CN201640431U - 并排连体密集烤烟房 - Google Patents

Abstract

一种并排连体密集烤烟房，由至少两个烤烟房单元并排相连接构成，每一个烤烟房单元由热风室和装烟室构成，热风室设于装烟室前面，装烟室比热风室宽，热风室与装烟室之间设有一共用墙，热风室与装烟室之间设热风口，热风室中部水平设有台板，在热风室内位于台板下方设有加热炉和换热器，在热风室内、位于台板上方设有风机，热风室设有冷风进风口与外界连通，装烟室上设有排湿口与外界连通。将多个烤烟房并排连体设置，大大减小烤房所占的地面面积；烤房设有相连通的热风室和装烟室，在热风室里利用换热器充分加热冷风，然后由风机压入装烟室内对装烟室内的烟叶进行烘烤，在装烟室设有排湿口，及时将装烟室内的湿气排出，提高烤烟质量。

Description

并排连体密集烤烟房

技术领域

本实用新型涉及烟叶加工设备，特别涉及烤烟装置，具体是一种并排连体密集烤烟房。

背景技术

目前我国的烟叶烘烤设备大多为落后的土烤房，自然通风换热烘烤，装烟密度小，占地面积大，空间利用率低，温度和湿度不易控制，烤坏烟风险大，而且耗煤量高，能源浪费严重，不适于现代农业发展要求。近年来建造和使用的密集烤房，虽然采用了强制热风循环，但其整体结构设计和建造的随意性大，加热设备和热风循环系统仍然存在较大缺陷，使得换热效果差、耗煤量高，也影响烤烟质量和生产效益，而且单体建造占地面积大，使用建材多，建筑成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种并排连体密集烤烟房，所述的这种并排连体密集烤烟房要解决现有技术中烤烟烤房占地面积大、不能充利用热源热量、导致能源浪费的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：该并排连体密集烤烟房由至少两个烤烟房单元并排相连接构成，每一个烤烟房单元由热风室和装烟室构成，热风室设于装烟室前面，装烟室比热风室宽，热风室与装烟室之间设有一共用墙，热风室与装烟室之间设热风口，热风室中部水平设有台板，在热风室内位于台板下方设有加热炉和换热器，在热风室下部与加热炉位置相对应设有左清灰门和右清灰门，在热风室内、位于台板上方设有风机，热风室下部外侧设有助燃风机与加热炉的风门相连接，热风室上部侧壁设有风机维修入口，热风室上部设有烟囱与加热炉烟的排烟口相连通，热风室设有冷风进风口与外界连通，装烟室上设有排湿口与外界连通。

所述冷风进风口设于热风室上部正侧面上，热风室上部的右侧板上设有所述风机维修入口，在装烟室正侧面位于热风室上部两侧各设有一个排湿口，该排湿口上安装有百叶窗排湿门，热风室底部与装烟室之间设有热风口，相应地在热风室底部设有喇叭形状的热风通道将热风室与装烟室相连接。

所述冷风进风口设于热风室下部侧面上，热风室上部的正侧面设有所述风机维修入口，热风室上部与装烟室之间设有热风口，排湿口设于装烟室底部并位于所述热风室底部两侧，在热风室下部两侧设有排湿通道与排口相连通。

在装烟室正侧面还设有观察窗和控制器。

在装烟室后侧面上部设有辅助排湿窗。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的并排连体密集烤烟房中将多个烤烟房并排连体设置可以大大减小烤房所占的地面面积；同时，烤房设有相连通的热风室和装烟室，在热风室里利用换热器充分加热冷风，然后由风机压入装烟室内对装烟室内的烟叶进行烘烤，在装烟室设有排湿口，及时将装烟室内的湿气排出，提高烤烟质量。如将冷风进风口设于热风室上部，而在热风室下部设有热风通道，则构成气流上升式烤房结构，冷风由风机向下冲刷换热器加热后，通过热风通道进入装烟室底部，自下而上对装烟内的烟叶进行烘烤，此时排湿口设于装烟室上部，湿气随气流一并排出。如将冷风进风口设于热风室下部，而在热风室上部与装烟室之间设有热风口，则构成气流下降式烤房结构，冷风由风机向上吸入冲刷换热器加热后，再通过热风口进入装烟室顶部，自上而下对装烟内的烟叶进行烘烤，此时排湿口设于装烟室底部，并在热风室两侧设有排湿通道与排湿口连通，将湿气引到热风室以外的空间。

附图说明

图1是本实用新型的并排连体密集烤烟房的立体图。

图2是图1中的俯视图。

图3是气流上升式并排连体密集烤烟房的正面示意图。

图4是气流上升式并排连体密集烤烟房从热风室左侧观察的立体图。

图5是气流上升式并排连体密集烤烟房从热风室右侧观察的立体图。

图6是气流下降式并排连体密集烤烟房的正面示意图。

图7是气流下降式并排连体密集烤烟房从热风室左侧观察的立体图。

图8是气流下降式并排连体密集烤烟房从热风室右侧观察的立体图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示。在本实施例中，该并排连体密集烤烟房由五个烤烟房单元并排相连接构成，而且两排烤房单元的装烟室对应相连接，其中间设置一个通道，便于工作人员行走，可以进一步减少占地面积，每一个烤烟房单元由热风室1和装烟室2构成，热风室1设于装烟室2前面，装烟室后侧壁设有门21以便于装烟，从正面看过去，装烟室比热风室宽，热风室与装烟室之间设有一共用墙，热风室与装烟室之间设热风口，热风室中部水平设有台板3，各个烤房的台板3采用通体浇注方式，可以提高整体强度；在热风室内位于台板3下方设有加热炉和换热器(图中未画出)，在热风室下部与加热炉位置相对应设有左清灰门4和右清灰门5，与加热炉的炉门和灰坑相对应设有炉门口和灰坑口，在热风室内、位于台板3上方设有风机(图中未画出)，热风室正侧面下部开设有助燃风口61，在助燃风口61处设有助燃风机6与加热炉的风门相连接，热风室上部侧壁设有风机维修入口7，热风室上部设有烟囱8与加热炉烟的排烟口相连通，热风室设有冷风进风口9与外界连通，装烟室2上设有排湿口与外界连通。所述冷风进风口9设于热风室上部正侧面上，热风室上部的右侧板上设有所述风机维修入口7，在装烟室2正侧面位于热风室上部两侧各设有一个排湿口10，该排湿口10上安装有百叶窗排湿门，热风室1底部与装烟室2之间设有热风口，相应地在热风室底部设有喇叭形状的热风通道将热风室与装烟室相连接，这样构成了气流上升式烤房结构。冷风由风机向下压入热风室，经换热器加热后，通过热风通道进入装烟室底部，自下而上对装烟内的烟叶进行烘烤，此时排湿口设于装烟室上部，湿气随气流一并排出。由于热风室与装烟室之间设有呈喇叭形状的热风通道，避免了死角，使装烟内的烟叶被热风充分烘烤。在装烟室2正侧面还设有观察窗11和控制器12。在装烟室后侧面上部设有辅助排湿窗。

实施例2

如图6、图7和图8所示。本实施例的整体结构上可以和实施例1相同，即可以采用图1和图2所示的并排连体结构。本实施例的烤房为气流下降式。具体的，所述冷风进风口9设于热风室1下部侧面上，热风室上部的正侧面设有所述风机维修入口7，热风室上部与装烟室之间设有热风口，排湿口10设于装烟室底部并位于所述热风室底部两侧，在热风室1下部两侧设有排湿通道13与排口相连通，以便于将湿气引到热风室以外的空间。冷风由风机向上吸入热风室，经换热器加热后，通过热风口进入装烟室顶部，自上而下对装烟内的烟叶进行烘烤，此时排湿口设于装烟室底部，并在热风室两侧设有排湿通道与排湿口连通，将湿气引到热风室以外的空间。同样地，在装烟室2正侧面还设有观察窗11和控制器12。在装烟室后侧面上部设有辅助排湿窗。

Claims (5)

1.一种并排连体密集烤烟房，其特征在于：该并排连体密集烤烟房由至少两个烤烟房单元并排相连接构成，每一个烤烟房单元由热风室和装烟室构成，热风室设于装烟室前面，装烟室比热风室宽，热风室与装烟室之间设有一个共用墙，热风室与装烟室之间设热风口，热风室中部水平设有台板，在热风室内位于台板下方设有加热炉和换热器，在热风室中部与加热器位置相对应设有左清灰门和右清灰门，在热风室内、位于台板上方设有风机，热风室下部外侧设有助燃风机与加热炉的助燃进风门相连接，热风室上部侧壁设有风机维修入口，热风室上部设有烟囱与加热炉烟的排烟口相连通，热风室设有冷风进风口与外界连通，装烟室上设有排湿口与外界连通。

2.如权利要求1所述的并排连体密集烤烟房，其特征在于：所述冷风进风口设于热风室上部正侧面上，热风室上部的右侧板上设有所述风机维修入口，在装烟室正侧面位于热风室上部两侧各设有一个排湿口，该排湿口上安装有百叶窗排湿门，热风室底部与装烟室之间设有热风口，相应地在热风室底部设有喇叭形状的热风通道将热风室与装烟室相连接。

3.如权利要求1所述的并排连体密集烤烟房，其特征在于：所述冷风进风口设于热风室下部侧面上，热风室上部的正侧面设有所述风机维修入口，热风室上部与装烟室之间设有热风口，排湿口设于装烟室底部并位于所述热风室底部两侧，在热风室下部两侧设有排湿通道与排口相连通。

4.如权利要求1或2或3所述的并排连体密集烤烟房，其特征在于：在装烟室正侧面还设有观察窗和控制器。

5.如权利要求1或2或3所述的并排连体密集烤烟房，其特征在于：在装烟室后侧面上部设有辅助排湿窗。

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