CN103720022B - 一种大容量的节能环保密集烤房 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大容量的节能环保密集烤房。所述烤房包括烘烤室和加热室，在烘烤室设有排湿口，在加热室内设有供热装置，其特征在于：所述供热装置是由蒸汽锅炉和多个蒸汽散热器组成，蒸汽锅炉设置在烤房外，多个蒸汽散热器分散设置在加热室和烘烤室内，多个散热装置的蒸汽进入端分别通过蒸汽管道与蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，多个散热装置的回水口分别通过回水管与蒸汽锅炉的进水口连通，在每个蒸汽散热器的散热口设有风机；在烘烤室的地面设有进烟轨道；所述排湿口有多个，分别设置在烘烤室的两侧面墙壁下方与冷风门同样高度的位置。本发明大大降低了烤房的建筑成本，同时节约了煤炉、风机等烘烤设备成本，减少了烘烤用工，降低了烤烟劳动强度。

Description

一种大容量的节能环保密集烤房

技术领域

本发明属于烤烟领域，具体涉及一种大容量节能环保密集烤房，能有效利用空间，节能减排，减工降本。

背景技术

烤房是烟叶烘烤过程中的必须设备，对烘烤所得烟叶的质量至关重要，我国密集烤房的推广烤后烟叶的质量得到了很大的提高，但随着烤烟生产的不断发展，现有烤房的局限性日益突出，主要表现为：①烤房容量小，不适宜烤烟规模化、产业化和专业化的发展；密集烤房可烘烤种植面积20亩左右的烟叶，小容量的烤房较难适应大户和农场化种植(大户种植烤烟一般在100-500亩，农场化种植一般在500亩以上)，若仍采用现有密集烤房调制烟叶，大户种烟需要5-25个烤房，农场化种植则需要40个烤房，烘烤操作1人最多能够管理3-5座烤房，工作效率低，管理难度大，用工成本高，烘烤技术不能统一，烘烤质量没有保证，从而制约着烤烟种植规模化、产业化和专业化的发展。②现有密集烤房的加热设备是直接在加热室内放置加热炉，通过加热炉的燃烧热气进行加热，热量利用率低并且粉尘污染严重，由于加热设备置于烤房内，在加热过程中会积累大量的灰尘，在使用1-2年后，由于积灰清理困难或设备管理不到位，造成加热系统换热效率降低，热能利用率不高，造成燃料浪费；同时，加热设备密封不严，煤烟外漏，进入烤房，对烘烤烟叶造成污染。

发明内容

本发明提供一种大容量高密度装烟的密集烤房，可有效提高烤房的使用效率，大大降低烘烤用工成本，降低能耗，符合烤烟规模化、产业化和专业化的需求。

本发明提供的技术方案：所述一种大容量的节能环保密集烤房包括烘烤室和加热室，在烘烤室设有排湿口，在加热室内设有供热装置，烘烤室和加热室之间设有回风口和出风口，在加热室的下方设有冷风门，且回风口与冷风门设置在对应的位置，在烘烤室上设有进烟口，出风口设置在加热室上部，其特征在于：所述供热装置是由蒸汽锅炉和多个蒸汽散热器组成，蒸汽锅炉设置在烤房外，多个蒸汽散热器分散设置在加热室和烘烤室内，多个蒸汽散热器的蒸汽进入端分别通过蒸汽管道与蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，多个蒸汽散热器的回水口分别通过回水管与蒸汽锅炉的进水口连通，在每个蒸汽散热器的散热口设有风机，并在风机的吸风或吹风的作用下将加热室的蒸汽散热器的热量送往烘烤室，使烘烤室中蒸汽散热器与加热室中散热器的散热方向一致；在烘烤室的地面设有进烟轨道；所述排湿口设有多个，分别设置在烘烤室的两侧面墙壁下方，且每个排湿口处设有百叶窗。

本发明进一步的技术方案：所述蒸汽散热器是由多片蒸汽散热片组成，设置在烘烤室的蒸汽散热器安装在烘烤室的顶部，其散热口呈水平状，风机竖向安装在蒸汽散热器的前侧或后侧，其吹风口与蒸汽散热器的水平散热口相对，并在风机的作用下使蒸汽散热器从设置有加热室的一端向与其相反的方向散热，烘烤室与加热室呈直线设置，加热室在烘烤室的其中一侧；设置在加热室内的蒸汽散热器水平安装在加热室的上方或下方，其散热口呈垂直状，风机横向安装在蒸汽散热器的上方或下方，其吹风口与蒸汽散热器的垂直散热口相对，并在风机的作用下使蒸汽散热器向上散热，且蒸汽散热器与风机均设置在冷风门的上方。设置在加热室内的蒸汽散热器与设置在烘烤室内的蒸汽散热器的散热方向一致，加热室内的热风在进入烘烤室内后便于烘烤室内进入的热风的汇聚在一起，在风机的作用下，便可朝一个方向流动，然后循环一圈后又回到加热室内，形成一个完整的热风循环路径。

本发明较优的技术方案：在加热室的顶部正对蒸汽散热器风口的位置设有弧形挡风板，使加热的热风均匀的从出风口吹出。

本发明较优的技术方案：所述加热室设置在烘烤室的一侧，进烟口设置在烘烤室的另一侧，其宽度与整个烘烤室内径的宽度相等；所述烘烤室内装有两组进烟轨道，每组进烟轨道是由左、右轨道组成，两根轨道并排设置，起始点设置在进烟口处，终点延伸至加热室与烘烤室之间的隔墙处。

本发明较优的技术方案：所述蒸汽锅炉的蒸汽管道和回水管均通过烤烟房的侧面进入与对应的蒸汽散热器连通。

本发明较优的技术方案：在烘烤室和加热室上对应风机的位置设有风机维修口。

本发明较优的技术方案：在加热室内并排设有两个蒸汽散热器，分散在烘烤室的蒸汽散热器为双数，并排设置在烘烤室内，每排蒸汽散热器等间距分布在烘烤室内，其间距为6-8米。

本发明较优的技术方案：所述烘烤室的长16-24米，宽5-6米，最佳长度为24米，宽5.4米，体积为目前密集烤房的6倍，装烟量为目前密集烤房的8～10倍，可满足200亩烟叶烘烤需求，符合烟叶生产规模化的发展。

本发明较优的技术方案：所述烘烤室的装烟方式采用抽屉式移动装烟架装烟，并配合申请人于2012年12月17日在中国申请的专利号为ZL2012207003115，发明名称为用于烟车或烟箱装烟的操作平台的实用新型专利使用，其装烟量大，装下烟快捷，所述抽屉式移动装烟架采用申请人于2012年10月26日在中国申请的专利号为：ZL2012205577401，发明名称为：抽屉式移动装烟架的实用新型专利中公开的装烟架，该装烟架如图，包括方形挂烟架和固定在烟架底部四角的移动轮，所述方形挂烟架挂烟架设有多层抽屉式的烟梳状的装烟架，在每层装烟架上都可以装入烟叶，然后整个烟架沿着烘烤室内的轨道进入烘烤室内。

本发明的有益效果：

(1)本发明的烘烤室是普通烤烟房烘烤室的6倍，其装烟量大，能有效利用空间，节约用工，烤出的烟叶质量较好；

(2)本发明的供热装置采用蒸汽锅炉进行加热，热量利用率高，加热室装有风机和散热片，结构简单，不存在传统烤房火炉露烟、清灰等问题，本发明还可利用蒸汽迅速回潮，提高烤房周转效率；

(3)本发明在加热室和烘烤室内均设有散热器和风机，加热室内的散热器和风机为主要热源和风源，起到主要加热的作用，为烟叶烘烤提供所需要的热量；烘烤室内的散热器和风机为辅助热源和风源，分散在烘烤室的顶部，主要是起到辅助加热的作用，在加热室内的热风通过上部的出风口进入烘烤室后，热风风力和温度会下降，但在烘烤室内的散热器和风机作用下，又可以增加热风的风压和温度，保证烘烤室内的热风温度、风压分布均匀一致，并可以很好的实现热风的循环；

(4)本发明的烘烤室的进烟口与烘烤室的宽度一致，并在烘烤室地面设有轨道，可以直接将烟叶装在移动装烟架推入烘烤室内，避免了传统烤房挂烟的操作过程，大大减轻了装烟移烟的劳动强度，节约了劳动成本；

(5)在加热室的顶部设有弧形挡风板，可以起到改变风向的作用，使垂直的风向转成水平状，并与烘烤室内的风向一致；

(6)本发明的装烟方式采用抽屉式移动装烟架进行装烟，并配套装卸烟操作平台，抽屉式移动装烟架的装烟量比较大，可以分层装入大量烟叶，然后直接通过轨道推入烘烤室内，简单方便；

(7)本发明的排湿口设有多个，分散开设在烘烤室两侧墙面的下部，在排湿口设有百叶窗，在冷风门关闭状态下，百叶窗页处于关闭状态，在冷风门打开状态下，由于有气流进入，便会将百叶窗吹开，此时排湿口被自动打开进行排湿，简单方便。

本发明通过多台风机及锅炉提供足够的热量，使整个烤房温度及风速分布合理，形成合适的烤烟环境，该种烤房装烟容量大，烤能大大提高，是目前密集烤房的8-10倍，占地面积仅为密集烤房的1/6，大大降低了烤房的建筑成本，同时节约了煤炉等烘烤设备成本，减少了烘烤用工，降低了烤烟劳动强度，符合烟草现代农业规模化、机械化的需求。

附图说明

图1是本发明中风机在散热器前方的结果示意图；

图2是本发明中风机在散热器后方的结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明所述的烤房排湿的示意图。

图中：1—烘烤室，2—加热室，3—回风口，4—出风口，5—蒸汽锅炉，6—蒸汽散热器，7—蒸汽管道，8—回水管，9—风机，10—冷风门，11—排湿口，12—进烟轨道，13—弧形挡风板，14—进烟口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。图1、图2所示，所述一种大容量的节能环保密集烤房包括烘烤室1和加热室2，加热室2设置在烘烤室1的一侧，且与烘烤室1之间通过墙体隔开，在烘烤室1上设有排湿口11，在加热室2内设有供热装置，烘烤室和加热室之间的墙体上开设有回风口3和出风口4，在加热室的外侧的下方设有冷风门10，回风口3与冷风门10设置在对应的位置，两者在开启状态下为畅通的，在烘烤室1上设有进烟口14，出风口4设置在加热室上部，加热室2内的热气从出风口4进入烘烤室1内，再从烘烤室1下部的回风口3重新进入加热室，形成一个循环气流；本发明的特征在于：所述烘烤室1的长16-24米，宽5-6米，其长度和宽度均为普通烤房烘烤室的6倍，所述供热装置是由蒸汽锅炉5和多个蒸汽散热器6组成，蒸汽锅炉5设置在烤房1外，蒸汽锅炉5采用现有的蒸汽锅炉，所述蒸汽散热器6是由多个散热翅管组成，多片蒸汽散热片可以是相互连通状，在第一个蒸汽散热片上设有蒸汽进入口，在最后一个蒸汽散热片上设有回水口；也可以采用独立式的蒸汽散热片，每个蒸汽散热片均设有蒸汽进入口和回水口。多个蒸汽散热器6分散设置在加热室2和烘烤室1内，多个蒸汽散热器6的蒸汽进入端分别通过蒸汽管道7与蒸汽锅炉5的蒸汽出口连通，多个蒸汽散热器6的回水口分别通过回水管8与蒸汽锅炉5的进水口连通，锅炉加热水成为蒸汽，通过蒸汽管道7输送给蒸汽散热器6，热量交换后，蒸汽变成疏水，通过回水管8再重新回到锅炉，重复利用。本发明中烘烤室内的温度是通过电磁阀控制蒸汽的进入量控制的，在烘烤室设置有温度探头，用于监测烘烤室内的温湿度，并传输信号给控制器，当温度低时控制器给电磁阀信号，阀门开蒸汽进入散热片，温度与目标差值越大电磁阀开启越大；当烘烤室内湿度高时控制器同样给冷风门信号开启，低于目标值后关闭。

设置在烘烤室1的蒸汽散热器6通过支架安装在烘烤室1的顶部，其散热口呈水平状，并在风机的作用下使蒸汽散热器6从下向上散热，且蒸汽散热器6与风机9均设置在冷风门10的上方；设置在加热室2内的蒸汽散热器6通过支架水平安装在加热室2的下方高于回风口的位置处，其散热口呈垂直状；在每个蒸汽散热器6的散热口设有风机9，并在风机9的作用下加热室1的蒸汽散热器从下向上散热，烘烤室1的蒸汽散热器从靠近加热室1的一侧向与其相反的方向散热，在加热过程中，设置在加热室2内的蒸汽散热器6与设置在烘烤室1内的蒸汽散热器6的散热方向一致，加热室2内的热风在进入烘烤室1内后便于烘烤室1内进入的热风的汇聚在一起，并在风机9的作用下，便可朝一个方向流动，然后循环一圈后又回到加热室2内，形成一个环形的散热路径。所述排湿口11设有多个，分别设置在烘烤室1的侧面墙壁下方与冷风门10同样高度的位置处，且每个排湿口11处设有百叶窗，百叶窗的开启和关闭是由冷风门10自动控制，当冷风门10处于开启状态时，便会有气流进入烘烤室1下部，在气流作用下百叶窗便会自动打开，此时便可进行排湿；当冷风门10处于关闭状态时，百叶窗便会自动关闭，此时便可紧张正常的加热烘烤；在加热室2的顶部正对蒸汽散热器6风口的位置设有弧形挡风板13，可以起到改变风向的作用，使垂直的风向转成水平状，并与烘烤室内的风向一致。

如图3所示，在烘烤室1的地面设有进烟轨道12；所述加热室2设置在烘烤室1的一侧，在加热室1内并排设有两个大型的蒸汽散热器6，作为主要的供热装置，进烟口14设置在烘烤室的另一侧，其宽度与整个烘烤室1的宽度相等，分散在烘烤室1内的蒸汽散热器6为双数，并排设置在烘烤室1内，每排蒸汽散热器6等距分布在烤房内，所述烘烤室设有两组进烟轨道12，每组进烟轨道是由左、右轨道组成，两根轨道并排设置，两组进烟轨道的起始点设置在进烟口14处，终点延伸至加热室与烘烤室之间的隔墙处，每个装烟腔的宽度与抽屉式移动装烟架的宽度一致，装烟时，只需要在外部将烟叶装入到每个抽屉式移动装烟架上，然后再将抽屉式移动装烟架直接沿着进烟轨道12进入装烟腔，简单方便，每个进烟腔内可以放入多个抽屉式移动装烟架。

如图1所示，设置在烘烤室1内的风机9竖向安装在蒸汽散热器6的前侧，设置在加热室2内的蒸汽散热器6水平安装在加热室2的上方，风机9的背面与蒸汽散热器6的散热口相对，由于风机9在吹风过程中其背面处于吸风状态，便可靠风机9的吸风过程来增加蒸汽散热器6的散热速度，使加热室2内的蒸汽散热器6从下向上散热，使烘烤室1内的蒸汽散热器6从设置靠近加热室1的一端向进烟口14的方向散热；如图2所示，设置在烘烤室1内的风机9竖向安装在蒸汽散热器6的后侧，设置在加热室2内的蒸汽散热器6水平安装在加热室2的下方，风机9的吹风口与蒸汽散热器6的散热口相对，通过风机9的正向吹风来增加蒸汽散热器6的散热速度，使加热室2内的蒸汽散热器6从下向上散热，使烘烤室1内的蒸汽散热器6从设置靠近加热室1的一端向进烟口14的方向散热。

所述蒸汽锅炉5的蒸汽管道7和回水管8均通过烤烟房的侧面进入与对应的蒸汽散热器6连通。在烘烤室1和加热室2上对应风机9的位置设有风机维修口，用于方便维修。

所述烘烤室1的装烟方式采用抽屉式移动装烟架装烟。

本发明进行加热时的工作过程：将烟叶装到抽屉式移动装烟架上，然后将装满了烟叶的抽屉式移动装烟架通过进烟轨道12进入烘烤室1内，并将进烟口14关闭，同时将加热室的冷风门10关闭，此时没有外界冷风进入，排湿口11处的百叶窗处于关闭状态；通过蒸汽锅炉5加热，蒸汽锅炉5内的水便会加热变成蒸汽，然后通过蒸汽管道7进入加热室2和烘烤室1内的蒸汽散热器6中，在蒸汽散热器6中进行热交换，将热量散到加热室2和烘烤室1内，并与烟叶的热湿交换进行后的冷水通过回流管8重新回到蒸汽锅炉5内重复利用；在散热过程中，同时将每个蒸汽散热器6处的风机9打开，风机9便会对蒸汽散热器6的散热风口吸风或吹风，增加散热速度，加热室2和烘烤室1内的风力9风向一致，保证在加热过程中，设置在加热室2内的蒸汽散热器6与设置在烘烤室1内的蒸汽散热器6的散热方向一致，具体散热走向如图1和图2所示，热风从加热室2上部的出风口4直接进入烘烤室1内，并和烘烤室1内的热气汇聚在一起，从烘烤室1的上部向下方循环，之后再通过回风口3回到加热室1内，形成一个环形的散热路径，在加热过程中风向便沿着环形散热路径循环，对烘烤室1内的烟叶进行加热烘烤。在烤烟过程中，烤房内风的分布依赖于主风机和接力风机的配合使用，根据烤烟各个阶段的不同需求，风机9的使用需要适当的调节。

烤房内温度的控制，是由与主换热器和辅助换热器相连的控制器来调节的，通过控制器来控制蒸汽管道的阀门的开度大小以达到控制烤房内温度的目的。

烤房内湿度的控制是通过控制器控制冷风门开度的大小来达到的，当房间内湿度过大时，冷风门开度增大，冷风量增加，从排湿口出来的湿空气量增大，房间内湿度下降。具体排湿的示意图如图4所示，在排湿过程冷风门便会打开，冷风进入烘烤室，在气流的作用下排湿口11的百叶窗便会自动开启，然后便会从排湿口11处进行排湿。

实施例：对湖北省某产地云烟87的中部烟叶，采用以下两种烤烟房进行烘烤对比，其烘烤工艺均采用采用三段式烘烤工艺，其中T1是采用普通密集烤房挂杆烘烤(现有常规烤烟方式)，T2采用本发明所述的一种大容量的节能环保密集烤房配合抽屉式移动装烟架装烟进行烘烤，对烘烤进行能耗统计，对烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行比较。结果见表1-5。

表1不同烤房装烟量、能耗情况对比

注：煤耗以散煤计算，每吨800元；电价0.9元/KW·h。

表2烤后烟叶经济性状

表3烤后烟叶颜色分布

表4烤后烟叶化学成分

表5感官评吸质量

从表1可以看出本发明的烤房可有效提高提高烤房的装烟容量，降低好烟烘烤耗能成本，提高烤房利用效率；从表2、3可以看出本发明的烤房烤后烟叶以橘黄烟为主，含青烟比例较低，上等烟比例较高，均价较高；从表4可以看出本发明的烤房烤后烟叶氮碱比和糖碱比较协调；从表5可以看出，本发明的烤房烤后烟叶主要在香气质、余味上有明显的提升，总体评吸质量较好。

Claims (8)

1.一种大容量的节能环保密集烤房，包括烘烤室(1)和加热室(2)，在烘烤室(1)设有排湿口(11)，在加热室(2)内设有供热装置，烘烤室和加热室之间设有回风口(3)和出风口(4)，在加热室的下方设有冷风门(10)，且回风口(3)与冷风门(10)设置在对应的位置，出风口(4)设置在加热室上部，在烘烤室(1)上设有进烟口(14)，其特征在于：所述供热装置是由蒸汽锅炉(5)和多个蒸汽散热器(6)组成，蒸汽锅炉(5)设置在烤房外，多个蒸汽散热器(6)分散设置在加热室(2)和烘烤室(1)内，多个蒸汽散热器(6)的蒸汽进入端分别通过蒸汽管道(7)与蒸汽锅炉(5)的蒸汽出口连通，多个蒸汽散热器(6)的回水口分别通过回水管(8)与蒸汽锅炉(5)的进水口连通，在每个蒸汽散热器(6)的散热口设有风机(9)，并在风机(9)的吸风或吹风下将加热室(2)的蒸汽散热器的热量送往烘烤室，使烘烤室(1)中蒸汽散热器与加热室(2)中散热器的散热方向一致；在烘烤室(1)的地面设有进烟轨道(12)；所述排湿口(11)设有多个，分别设置在烘烤室(1)的两侧面墙壁下方，且每个排湿口(11)处设有百叶窗；所述蒸汽散热器(6)是由多片蒸汽散热片组成，设置在烘烤室(1)的蒸汽散热器(6)安装在烘烤室(1)的顶部，其散热口呈水平状，风机(9)竖向安装在蒸汽散热器(6)的前侧或后侧，其吹风口与蒸汽散热器(6)的水平散热口相对；设置在加热室(2)内的蒸汽散热器(6)水平安装在加热室(2)的上方或下方，其散热口呈垂直状，风机(9)横向安装在蒸汽散热器(6)的上方或下方，其吹风口与蒸汽散热器(6)的垂直散热口相对，并在风机的作用下使蒸汽散热器(6)向上散热，且蒸汽散热器(6)与风机(9)均设置在冷风门(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大容量的节能环保密集烤房，其特征在于：在加热室(2)的顶部正对蒸汽散热器(6)风口的位置设有弧形挡风板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种大容量的节能环保密集烤房，其特征在于：所述加热室(2)设置在烘烤室(1)的一侧，进烟口(14)设置在烘烤室的另一侧，其宽度与整个烘烤室(1)内径的宽度相等；所述烘烤室内装有两组进烟轨道，每组进烟轨道是由左、右轨道组成，两根轨道并排设置，起始点设置在进烟口(14)处，终点延伸至加热室与烘烤室之间的隔墙处。

4.根据权利要求1所述的一种大容量的节能环保密集烤房，其特征在于：所述蒸汽锅炉(5)的蒸汽管道(7)和回水管(8)均通过烤烟房的侧面进入与对应的蒸汽散热器(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种大容量的节能环保密集烤房，其特征在于：在烘烤室(1)和加热室(2)上对应风机(9)的位置设有风机维修口。

6.根据权利要求3所述的一种大容量的节能环保密集烤房，其特征在于：在加热室(2)内并排设有两个蒸汽散热器(6)，分散在烘烤室(1)的蒸汽散热器(6)为双数，并排设置在烘烤室(1)内，每排蒸汽散热器(6)等距分布在烘烤室内。

7.根据权利要求1所述的一种大容量的节能环保密集烤房，其特征在于：所述烘烤室(1)的长16-24米，宽5-6米。

8.根据权利要求1所述的一种大容量的节能环保密集烤房，其特征在于：所述烘烤室(1)的装烟方式采用抽屉式移动装烟架装烟。