CN200993473Y - 燃煤热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤热风炉，炉体外壁与炉体内胆之间设有热风腔道，炉体内胆上部设有烟气汇集室，炉体内胆中部依次设置多级集热器，炉体内胆下部设置所述炉箅和燃烧室；每级集热器上设有多个水平连通管，该水平连通管与所述热风腔道连通，相邻的两级集热器之间通过多个竖直连通管连通构成集热器组；第一级热风腔道通过水平连通管与第一级集热器连通，第二级热风腔道通过水平连通管与第二级集热器、第三级集热器连通，第三级热风腔道通过水平连通管与第四级集热器连通；热风炉上部设有热风输出口，热风炉下部设有新风输入口。

Description

燃煤热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤热风炉，该热风炉主要用于蔬菜大棚、家禽、家畜饲养的加温，该热风炉使用燃煤为热源，炉体外壁与炉体内胆之间设有热风腔道，炉体内胆中部依次设置多级集热器。

背景技术

用于蔬菜、瓜果的种植，苗木、花卉栽培，家禽、家畜越冬的塑料大棚与温室在我国北方地区得到了越来越广泛的使用，塑料大棚与温室采用的加温设备种类比较多，如燃油、燃煤热风炉，加热锅炉以及火墙等。中国专利200420041138.8公开了一种燃煤热风炉，包括出渣口、加煤口、炉箅、底座、炉体、炉胆和排烟口，在炉体与炉胆之间设有热风腔，在燃烧室底部向上依次横向地设有1-5排加热管，并使每根加热管的两端与热风腔相连通，在炉体底部的外侧设有与热风腔连通的出风口，在炉体上部的外侧设有与热风腔连通的并带风机的进风口。但是，该专利的加热管的路径较短，并且各个加热管中的温度不均衡，影响设备的热效率，并影响热风的出口温度的均匀性。因此，需要提出一种新的燃煤热风炉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤热风炉，该燃煤热风炉利用多层、多级串连在一起的集热器对空气介质进行加热，具有较高的换热效率，利用畅通的烟气通道提供良好的燃烧环境，具有较高的燃烧效果。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种燃煤热风炉，包括炉体外壁、炉体内胆、炉箅、燃烧室、烟囱接口，炉体外壁与炉体内胆之间设有热风腔道，所述的炉体内胆上部设有烟气汇集室，炉体内胆中部依次设置多级集热器，炉体内胆下部设置所述炉箅和燃烧室；所述每级集热器上设有多个水平连通管，该水平连通管与所述热风腔道连通，所述燃烧室一侧设有加煤炉门，所述相邻的两级集热器之间通过多个竖直连通管互连构成集热器组；所述热风腔道是多级热风腔道，第一级热风腔道通过所述水平连通管与第一级集热器连通，第二级热风腔道通过所述水平连通管与第二级集热器、第三级集热器连通，第三级热风腔道通过所述水平连通管与第四级集热器连通；所述热风炉上部设有热风输出口，该输出口与热风汇集室连通，该热风汇集室位于所述热风腔道顶部，所述热风炉下部设有新风输入口，该输入口与第一级热风腔道连通。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型采用了多级集热器分层串连加热的方式，可以使流通在其中的空气介质有一个较长的加热过程，提高了换热效率。

2、由于本实用新型的多级集热器可以实现接力式的加温，可以大大提高输出热风的载热量，可使热风的出口温度达到300℃-350℃。

3、由于本实用新型在炉体内胆中设置多层集热器，可以充分利用该内胆中不同区域的热量，提高炉子的节能效果。

4、由于本实用新型采用了水封式排渣，可以减少灰尘，并且延长封火时间，可以节约燃料。

5、本实用新型采用了蒸汽助燃的结构，可以节约燃料。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图        (纵向剖视图)

图2是本实用新型的第四级集热器结构图(图1的A-A剖视图)

图3是本实用新型的第三级集热器结构图(图1的B-B剖视图)

图4是本实用新型的第一级集热器结构图(图1的C-C剖视图)

图5是本实用新型的燃烧室结构图      (图1的D-D剖视图)

图6是本实用新型的工作过程示意图

图7是本实用新型的另一个实施例结构示意图

图8是本实用新型的余热回收室结构示意图(图7的E-E剖视图)

图9是本实用新型的灰渣收集处理室示意图(图7的F-F剖视图)

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型的实施例一的燃煤热风炉采用钢板焊接制成，包括炉体外壁1、炉体内胆2、炉箅10、燃烧室11、烟囱接口3，烟囱接口位于热风炉顶部，用于安装烟囱。炉体外壁与炉体内胆之间设有热风腔道5。在本实施例中，炉体外壁是一个圆筒体，炉体内胆也呈一个圆筒形状，炉体内胆上部设有烟气汇集室21，烟气汇集室呈一个钟罩形状，其顶部与烟囱接口连接，其底部与圆筒形状炉体内胆连接成一体。炉体内胆中部依次设置多级集热器4，炉体内胆下部设置所述炉箅10和燃烧室11，炉箅下面是一个灰渣室9，该灰渣室的侧壁上设有清灰门(图中没有显示)。本实施例中，位于炉体内胆中的集热器自下而上分四层共设置四级，一至四级集热器的直径自下而上连续递增，呈倒塔形。所述集热器呈空心鼓状，每级集热器上设有多个水平连通管52，水平连通管与集热器呈辐射状安装，该水平连通管与所述热风腔道连通。所述燃烧室一侧设有加煤炉门8，该加煤炉门与普通的炉门相同，设有可以开启和关闭的炉门板及送煤通道(图中没有显示炉门板)。在本实施例中，相邻的两级集热器之间通过多个竖直连通管53互连，构成集热器组，第一、二级为一组，第三、四级为另一组，所述竖直连通管一般采用十支。所述热风腔道是多级热风腔道，两级热风腔道之间通过环形隔板7分隔开，本实施例的热风腔道自下而上分为三级，第一级热风腔道13通过所述水平连通管与第一级集热器41连通，水平连通管一般采用八支(参见图4)；第二级热风腔道通过所述水平连通管与第二级集热器、第三级集热器43连通(参见图3)；第三级热风腔道通过所述水平连通管与第四级集热器44连通(参见图2)。所述热风炉上部设有热风输出口6，该输出口与热风汇集室51连通，该热风汇集室位于所述热风腔道顶部，并且也位于热风炉顶部，热风输出口用于连接热风输送管道，通过热风输送管道向使用热风的蔬菜大棚或温室输送热风。所述热风炉下部设有新风输入口12，该输入口与第一级热风腔道13连通，该输入口用于连接一个鼓风机(图中未显示风机)。

为了进一步提高本实施例的热效率，可以在炉体外壁上设置保温层，该保温层设置在炉体外壁的外面。

参见图6，(图中的细实线箭头表示热风行走路线，虚线箭头表示烟气行走路线)，本实施例的热风炉高1750毫米，外径600毫米，本实用新型使用时，首先在热风输出口连接好热风输送管道，在烟囱接口上安装好烟囱，在新风输入口连接一个鼓风机，该鼓风机的风量为17立方米/分钟，风压2000Pa。对外输出的热风温度可达300℃-350℃。

本实施例运行时，燃烧室产生的高温烟气向上依次经过一级集热器、二级集热器、三级集热器、四级集热器，最后通过烟气汇集室进入烟囱，在向上行进的过程中不断的与多级集热器中的空气介质进行热交换，同时还通过炉体内胆的壁面与热风腔道中流动的空气介质进行热交换，并且烟气中的灰尘可以附着在集热器上，起到除尘作用。所述空气介质通过鼓风机进入第一级热风腔道，然后通过八支水平连通管进入一级集热器，在该集热器中混合均匀后通过十支竖直连通管进入二级集热器，在该集热器中混合均匀后通过八支水平连通管进入二级热风腔道，通过该热风腔道和上面一层水平连通管进入三级集热器，在该集热器中混合均匀后通过十支竖直连通管进入四级集热器，在该集热器中混合均匀后通过八支水平连通管进入三级热风腔道，通过该热风腔道进入热风汇集室，混合均匀后对外输送热风。本实用新型的热交换属于分层分级接力式，不仅可以充分的进行热交换，并且可以创造良好的燃烧环境，最大限度地减少风压损失。

参见图7至图9，本实施例是在实施例一基础上的改进(结构相同的部分不重复描述)，在本实施例中，所述的热风汇集室51上面设置一个余热回收室30，该余热回收室顶端设置烟囱接口3，所述炉体内胆上部的烟气汇集室21通过八个连通管32与该余热回收室连通，余热回收室与热风汇集室之间设置一个导热壁板31，通过导热壁板对烟气余热进一步回收。所述燃烧室下面设置一个灰渣收集处理室80，该灰渣收集处理室与地面基础安装以后应能形成一个封闭的腔室；该灰渣收集处理室的中心设有一个集灰漏斗81，该集灰漏斗顶部与炉箅、燃烧室连通，集灰漏斗下面设置一个水封池82，水封池内灌注足量的水84，集灰漏斗的底端伸入水封池内，位于水面以下(图中的虚线表示水面)。灰渣收集处理室一侧设置增氧管道接口83，可以连接一个带有阀门的增氧管道及鼓风机。集灰漏斗的壁面上设有多个风孔85，增氧管道中的新鲜空气及水封池内产生的水蒸气可以通过该风孔进入燃烧室。本实施例采用水封池的益处是：当热风炉处于待机的封火状态时，可以有效地减少外部空气通过炉箅向燃烧室内的泄漏，延长封火时间，节约燃料，最长封火时间可达72小时；当热风炉处于工作的供热状态时，炉箅上的炉渣不断下落进入水中，产生的水蒸汽上升进入炉膛可以产生助燃的效果。炉渣和炉灰直接落入水中可以减少灰尘的污染，有利环境保护。为了进一步提高本实施例的热效率，可以在炉体外壁上设置保温层。

Claims (4)

1、一种燃煤热风炉，包括炉体外壁(1)、炉体内胆(2)、炉箅(10)、燃烧室(11)、烟囱接口(3)，炉体外壁与炉体内胆之间设有热风腔道(5)，其特征在于，所述的炉体内胆上部设有烟气汇集室(21)，炉体内胆中部依次设置多级集热器，炉体内胆下部设置所述炉箅和燃烧室；所述每级集热器上设有多个水平连通管，该水平连通管与所述热风腔道连通，所述燃烧室一侧设有加煤炉门，所述相邻的两级集热器之间通过多个竖直连通管互连构成集热器组；所述热风腔道是多级热风腔道，第一级热风腔道通过所述水平连通管与第一级集热器连通，第二级热风腔道通过所述水平连通管与第二级集热器、第三级集热器连通，第三级热风腔道通过所述水平连通管与第四级集热器连通；所述热风炉上部设有热风输出口，该输出口与热风汇集室(51)连通，该热风汇集室位于所述热风腔道顶部，所述热风炉下部设有新风输入口(12)，该输入口与第一级热风腔道连通。

2、根据权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于，所述的热风汇集室(51)上面设置一个余热回收室(30)，该余热回收室顶端设置烟囱接口，所述炉体内胆上部的烟气汇集室(21)通过多个连通管与该余热回收室连通，余热回收室与热风汇集室之间设置一个导热壁板(31)；所述燃烧室下面设置一个灰渣收集处理室，该灰渣收集处理室中心设有一个集灰漏斗，集灰漏斗下面设置一个水封池，集灰漏斗的底端伸入所述水封池内，灰渣收集处理室一侧设置增氧管道接口，集灰漏斗的壁面上设有多个风孔。

3、根据权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于，所述炉体外壁上设有保温层。

4、根据权利要求2所述的燃煤热风炉，其特征在于，所述炉体外壁上设有保温层。

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