CN203478598U - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热风炉，属于燃料设备技术领域。它解决了现有热风炉供暖效果差、污染环境等问题。本热风炉包括炉体，炉体上开设有与炉膛相连通的进料口，炉体的上半部具有进风箱，炉体具有与进风箱相连通的进风口，炉膛和炉体之间具有过风层且炉体下部具有与过风层相连通的出风口，进风箱和过风层通过两者之间的过风通道相连通，炉体上半部还具有烟气导入室和导烟室且进风箱位于烟气导入室和导烟室之间，炉膛与烟气导入室通过两者之间的过烟通道相连通，若干根筒状的换热管穿过进风箱，换热管的一端与烟气导入室相连通，换热管的另一端与导烟室相连通，炉体上设有供穿过换热管的烟气排出的出烟口。本实用新型具有搬运方便、供暖效果好等优点。

Description

一种热风炉

技术领域

本实用新型属于燃料设备技术领域，涉及一种锅炉，特别涉及一种热风炉。

背景技术

目前，我国北方大部地区农村的养殖场、禽舍冬季保暖与恒温的设备，多数是由燃煤或烧柴的土锅炉或简易的地坑式煤柴炉供热的。由于使用的燃烧供暖设备简易，导致禽舍和养殖场室内通风不良且污染严重，致使大量饲养的动物死亡，从而造成严重的经济损失。另外北方的冬季，由于温度低，不适宜农作物生长，因此北方冬季都在蔬菜大棚内种植农作物，其采用砖砌炉或采用铁壳式的燃煤炉供暖，其存在供暖效果差，排放的烟尘污染环境的问题。

针对上述问题，人们设计了各种供暖设备，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种热风炉[申请号：201020105222.7；授权公告号：CN201615597U]，其包括炉体和换热器，炉体内设置有炉膛及燃烧室，炉膛下方具有炉排，换热器设置在炉体上方，换热器包括上集气室、下集气室和位于两者之间的风冷结构，风冷结构包括自外向内依次设置的外筒、外风冷壁、中间风冷壁及内风冷壁，其中外风冷壁具有若干相互独立的换热管，中间风冷壁具有若干由连接板相互连接为一体的换热管，且下部敞口形成下烟道，上端封闭，内风冷壁具有若干由连接板相互连接为一体的换热管，且下部封闭，上端敞口形成上烟道，上集气室上端设有出气口、下集气室具有进风孔及与燃烧室相通的进气口，外筒侧面设有与上烟道、下烟道相通的出烟口。

上述专利能提高一定的换热效率，但是其结构复杂，制造成本高，另外空气只是经过换热管交换热量，出气口排出的热风的温度仍然不高，热转换效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构布置合理、热转换效率高的热风炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热风炉，包括立柜式的炉体，所述的炉体的下半部为炉膛且炉体上开设有与炉膛相连通的进料口，所述的炉体的上半部具有进风箱，所述的炉体具有与进风箱相连通的进风口，其特征在于，所述的炉膛和炉体之间具有过风层且炉体下部具有与过风层相连通的出风口，所述的进风箱和过风层通过两者之间的过风通道相连通，所述的炉体上半部还具有烟气导入室和导烟室且所述的进风箱位于烟气导入室和导烟室之间，所述的炉膛与所述的烟气导入室通过两者之间的过烟通道相连通，若干根筒状的换热管穿过进风箱，所述的换热管的一端与烟气导入室相连通，换热管的另一端与导烟室相连通，所述的炉体上开设有供穿过换热管的烟气排出的出烟口。

本热风炉结构布置合理，换热管增加了热交换面积，进入进风箱内的空气加热效果好，过风层的设置使得加热后的空气再次吸收炉膛传递的热量，热转换效率高，从出风口排出的空气热量、温度高。

本热风炉工作过程如下所示：燃煤或生物质燃料从进料口放入炉膛内燃烧，产生的高温烟气经过过烟通道进入烟气导入室内，烟气导入室内的高温烟气从换热管通过，换热管被加热，从进风口进入进风箱内的空气被换热管加热，加热后的空气从过风通道进入过风层内，炉膛内的热量会传递至过风层处，所以过风层内的空气再次加热，这样本热风炉的热转换效率高，从出风口排出的空气热量、温度高，供热效果好。

在上述的一种热风炉中，所述的换热管横向穿过进风箱，所述的烟气导入室中部固连有将烟气导入室分隔成上腔和下腔的隔板，所述的出烟口与上腔相连通，所述的换热管分为若干根连通于下腔和导烟室的下部换热管和若干根连通于导烟室和上腔的上部换热管。高温烟气先从下腔通过下部换热管进入至导烟室内，之后导烟室内的高温烟气再通过上部换热管进入上腔，最后从出烟口排出，这样对高温烟气利用充分，换热面积大，热转化效率高。

在上述的一种热风炉中，所述的下部换热管平行设置且每根下部换热管连通于下腔的端部低于其连通于导烟室的端部，上部换热管平行设置且每根上部换热管连通于导烟室的端部低于其连通于上腔的端部。高温烟气具有上升趋势，这样设置减小了烟阻，高温烟气通过下部换热管和上部换热管过程通畅。

在上述的一种热风炉中，所述的过风通道靠近过烟通道，所述的进风箱中部固连有位于上部换热管和下部换热管之间的导流板一，所述的导流板一水平设置且导流板一的三个侧部均与进风箱侧壁相固连，导流板一远离烟气导入室的侧部与进风箱侧壁之间形成导流口一。导流板一起到阻挡作用，空气从进风口进入进风箱内，空气被导流板一阻挡，空气先经过上部换热管，之后空气通过导流口一，再经过下部换热管，这样空气在进风箱内与上部换热管和下部换热管的接触时间长，空气加热效果好，之后加热后的空气进入过风通道流至过风层内。

在上述的一种热风炉中，所述的过风层两侧的中部均固连有水平设置的导流板二，所述的导流板二将过风层分隔且导流板二远离过风通道的侧部与炉体之间具有导流口二，所述的出风口的位于过风通道下方且出风口与过风层的下部相连通。导流板二起到阻挡作用，经过过风通道被加热后的空气先经过过风层上部，之后通过导流口二进入过风层下部，最后从出风口排出，炉膛被燃料加热，炉膛的热量传递至过风层，这样被换热管加热后的空气在过风层的时间长，再次加热效果好，从出风口排出的空气热量高，供热效果好。

在上述的一种热风炉中，所述的出风口的数量为两个，所述的出风口对称布置于炉体两侧。这样本热风炉能从炉体两侧的出风口排出热风，出风量大，供热效果好。

在上述的一种热风炉中，所述的出烟口的数量为三个，一个出烟口位于炉体顶部，两个出烟口分别位于炉体一侧。这样安装时，能根据场地情况选择其中一个出烟口，使本热风炉便于安装，剩下的出烟口可用木板或铁板封堵，维修时可开启作为维修口，方便维修。

在上述的一种热风炉中，所述的炉体的底部固连有底座，所述的底座两侧部均固连有多道框状的搭边。搬运时，通过叉车插入底座的搭边内，搭边避免本热风炉晃动掉落，从而方便安全地提升搬运本热风炉。

与现有技术相比，本热风炉可用燃煤或生物质燃料作为燃料，实用性好，本热风炉搬运方便、热转换效率好、排出的空气热量高，能为蔬菜大棚、禽舍和烘干领域提供均衡的热量，供暖效果好。

附图说明

图1是本热风炉的主视结构透视图。

图2是本热风炉的侧视结构透视图。

图3是本热风炉的俯视结构图。

图中，1、炉体；2、炉膛；3、进料口；4、进风箱；5、进风口；6、过风层；7、过风通道；8、烟气导入室；8a、上腔；8b、下腔；9、导烟室；10、过烟通道；11、换热管；11a、下部换热管；11b、上部换热管；12、出烟口；13、隔板；14、导流板一；15、导流口一；16、导流板二；17、导流口二；18、底座；18a、搭边；19、出风口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本热风炉包括立柜式的炉体1，炉体1的下半部为炉膛2且炉体1上开设有与炉膛2相连通的进料口3，炉体1的上半部具有进风箱4，炉体1具有与进风箱4相连通的进风口5，炉膛2和炉体1之间具有过风层6且炉体1下部具有与过风层6相连通的出风口19，进风箱4和过风层6通过两者之间的过风通道7相连通，炉体1上半部还具有烟气导入室8和导烟室9且所述的进风箱4位于烟气导入室8和导烟室9之间，炉膛2与烟气导入室8通过两者之间的过烟通道10相连通，若干根筒状的换热管11穿过进风箱4，换热管11的一端与烟气导入室8相连通，换热管11的另一端与导烟室9相连通，炉体1上开设有供穿过换热管11的烟气排出的出烟口12。

进一步细说，如图1、图2和图3所示，换热管11横向穿过进风箱4，烟气导入室8中部固连有将烟气导入室8分隔成上腔8a和下腔8b的隔板13，出烟口12与上腔8a相连通，换热管11分为若干根连通于下腔8b和导烟室9的下部换热管11a和若干根连通于导烟室9和上腔8a的上部换热管11b。下部换热管11a平行设置且每根下部换热管11a连通于下腔8b的端部低于其连通于导烟室9的端部，上部换热管11b平行设置且每根上部换热管11b连通于导烟室9的端部低于其连通于上腔8a的端部。过风通道7靠近过烟通道10，过风通道7数量有两道且分别与过风层6两侧对应连通，进风箱4中部固连有位于上部换热管11b和下部换热管11a之间的导流板一14，导流板一14水平设置且导流板一14的三个侧部均与进风箱4侧壁相固连，导流板一14远离烟气导入室8的侧部与进风箱4侧壁之间形成导流口一15。过风层6两侧的中部均固连有水平设置的导流板二16，导流板二16将过风层6分隔且导流板二16远离过风通道7的侧部与炉体1之间具有导流口二17，出风口19的位于过风通道7下方且出风口19与过风层6的下部相连通。

本实施例中出风口19的数量为两个，出风口19对称布置于炉体1两侧，出烟口12的数量为三个，一个出烟口12位于炉体1顶部，两个出烟口12分别位于炉体1一侧。为了搬运方便，炉体1的底部固连有底座18，底座18两侧部均固连有多道框状的搭边18a，通过叉车插入底座18的搭边18a内，能方便安全地提升搬运本热风炉。

本热风炉工作过程如下所示：燃煤或生物质燃料从进料口3放入炉膛2内燃烧，产生的高温烟气经过过烟通道10进入烟气导入室8的下腔8b内，高温烟气通过下部换热管11a进入至导烟室9内，之后导烟室9内的高温烟气再通过上部换热管11b进入上腔8a，最后从出烟口12排出，这样对高温烟气利用充分，换热面积大，热转化效率高；空气从进风口5进入进风箱4内，空气被导流板一14阻挡，空气先经过上部换热管11b，之后空气通过导流口一15，再经过下部换热管11a，空气在进风箱4内与上部换热管11b和下部换热管11a的接触时间长，空气加热效果好，之后加热后的空气进入过风通道7流至过风层6内，过风层6中的导流板二16起到阻挡作用，经过过风通道7被加热后的空气先经过过风层6上部，之后通过导流口二17进入过风层6下部，炉膛2被燃料加热，炉膛2的热量传递至过风层6，被换热管11加热后的空气在过风层6的时间长，再次加热效果好，最后从炉体1两侧的出风口19排出热风，出风量大，供热效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了炉体1、炉膛2、进料口3、进风箱4、进风口5、过风层6、过风通道7、烟气导入室8、上腔8a、下腔8b、导烟室9、过烟通道10、换热管11、下部换热管11a、上部换热管11b、出烟口12、隔板13、导流板一14、导流口一15、导流板二16、导流口二17、底座18、搭边18a、出风口19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种热风炉，包括立柜式的炉体（1），所述的炉体（1）的下半部为炉膛（2）且炉体（1）上开设有与炉膛（2）相连通的进料口（3），所述的炉体（1）的上半部具有进风箱（4），所述的炉体（1）具有与进风箱（4）相连通的进风口（5），其特征在于，所述的炉膛（2）和炉体（1）之间具有过风层（6）且炉体（1）下部具有与过风层（6）相连通的出风口（19），所述的进风箱（4）和过风层（6）通过两者之间的过风通道（7）相连通，所述的炉体（1）上半部还具有烟气导入室（8）和导烟室（9）且所述的进风箱（4）位于烟气导入室（8）和导烟室（9）之间，所述的炉膛（2）与所述的烟气导入室（8）通过两者之间的过烟通道（10）相连通，若干根筒状的换热管（11）穿过进风箱（4），所述的换热管（11）的一端与烟气导入室（8）相连通，换热管（11）的另一端与导烟室（9）相连通，所述的炉体（1）上开设有供穿过换热管（11）的烟气排出的出烟口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述的换热管（11）横向穿过进风箱（4），所述的烟气导入室（8）中部固连有将烟气导入室（8）分隔成上腔（8a）和下腔（8b）的隔板（13），所述的出烟口（12）与上腔（8a）相连通，所述的换热管（11）分为若干根连通于下腔（8b）和导烟室（9）的下部换热管（11a）和若干根连通于导烟室（9）和上腔（8a）的上部换热管（11b）。

3.根据权利要求2所述的一种热风炉，其特征在于，所述的下部换热管（11a）平行设置且每根下部换热管（11a）连通于下腔（8b）的端部低于其连通于导烟室（9）的端部，上部换热管（11b）（11）平行设置且每根上部换热管（11b）连通于导烟室（9）的端部低于其连通于上腔（8a）的端部。

4.根据权利要求2或3所述的一种热风炉，其特征在于，所述的过风通道（7）靠近过烟通道（10），所述的进风箱（4）中部固连有位于上部换热管（11b）和下部换热管（11a）之间的导流板一（14），所述的导流板一（14）水平设置且导流板一（14）的三个侧部均与进风箱（4）侧壁相固连，导流板一（14）远离烟气导入室（8）的侧部与进风箱（4）侧壁之间形成导流口一（15）。

5.根据权利要求4所述的一种热风炉，其特征在于，所述的过风层（6）两侧的中部均固连有水平设置的导流板二（16），所述的导流板二（16）将过风层（6）分隔且导流板二（16）远离过风通道（7）的侧部与炉体（1）之间具有导流口二（17），所述的出风口（19）的位于过风通道（7）下方且出风口（19）与过风层（6）的下部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种热风炉，其特征在于，所述的出风口（19）的数量为两个，所述的出风口（19）对称布置于炉体（1）两侧。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种热风炉，其特征在于，所述的出烟口（12）的数量为三个，一个出烟口（12）位于炉体（1）顶部，两个出烟口（12）分别位于炉体（1）一侧。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种热风炉，其特征在于，所述的炉体（1）的底部固连有底座（18），所述的底座（18）两侧部均固连有多道框状的搭边（18a）。

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