CN110617623A - 可调热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调热风炉，包括有炉体、换热芯、助燃风机和高压风机，炉底内设有带有助燃风出口的助燃风管，炉体内设有第一、二风道，炉体外设有第三、四风道，进行一级换热和二级换热，产生低温热风和中温热风，换热芯进行四级换热，产生高温热风，炉顶内设有第五风道，利用烟气余热进行换热；同时设置温热风出口和低温热风出口，并分别安装有联动且启闭状态相反的中温热风风阀和低温热风风阀。本发明对采用煤作为燃料的热风炉本身进行控制，通过不同的换热通道和方式来产生低温、中温和高温热风，并能够实现低温+高温热风和中温+高温热风的切换供热，从而满足了茶叶杀青、理条和烘干作业所需的不同温度条件。

Description

可调热风炉

技术领域

本发明涉及茶叶生产加工设备领域，具体是一种可调热风炉。

背景技术

在制茶领域，国内名优茶自动化生产线设备的类型有多种，传统茶叶生产线设备各机组间的供热方式是独立的，杀青、理条、烘干按照制茶工艺要求配置各种不同风温的热风炉，各机组热风炉的温度控制误差大，操作不方便，且常见的热风炉其体积大，能耗大，很大程度上造成厂房空间和热能的浪费。传统的茶叶自动生产线虽然解决了各种制茶工艺的衔接，降低了人力成本，提升了生产效率，但是在制茶颜色、形状、香气、口感等没有实质性提升。为解决上述问题，热风杀青理条机应运而生，其集热风杀青、理条、烘干功能于一体，并采用集中式供热方式，可提高茶叶品质的稳定性，缩小占地空间，降低生产成本，提升经济效益。

在制茶领域，通常采用热风炉作为热源，为节约成本，热风炉所采用的燃料包括有柴、煤、生物质燃料等，通常采用煤作为燃料，杀青所需的温度条件一般在270-350℃(高温)，理条所需的温度条件一般在100-180℃(中温)，而烘干所需的温度条件一般在70-150℃(低温)，这就需要对温度进行控制，才能达到杀青、理条和烘干所需的温度条件，从而来保证茶叶品质。

为了达到上述目的，通常的解决措施是在与杀青、理条热风罩相连接的管道中分别安装调节阀来分别调节杀青、理条热风管道中热气流的流量，在由热风炉统一供热的前提下，满足杀青和理条对于不同温度条件的需求，同时采用引风机抽走供热管道中多余的热气流(热量)，从而使得杀青段和理条段所在空间的温度能够维持在所需的温度条件范围内。

但是上述相关措施是基于输送热量的管道来实现的，由于管道在输送热量的过程中本身就存在一定的热量损失，无论是在远端还是在近端采用安装调节阀的方式来调节管道中热气流的流量，工作量较大，且调节精度难以进行有效的掌控，另外多余的热气流需要被抽走，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调热风炉，对采用煤作为燃料的热风炉本身进行控制，通过不同的换热通道和方式来产生低温、中温和高温热风，并能够实现低温+高温热风和中温+高温热风的切换供热，从而满足茶叶杀青、理条和烘干作业所需的不同温度条件。

本发明的技术方案如下：

一种可调热风炉，包括有炉体，所述的炉体包括有自下而上依次分布的炉底、炉体下段、炉体上段和炉顶，所述炉底的内部与炉体下段的内部交界处设有耐火砖和炉排，所述炉底底部的一侧和所述炉体下段底部的一侧分别对应设有排渣口和燃料投放口，其特征在于：所述炉体的一侧分别设有助燃风机和高压风机，所述的炉底内分别设有多根助燃风管，所述多根助燃风管的一端封闭，另一端与所述助燃风机的出风口相连接，每根助燃风管的上端管壁均设有对应朝向所述炉排上各缝隙的多个助燃风出口；

所述的炉体下段包括有下内筒体和下外筒体，所述的下内筒体与下外筒体之间具有第一风道，所述的炉体上段包括有上内筒体和上外筒体，所述上内筒体与上外筒体之间具有第二风道，所述的第一风道与第二风道通过第一隔板相分隔，所述下内筒体和上内筒体的内部设有换热芯；

所述的换热芯与所述下内筒体和上内筒体之间具有第一烟道，换热芯包括有上壳体、下壳体、连接所述上壳体与下壳体的筒体以及连通所述上壳体与下壳体的多根管道，所述上壳体和下壳体的中部均设有第二烟道，所述上壳体的内部由第二隔板和第三隔板分隔成相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的一侧设有与所述第二风道相通的入口，所述第三腔室的一侧设有延伸至所述炉体外的高温热风出口，所述下壳体的内部由第四隔板分隔成相互独立的第四腔室和第五腔室；所述的多根管道包括有四组管道，其中第一组管道连通所述的第一腔室与第四腔室，第二组管道连通所述的第四腔室与第二腔室，第三组管道连通所述的第二腔室与第五腔室，第四组管道连接所述的第五腔室与第三腔室；

所述炉体的一侧分别连接有自所述炉体下段的底端延伸至所述炉体上段的顶端的第三风道和第四风道，所述的第三风道与第四风道相并列设置且相互独立，所述的第三风道和第四风道在所述炉体下段与炉体上段的交界处均由第五隔板分别分隔成第三风道下半部分和第三风道上半部分以及第四风道下半部分和第四风道上半部分，所述的第三风道下半部分和第四风道下半部分均与所述的第一风道相通，所述第三风道下半部分的底部设有进风口并与所述高压风机的出风口相连接，所述第四风道下半部分的上部与第四风道上半部分的底部之间连接有旁通管道；所述的第三风道上半部分和第四风道上半部分均与所述的第二风道相通，所述第三风道上半部分的上部和第四风道上半部分的上部分别设有中温热风出口和低温热风出口，所述的中温热风出口和低温热风出口分别安装有联动的中温热风风阀和低温热风风阀，所述中温热风风阀与低温热风风阀的启闭状态相反；

所述的炉顶包括有内锥筒和外锥筒，所述的内锥筒与外锥筒之间具有第五风道，所述的第五风道分别与所述第三风道上半部分的顶部和第四风道上半部分的顶部相通，所述内锥筒的内部形成第三烟道，内锥筒的顶端端口为排烟口。

所述的可调热风炉，其特征在于：围绕所述耐火砖的四周分别设有用于连通所述炉底与炉体下段的多个增氧管。

所述的可调热风炉，其特征在于：所述的多个助燃风出口呈倾斜设置，其倾斜角度为30°～90°，多个助燃风出口背向所述的燃料投放口。

所述的可调热风炉，其特征在于：围绕所述下内筒体外部的四周分别连接有多个外散热片，所述下壳体的内部分别设有均与所述第四隔板相平行的多个内散热片。

所述的可调热风炉，其特征在于：所述的第一隔板为环形结构，第一隔板的内沿与所述下内筒体与上内筒体的外部交界处相连接，第一隔板的外沿与所述下外筒体与上外筒体的内部交界处相连接。

所述的可调热风炉，其特征在于：所述的第一烟道内设有第六隔板，所述的第六隔板为环形结构，第六隔板的内沿与所述筒体的外壁相连接，第六隔板的外沿与所述下内筒体与上内筒体的内部交界处相连接，第六隔板上分别设有多个过烟通孔。

所述的可调热风炉，其特征在于：所述的上壳体和下壳体均为圆形壳体，所述的第二隔板和第三隔板均沿所述上壳体的径向设置，所述第二隔板的长度等于所述上壳体的内直径，所述第三隔板的长度等于所述上壳体的内半径，且所述第二隔板与第三隔板相垂直，所述的第一腔室、第二腔室和第三腔室分别为四分之一圆形、半圆形和四分之一圆形结构；所述的第四隔板沿所述下壳体的径向设置，第四隔板的长度等于所述下壳体的内直径，且第四隔板与所述第三隔板相平行，所述的第四腔室和第五腔室均为半圆形结构。

所述的可调热风炉，其特征在于：所述的高温热风出口安装有高温热风风阀。

所述的可调热风炉，其特征在于：所述的中温热风出口和低温热风出口均位于所述第一腔室一侧的入口的下方，中温热风出口和低温热风出口共接有出风管道。

所述的可调热风炉，其特征在于：所述的第一烟道、第二烟道和第三烟道相互连通。

本发明的有益效果：

1、本发明在炉底设置与助燃风机相连接的助燃风管，助燃风管上带有助燃风出口，向炉膛内吹入助燃空气，提高了燃料(煤)的燃烧效率，从而提高了资源利用率，节约了成本；同时设置增氧管，提升了炉膛内的通风率，提高了燃料(煤)的燃烧速率，从而保证了热量的快速供应，保证了生产加工效率。

2、本发明在炉体内分别设置第一、二风道，同时在炉体外分别设置第三、四风道，可与燃料(煤)燃烧时所产生的烟气进行一级(初步)换热，产生低温热风，能够满足茶叶烘干作业所需的温度条件；也可在已进行一级(初步)换热的基础上，继续与烟气进行二级(再次)换热，产生中温热风，能够满足茶叶理条作业所需的温度条件。

3、本发明在炉顶内设置第五风道，利用烟气的余热进行换热，进一步提高了资源利用率。

4、本发明在炉体内设置换热芯，与烟气进行四级换热，产生高温热风，能够满足茶叶杀青作业所需的温度条件，且在不增加燃料(煤)投入的前提下，提高了热交换效率。

5、本发明设置中温热风出口和低温热风出口，并分别安装联动且启闭状态相反的中温热风风阀和低温热风风阀，能够实现低温+高温热风和中温+高温热风的切换供热，即能够实现双温切换供热，从而满足了茶叶杀青、理条和烘干作业所需的不同温度条件。

6、本发明仅仅对采用煤作为燃料的热风炉本身进行控制，而无需设置或增加额外的管道、阀门以及电气控制元件，减少了热量损失，节约了成本，避免了工作量较大且调节精度难以进行有效的掌控的问题。

7、本发明不仅仅适用于茶叶生产加工领域，同样适用于对温度条件有着不同需求的场合，为多种工艺的整合和流水线生产加工奠定了基础，提供了可靠的保障。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构俯视图，即为图1的A向结构示意图。

图3为本发明结构侧视图，即为图1的E向结构示意图；图中·(箭头)指代换热空气流出，×(箭尾)指代换热空气流进。

图4为本发明内部结构示意图。

图5为图4的B-B向结构示意图；图中·(箭头)指代换热空气流进，×(箭尾)指代换热空气流出。

图6为图4的C-C向结构示意图。

图7为图4的D-D向结构示意图。

图8为本发明中助燃风管的结构主视图。

图9为本发明中助燃风管的结构俯视图。

图10为本发明中中温热风风阀和低温热风风阀的结构示意图。

上述图中，指代换热空气流动方向；指代烟气流动方向；指代助燃空气流动方向。

具体实施方式

参见附图，一种可调热风炉，包括有炉体，炉体包括有自下而上依次分布的炉底1、炉体下段2、炉体上段3和炉顶4，炉底1的内部与炉体下段2的内部交界处设有耐火砖5和炉排6，炉底1底部的一侧和炉体下段2底部的一侧分别对应设有排渣口和燃料投放口7，炉体的一侧分别设有助燃风机8和高压风机9，炉底1内分别设有多根助燃风管10，多根助燃风管10的一端封闭，另一端与助燃风机8的出风口相连接，每根助燃风管的上端管壁均设有对应朝向炉排6上各缝隙的多个助燃风出口11；

炉体下段2包括有下内筒体2-1和下外筒体2-2，下内筒体2-1与下外筒体2-2之间具有第一风道12，炉体上段3包括有上内筒体3-1和上外筒体3-2，上内筒体3-1与上外筒体3-2之间具有第二风道13，第一风道12与第二风道13通过第一隔板14相分隔，下内筒体2-1和上内筒体3-1的内部设有换热芯；

换热芯与下内筒体2-1和上内筒体3-1之间具有第一烟道45，换热芯包括有上壳体15、下壳体16、连接上壳体15与下壳体16的筒体17以及连通上壳体15与下壳体16的多根管道18，上壳体15和下壳体16的中部均设有第二烟道19，上壳体15的内部由第二隔板20和第三隔板21分隔成相互独立的第一腔室22、第二腔室23和第三腔室24，第一腔室22的一侧设有与第二风道13相通的入口25，第三腔室24的一侧设有延伸至炉体外的高温热风出口26，下壳体16的内部由第四隔板27分隔成相互独立的第四腔室28和第五腔室29；多根管道18包括有四组管道，其中第一组管道18-1连通第一腔室22与第四腔室28，第二组管道18-2连通第四腔室28与第二腔室23，第三组管道18-3连通第二腔室23与第五腔室29，第四组管道18-4连接第五腔室29与第三腔室24；

炉体的一侧分别连接有自炉体下段2的底端延伸至炉体上段3的顶端的第三风道30和第四风道31，第三风道30与第四风道31相并列设置且相互独立，第三风道30和第四风道31在炉体下段2与炉体上段3的交界处均由第五隔板32分别分隔成第三风道下半部分30-1和第三风道上半部分30-2以及第四风道下半部分31-1和第四风道上半部分31-2，第三风道下半部分30-1和第四风道下半部分31-1均与第一风道12相通，第三风道下半部分30-1的底部设有进风口33并与高压风机9的出风口相连接，第四风道下半部分31-1的上部与第四风道上半部分31-2的底部之间连接有旁通管道34；第三风道上半部分30-2和第四风道上半部分31-2均与第二风道13相通，第三风道上半部分30-2的上部和第四风道上半部分31-2的上部分别设有中温热风出口35和低温热风出口36，中温热风出口35和低温热风出口36分别安装有联动的中温热风风阀37和低温热风风阀38，中温热风风阀37与低温热风风阀38的启闭状态相反；

炉顶4包括有内锥筒4-1和外锥筒4-2，内锥筒4-1与外锥筒4-2之间具有第五风道39，第五风道39分别与第三风道上半部分30-2的顶部和第四风道上半部分31-2的顶部相通，内锥筒4-1的内部形成第三烟道40，内锥筒4-1的顶端端口为排烟口41。

本发明中，围绕耐火砖5的四周分别设有用于连通炉底1与炉体下段2的多个增氧管42。

多个助燃风出口11呈倾斜设置，其倾斜角度为30°～90°，多个助燃风出口11背向燃料投放口7。

围绕下内筒体2-1外部的四周分别连接有多个外散热片43，下壳体16的内部分别设有均与第四隔板27相平行的多个内散热片44。

多个外散热片43和多个内散热片44均能够增加有效散热面积，提高了换热效率和效果。

第一隔板14为环形结构，第一隔板14的内沿与下内筒体2-1与上内筒体3-1的外部交界处相连接，第一隔板14的外沿与下外筒体2-2与上外筒体3-2的内部交界处相连接。

第一烟道45内设有第六隔板46，第六隔板46为环形结构，第六隔板46的内沿与筒体17的外壁相连接，第六隔板46的外沿与下内筒体2-1与上内筒体3-1的内部交界处相连接，第六隔板46上分别设有多个过烟通孔。

第六隔板46起到支撑和固定筒体17的作用，以达到支撑和固定整个换热芯的作用；多个过烟通孔沿着第六隔板46的四周呈环形分布，保证烟气能够沿着第一烟道45通畅的向上流动。

上壳体15和下壳体16均为圆形壳体，第二隔板20和第三隔板21均沿上壳体15的径向设置，第二隔板20的长度等于上壳体15的内直径，第三隔板21的长度等于上壳体15的内半径，且第二隔板20与第三隔板21相垂直，第一腔室22、第二腔室23和第三腔室24分别为四分之一圆形、半圆形和四分之一圆形结构；第四隔板27沿下壳体16的径向设置，第四隔板27的长度等于下壳体16的内直径，且第四隔板27与第三隔板21相平行(在空间上)，第四腔室28和第五腔室29均为半圆形结构。

高温热风出口26安装有高温热风风阀。

中温热风出口35和低温热风出口36均位于第一腔室22一侧的入口25的下方，中温热风出口35和低温热风出口36共接有出风管道47。

第一烟道45、第二烟道19和第三烟道40相互连通。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

经燃料投放口7向炉底1的内部加入燃料(煤)，燃料(煤)在耐火砖5上(炉膛)燃烧产生带有热量的烟气，燃烧后产生残渣、灰烬等则经炉排6落下，最终可经排渣口排出。

在燃料(煤)燃烧的过程中，助燃风机8向多根助燃风管10内吹入助燃风，经每根助燃风管上端的多个助燃风出口11吹入炉膛内，可以提高燃料(煤)的燃烧效率；多个助燃风出口11呈30°～90°的倾斜设置，其具体的倾斜角度可以根据实际使用情况和实际工作情况来确定，在保证能够提高燃料(煤)的燃烧效率的前提下，一方面可以使得吹入炉膛内的助燃风不会给燃料(煤)造成正面的冲击，保证燃料(煤)的正常燃烧；另一方面可以使得下落的残渣、灰烬等不会进入到各助燃风管内，从而不会造成堵塞。

另外，四周设置的增氧管42，连通炉底1与炉体下段2，提升了炉膛内的通风率，提高了燃料(煤)的燃烧速率，从而保证了热量的快速供应。

带有热量的烟气向上流动，一方面经第一烟道45进入第三烟道40，最终经排烟口41排出；另一方面经下壳体16中部的第二烟道19进入换热芯，即进入筒体17的内部，沿着多根管道18之间的间隙向上流动，再经上壳体15中部的第二烟道19进入第三烟道40，最终经排烟口41排出。

高压风机9经进风口33向第三风道下半部分30-1吹入高压空气(常温)，然后进入第一风道12，沿着第一风道12内部的环形路径流动一圈(顺时针流动)后，进入第四风道下半部分31-1，然后向上流动并经旁通管道34进入第四风道上半部分31-2，在此过程中，空气(常温)与流经第一烟道45的烟气进行一级(初步)换热，产生低温热风。此时，若低温热风风阀38为开启状态，则一部分低温热风可经低温热风出口36排出，另一部分低温热风进入第二风道13，沿着第二风道13内部的环形路径流动一圈(逆时针流动)后，进入第三风道上半部分30-2，在此过程中，低温热风与流经第一烟道45的烟气进行二级(再次)换热，产生中温热风；若低温热风风阀38为关闭状态，则低温热风按照上述过程与流经第一烟道45的烟气进行二级(再次)换热，产生中温热风。

此后，若中温热风风阀37为关闭状态，则中温热风经入口25进入上壳体15的第一腔室22，经第一组管道18-1进入下壳体16的第四腔室28，再经第二组管道18-2进入上壳体15的第二腔室23，然后经第三组管道18-3进入下壳体16的第五腔室29，最终经第四组管道18-4进入上壳体15的第三腔室24，在此过程中，中温热风与流经换热芯的烟气进行四级换热，产生高温热风，可经高温热风出口26排出；若中温热风风阀37为开启状态，则一部分中温热风可经中温热风出口35排出，另一部分中温热风按照上述过程与流经换热芯的烟气进行四级换热，产生高温热风。

还有一部分(少量)低温热风经第四风道上半部分31-2的顶部进入第五风道39，与流经第三烟道40的烟气进行换热，利用此时烟气的余热产生介于低温与中温之间的热风，进入第三风道上半部分30-2的顶部，从上述过程可知，这部分的热风要么进入换热芯进行四级换热，要么分成两股，一股随中温热风排出，另一股进入换热芯进行四级换热。

由于中温热风风阀37和低温热风风阀38为联动的，且二者的启闭状态相反，那么可通过操作手轮48来同步切换中温热风风阀37和低温热风风阀38的启闭状态，就能够实现低温+高温热风和中温+高温热风的切换供热，即能够实现双温切换供热。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方案进行描述，并非对本发明的保护范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调热风炉，包括有炉体，所述的炉体包括有自下而上依次分布的炉底、炉体下段、炉体上段和炉顶，所述炉底的内部与炉体下段的内部交界处设有耐火砖和炉排，所述炉底底部的一侧和所述炉体下段底部的一侧分别对应设有排渣口和燃料投放口，其特征在于：所述炉体的一侧分别设有助燃风机和高压风机，所述的炉底内分别设有多根助燃风管，所述多根助燃风管的一端封闭，另一端与所述助燃风机的出风口相连接，每根助燃风管的上端管壁均设有对应朝向所述炉排上各缝隙的多个助燃风出口；

所述的炉体下段包括有下内筒体和下外筒体，所述的下内筒体与下外筒体之间具有第一风道，所述的炉体上段包括有上内筒体和上外筒体，所述上内筒体与上外筒体之间具有第二风道，所述的第一风道与第二风道通过第一隔板相分隔，所述下内筒体和上内筒体的内部设有换热芯；

所述的换热芯与所述下内筒体和上内筒体之间具有第一烟道，换热芯包括有上壳体、下壳体、连接所述上壳体与下壳体的筒体以及连通所述上壳体与下壳体的多根管道，所述上壳体和下壳体的中部均设有第二烟道，所述上壳体的内部由第二隔板和第三隔板分隔成相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的一侧设有与所述第二风道相通的入口，所述第三腔室的一侧设有延伸至所述炉体外的高温热风出口，所述下壳体的内部由第四隔板分隔成相互独立的第四腔室和第五腔室；所述的多根管道包括有四组管道，其中第一组管道连通所述的第一腔室与第四腔室，第二组管道连通所述的第四腔室与第二腔室，第三组管道连通所述的第二腔室与第五腔室，第四组管道连接所述的第五腔室与第三腔室；

所述炉体的一侧分别连接有自所述炉体下段的底端延伸至所述炉体上段的顶端的第三风道和第四风道，所述的第三风道与第四风道相并列设置且相互独立，所述的第三风道和第四风道在所述炉体下段与炉体上段的交界处均由第五隔板分别分隔成第三风道下半部分和第三风道上半部分以及第四风道下半部分和第四风道上半部分，所述的第三风道下半部分和第四风道下半部分均与所述的第一风道相通，所述第三风道下半部分的底部设有进风口并与所述高压风机的出风口相连接，所述第四风道下半部分的上部与第四风道上半部分的底部之间连接有旁通管道；所述的第三风道上半部分和第四风道上半部分均与所述的第二风道相通，所述第三风道上半部分的上部和第四风道上半部分的上部分别设有中温热风出口和低温热风出口，所述的中温热风出口和低温热风出口分别安装有联动的中温热风风阀和低温热风风阀，所述中温热风风阀与低温热风风阀的启闭状态相反；

所述的炉顶包括有内锥筒和外锥筒，所述的内锥筒与外锥筒之间具有第五风道，所述的第五风道分别与所述第三风道上半部分的顶部和第四风道上半部分的顶部相通，所述内锥筒的内部形成第三烟道，内锥筒的顶端端口为排烟口。

2.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：围绕所述耐火砖的四周分别设有用于连通所述炉底与炉体下段的多个增氧管。

3.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：所述的多个助燃风出口呈倾斜设置，其倾斜角度为30°～90°，多个助燃风出口背向所述的燃料投放口。

4.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：围绕所述下内筒体外部的四周分别连接有多个外散热片，所述下壳体的内部分别设有均与所述第四隔板相平行的多个内散热片。

5.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：所述的第一隔板为环形结构，第一隔板的内沿与所述下内筒体与上内筒体的外部交界处相连接，第一隔板的外沿与所述下外筒体与上外筒体的内部交界处相连接。

6.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：所述的第一烟道内设有第六隔板，所述的第六隔板为环形结构，第六隔板的内沿与所述筒体的外壁相连接，第六隔板的外沿与所述下内筒体与上内筒体的内部交界处相连接，第六隔板上分别设有多个过烟通孔。

7.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：所述的上壳体和下壳体均为圆形壳体，所述的第二隔板和第三隔板均沿所述上壳体的径向设置，所述第二隔板的长度等于所述上壳体的内直径，所述第三隔板的长度等于所述上壳体的内半径，且所述第二隔板与第三隔板相垂直，所述的第一腔室、第二腔室和第三腔室分别为四分之一圆形、半圆形和四分之一圆形结构；所述的第四隔板沿所述下壳体的径向设置，第四隔板的长度等于所述下壳体的内直径，且第四隔板与所述第三隔板相平行，所述的第四腔室和第五腔室均为半圆形结构。

8.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：所述的高温热风出口安装有高温热风风阀。

9.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：所述的中温热风出口和低温热风出口均位于所述第一腔室一侧的入口的下方，中温热风出口和低温热风出口共接有出风管道。

10.根据权利要求1所述的可调热风炉，其特征在于：所述的第一烟道、第二烟道和第三烟道相互连通。