CN205580168U - 密闭热循环烤房 - Google Patents

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CN205580168U CN201620111766.1U CN201620111766U CN205580168U CN 205580168 U CN205580168 U CN 205580168U CN 201620111766 U CN201620111766 U CN 201620111766U CN 205580168 U CN205580168 U CN 205580168U
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Abstract

本实用新型是一种密闭热循环烤房,包括两座相同且并列设置的第一烘烤单元和第二烘烤单元,第一烘烤单元和第二烘烤单元共用一堵中央分隔墙;第一烘烤单元包括第一加热室和第一烘烤室,第二烘烤单元包括第二加热室和第二烘烤室,第一加热室设于第一烘烤室左端、且与设于第二烘烤室左端的排湿装置的出风道连通,第二加热室设于第二烘烤室右端,且与设于第一烘烤室右端的排湿装置的出风道连通,墙体与排湿装置之间设置斜面导风墙。本实用新型中,两座烘烤单元首尾相接,烘烤单元内的循环风机将其烘烤单元内的热风形成一推一拉作用,热风循更顺畅,两座烘烤单元均采用多台循环风机同时送风,整个烤房的热风循环均匀无死角、风速高、干燥效率更高效。

Description

密闭热循环烤房
技术领域
[0001]本实用新型涉及烘干设备技术领域,具体来说是一种密闭热循环烤房。
背景技术
[0002]烤房广泛用于农作物干燥领域,烤房的设计与使用已经越来越普通和成熟,但是或多或少还是存在一些问题,比如:烤烟房排湿风道排出的湿热空气直接排出室外,造成环境的污染、能源的浪费;烤房一般单独分布,烤房的墙体均会散失一部分热量,且两两烤房之间有一定距离,浪费空间;此外,现有的烤房设计基本都是一个单个独立烘烤室,热风从进风口通过热风机吹入,然后通过排湿窗口排除湿气,这种排放方式是靠源源不断的热气将湿气推出,存在排湿慢,排湿不完全的问题。设计一种连体烤房,两烤房之间共用一堵墙,可减少热量的散失,节约占地面积,提高效率。
[0003]基于上述情况,提供一种废热回收、节约占地面积、减少热量散失且可通过增加辅助加热装置来确保烤房时刻保持设定工艺温度要求的农用烤房迫在眉睫,且具有巨大的推广与使用价值。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述技术存在的问题,提供一种密闭热循环烤房。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种密闭热循环烤房,包括两座相同且并列设置的第一烘烤单元和第二烘烤单元,所述第一烘烤单元和第二烘烤单元共用一堵中央分隔墙;所述第一烘烤单元包括第一加热室和第一烘烤室,所述第二烘烤单元包括第二加热室和第二烘烤室,所述第一加热室设于第一烘烤室左端、且与设于第二烘烤室左端的排湿装置的出风道连通,所述第二加热室设于第二烘烤室右端,且与设于第一烘烤室右端的排湿装置的出风道连通,所述墙体与排湿装置之间设置斜面导风墙。
[0006]进一步的:所述第一烘烤室/第二烘烤室外墙上均设置平移门。
[0007]进一步的:所述第一加热室/第二加热室内均设置燃煤热风炉。
[0008]进一步的:所述燃煤热风炉包括炉筒,所述炉筒内设有炉条,所述炉筒外壁中部设有加煤口、外壁下部设有出灰口,所述炉筒上方设有数根直立的发热管,所述发热管上端设置发热管连接盘,所述发热管连接盘与水平设置的烟窗转换器一端连接,所述烟窗转换器另一端上设置有烟窗,所述发热管内设有扰流串,所述炉筒顶部设有炉顶加强筋。
[0009]进一步的:所述烟窗转换器位于烟窗的一端设有烟窗观察窗。
[0010]进一步的:所述炉筒内壁涂有耐火层。
[0011]进一步的:所述第一加热室与第一烘烤室之间设置墙体,所述墙体上设置循环风机;所述第二加热室与第二烘烤室之间设置墙体,所述墙体上设置循环风机。
[0012]进一步的:所述排湿装置为热栗烘干除湿机。
[0013]进一步的:所述第一烘烤室/第二烘烤室内均设置烘干托架。
[0014]本实用新型的有益技术效果是:
[0015] (I)本实用新型中,两座烘烤单元首尾相接,烘烤单元内的循环风机将其烘烤单元内的热风形成一推一拉,热风循更顺畅,两座烘烤单元匀采用多台循环风机同时送风,整个烤房的热风循环均匀无死角、风速高、干燥效率更高效;
[0016] (2)本实用新型采用排湿装置将湿热空气的冷凝成冷凝水和干燥空气,干燥空气回到加热室,而传统的排湿方式是将湿热空气经排湿窗直接排出,导致烤房热损失大,冷风门补进的冷风往往因地域、季节、天气等原因,补入烤房内的冷风空气湿度大,导致反复排湿,延长了烘烤时间和增大烘烤成本;
[0017] (3)本烤房采用封闭式烘烤(不设排湿窗),更环保;传统烘干,物料烘干过程中,排湿窗排出热空气有毒、有害、刺鼻、呛眼的空气,影响烤房周边的人畜健康安全,解决了烘烤工作人员容易产生职业病、环保部门干预无法使用的问题;
[0018] (4)本烤房采用燃煤热风炉为立式十二管燃煤热风炉,发热效率高,免除传统热风炉清灰之烦恼。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型密闭热循环烤房的结构示意图;
[0021 ]图2是本实用新型中燃煤热风炉的结构示意图;
[0022]图3是本实用新型中燃煤热风炉的炉筒内部结构示意图;
[0023]图中I第一加热室,2第一烘烤室,3中央分隔墙体,4第二加热室,5第二烘烤室,6排湿装置,7燃煤热风炉,71出灰口,72加煤口,73炉筒,74炉顶加强筋,75发热管,76发热管连接盘,77烟窗转换器,78烟窗观察窗,79烟窗,710扰流串,711耐火层,712炉条,8移动门,9循环风机,10烘干托架,11斜面导风墙。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
[0026]如图1-3所示,解决背景技术中的问题,一种密闭热循环烤房,包括两座相同且并列设置的第一烘烤单元和第二烘烤单元,第一烘烤单元和第二烘烤单元共用一堵中央分隔墙3;第一烘烤单元包括第一加热室I和第一烘烤室2,第二烘烤单元包括第二加热室4和第二烘烤室5,第一加热室设于第一烘烤室左端、且与设于第二烘烤室左端的排湿装置6的出风道连通,第二加热室设于第二烘烤室右端,且与设于第一烘烤室右端的排湿装置的出风道连通,墙体与排湿装置之间设置斜面导风墙11,斜面导风墙的作用是将湿热空气全部汇入排湿装置的进风导内。
[0027]本实用新型中,两座烘烤单元首尾相接,烘烤单元内的循环风机将其烘烤单元内的热风形成一推一拉作用,热风循更顺畅,两座烘烤单元匀采用多台循环风机同时送风,整个烤房的热风循环均匀无死角、风速高、干燥效率更高效。
[0028]本实用新型采用排湿装置将湿热空气的冷凝成冷凝水和干冷空气,干冷空气回到加热室,而传统的排湿方式是将湿热空气经排湿窗直接排出,导致烤房热损失大,冷风门补进的冷风往往因地域、季节、天气等原因,补入烤房内的冷风空气湿度大,导致反复排湿,延长了烘烤时间和增大烘烤成本。
[0029]本实用新型,在第一烘烤室和第二烘烤室外墙上均设置可滑动的平移门8,方便进出烘烤室。
[0030]本实用新型中,第一加热室和第二加热室内均设置燃煤热风炉7,目的是给烘烤室内提供热风;燃煤热风炉包括炉筒73,炉筒内设有炉条712,炉筒外壁的中部设有加煤口 72、外壁下部设有出灰口 71,且加煤口位于炉条上方,出灰口位于炉条下方;炉筒上方设有数根直立的发热管75,本实用新型中,发热管的数量为12根,能最大限度地增大发热管的散热面积,增加散热,实际使用时,发热管的数量可根据需求设计。发热管上端设置发热管连接盘76,发热管连接盘与水平设置的烟窗转换器77—端连接,烟窗转换器另一端上设置有烟窗79,发热管内设有扰流串710,扰流串的作用是对热气产生一定的阻隔作用,降低热气流速,为了保证炉筒顶部的强度,炉筒顶部设有炉顶加强筋74。
[0031]本实用新型中,为了观察烟窗转换器内部是否堵塞,烟窗转换器位于烟窗的一端设有烟窗观察窗78,可方便烟窗转换器内部观察。
[0032]本实用新型中,为了延长炉筒的使用寿命,在炉筒内壁设有耐火层711,耐火层为耐火砖,可方便拆卸,同时降低热风炉生产成本。
[0033]本烤房采用燃煤热风炉为立式十二管燃煤热风炉,发热效率高,免除传统热风炉清灰之烦恼。
[0034]本实用新型中,第一加热室与第一烘烤室之间设置墙体,墙体上设置循环风机;第二加热室与第二烘烤室之间设置墙体,墙体上设置循环风机9,墙体的作用是将加热室和烘烤室分开,循环风机的作用是将加热室内的热风抽送至烘烤室。
[0035]本实用新型,排湿装置为热栗烘干除湿机,实现加热和除湿于一体,不仅解决了传统烘干方式的能源浪费问题,而且兼具热栗制热和升温除湿功能,具有节约能源,除湿迅速的优点。
[0036]本实用新型中,为了方便作物烘干,第一烘烤室/第二烘烤室内均设置烘干托架10。
[0037]本烤房采用封闭式烘烤(不设排湿窗),更环保;传统烘干,物料烘干过程中,排湿窗排出热空气有毒、有害、刺鼻、呛眼的空气,影响烤房周边的人畜健康安全,解决了烘烤工作人员容易产生职业病、环保部门干预无法使用的问题。
[0038]本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0039]本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中,也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件,也可以进一步拆分成多个子部件。
[0040]最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.密闭热循环烤房,其特征在于:包括两座相同且并列设置的第一烘烤单元和第二烘烤单元,所述第一烘烤单元和第二烘烤单元共用一堵中央分隔墙;所述第一烘烤单元包括第一加热室和第一烘烤室,所述第二烘烤单元包括第二加热室和第二烘烤室,所述第一加热室设于第一烘烤室左端、且与设于第二烘烤室左端的排湿装置的出风道连通,所述第二加热室设于第二烘烤室右端,且与设于第一烘烤室右端的排湿装置的出风道连通,所述墙体与排湿装置之间设置斜面导风墙。
2.根据权利要求1所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述第一烘烤室/第二烘烤室外墙上均设置平移门。
3.根据权利要求1所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述第一加热室/第二加热室内均设置燃煤热风炉。
4.根据权利要求3所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述燃煤热风炉包括炉筒,所述炉筒内设有炉条,所述炉筒外壁中部设有加煤口、外壁下部设有出灰口,其特征在于,所述炉筒上方设有数根直立的发热管,所述发热管上端设置发热管连接盘,所述发热管连接盘与水平设置的烟窗转换器一端连接,所述烟窗转换器另一端上设置有烟窗,所述发热管内设有扰流串,所述炉筒顶部设有炉顶加强筋。
5.根据权利要求4所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述烟窗转换器位于烟窗的一端设有烟窗观察窗。
6.根据权利要求4所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述炉筒内壁涂有耐火层。
7.根据权利要求1所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述第一加热室与第一烘烤室之间设置墙体,所述墙体上设置循环风机;所述第二加热室与第二烘烤室之间设置墙体,所述墙体上设置循环风机。
8.根据权利要求1所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述排湿装置为热栗烘干除湿机。
9.根据权利要求1所述密闭热循环烤房,其特征在于:所述第一烘烤室/第二烘烤室内均设置烘干托架。
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