热器使空气充分加热，并送入装烟室内对装烟室内的烟叶进行加热烘烤，由循环风机控制热风的流动，能够使烤烟房更紧凑，通过换热器充分利用热源的热量，提高能源利用率，提高烤烟质量。

Description

密集烤房的热风循环结构

技术领域

本实用新型涉及烟叶加工设备，特别涉及烤烟房，具体是一种密集烤房的热风循环结构。

背景技术

烤房的热风循环对装烟室内的温度和湿度的控制至关重要，直接影响烤烟的质量和能耗。我国多年沿用的传统的土烤房为自然通风排湿，即由进风口进入烤房冷空气，湿热空气直接排出烤房，没有强制热循环结构，所以换热效率低，热量浪费严重，烤烟耗煤量高；近年来建造的一些密集烤房，热风循环结构设计不合理，导致从到加热风室到装烟室的气流不通畅，分风不均匀，在装室内留有空气流速小、温度低、湿度大的死角，从而烟叶烘烤进程不均衡，烟叶烘烤质量不均匀，部分烟叶质量降低，而且浪费燃料。因此，有必要对现有技术加以改进，改善烤房的热风循环结构，提高烟叶烘烤质量和生产效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密集烤房的热风循环结构，所述的这种密集烤房的热风循环结构要解决现有技术中烤烟房热风循环结构不合理、烤房占地面积大、不能充利用热源热量、导致能源浪费的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：该密集烤房由热风室和装烟室构成，热风室设于装烟室前面，装烟室比热风室宽，热风室与装烟室之间设有一共用墙，其中，该热风循环结构包括冷风进风口、热风室与装烟室之间的热风口、设于热风室内的循环风机、加热炉和换热器，热风室通过冷风进风口与外界相连通，在热风室中部水平设有台板，在热风室内位于台板下方设有加热炉和换热器，台板上开设有风机孔洞，循环风机固定于风机孔洞处、位于换热器正上方。

所述冷风进风口，对于气流上升式烤房，设于热风室上部正侧面上，热风室底部与装烟室之间设有热风进风口，相应地在热风室底部设有喇叭形状的热风通道将热风室与装烟室相连接；对于气流下降式烤房，所述冷风进风口设于热风室下部正侧面上，热风室底部与装烟室之间设有热风进风口，相应地在热风室最上部设有喇叭形状的热风通道将热风室与装烟室相连接。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在密集烤房的热风循环结构中在热风室里设置加热炉、换热器与循环风机，利用换热器充分加热冷风，然后由风机压入装烟室内对装烟室内的烟叶进行烘烤，由循环风机控制热风的流动，能够使烤烟房更紧凑，通过换热器充分利用热源的热量，提高能源利用率，同时合理设计装烟室结构，提高烤烟质量。如将冷风进风口设于热风室上部，而在热风室下部设有热风通道，则构成气流上升式烤房结构，冷风由风机向下压入热风室，经换热器加热后，通过热风通道进入装烟室底部，自下而上对装烟内的烟叶进行烘烤。如将冷风进风口设于热风室下部，而在热风室上部与装烟室之间设有热风口，则构成气流下降式烤房结构，冷风由风机向上吸入热风室，经换热器加热后，通过热风口进入装烟室顶部，自上而下对装烟内的烟叶进行烘烤。

附图说明

图1是本实用新型的密集烤房的热风循环结构的示意图。

图2是气流上升式并排连体密集烤烟房从热风室左侧观察的立体图。

图3是气流下降式并排连体密集烤烟房从热风室右侧观察的立体图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型的这种密集烤房的热风循环结构，该密集烤房由热风室1和装烟室2构成，热风室1设于装烟室2前面，装烟室比热风室宽，热风室与装烟室之间设有一共用墙，该热风循环结构包括冷风进风口3、热风室与装烟室之间的热风口、设于热风室内的循环风机4、加热炉5和换热器6，所述冷风进风口3设于热风室1上部正侧面上，热风室通过冷风进风口与外界相连通，在热风室中部水平设有台板7，由于本实用新型应用于并排连体密集烤房中，各个烤房的台板3采用通体浇注方式，可以提高整体强度；在热风室内位于台板下方设有加热炉5和换热器6，台板上开设有风机孔洞，循环风机4固定于风机孔洞处、位于换热器6正上方，为了便于工作在热风室1前方、位于台板7下方还设有烧火工作棚9。在热风室1底部设有喇叭形状的热风通道8将热风室与装烟室相连接，热风室1底部与装烟室2之间设有热风口。由于热风通道采用喇叭形结构，使得热风从热风室流向装烟室更为顺畅，并且不留死角区域。

工作时，冷风由风机向下压入热风室，经换热器加热后，通过热风通道进入装烟室底部，自下而上对装烟内的烟叶进行烘烤，在装烟室上部设有排湿口，湿气随气流一并排出。由于热风室与装烟室之间设有呈喇叭形状的热风通道，避免了死角，使装烟内的烟叶被热风充分烘烤。

实施例2

如图3所示，本实施例的整体结构上可以和实施例1相同，即可以采用图1和图2所示的热风室和装烟室结构，其区别在于，本实施例的烤房为气流下降式。具体的，所述冷风进风口3设于热风室1下部侧面上，热风室上部与装烟室之间设有热风口，这样热风室之间也不需要设置热风通道。冷风由风机向上吸入热风室，经换热器加热后，通过热风口进入装烟室顶部，自上而下对装烟内的烟叶进行烘烤，在装烟室底部设有排湿口，并在热风室两侧设有排湿通道与排湿口连通，将湿气引到热风室以外的空间。

Claims (2)

1.一种密集烤房的热风循环结构，该密集烤房由热风室和装烟室构成，热风室设于装烟室前面，装烟室比热风室宽，热风室与装烟室之间设有一个共用墙，其特征在于：该热风循环结构包括冷风进风口、热风室与装烟室之间的热风口、设于热风室内的循环风机、加热炉和换热器，热风室通过冷风进风口与外界相连通，在热风室中部水平设有台板，在热风室内位于台板下方设有加热炉和换热器，台板上开设有风机孔洞，循环风机固定于风机孔洞处、位于换热器正上方。

2.如权利要求1所述的密集烤房的热风循环结构，其特征在于：所述冷风进风口设于热风室上部正侧面上，热风室底部与装烟室之间设有热风口，相应地在热风室底部设有喇叭形状的热风通道将热风室与装烟室相连接。

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