CN104019444A - 一种自抽式环保气化逆烧供暖炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自抽式环保气化逆烧供暖炉，包括燃烧室、换热室和气化室，燃烧室卧式布置，气化室和换热室均立式布置在燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，燃烧室的顶板内侧接近第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，燃烧室的底部对应气化室和换热室的位置分别设有渣坑，燃烧室内布置有供风口，换热室的顶部设有可使U型炉体结构内部形成负压的排烟管道，气化室内布置有气化剂供应口，供风口、排烟管道和气化剂供应口上设有用于共同调节控制U型炉体结构的运行工况的阀门。本发明的自抽式环保气化逆烧供暖炉结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，降低了投资成本和运行成本。

Description

一种自抽式环保气化逆烧供暖炉

技术领域

本发明涉及一种供暖炉，尤其涉及一种可广泛用于工业烘干以及农业大棚、独立建筑、工业厂房、公共场馆和农村家庭等节能采暖的自抽式环保气化逆烧供暖炉。

背景技术

以往的供暖炉存在烟气污染严重，热效率低，燃烧难以控制，危险隐患较大等缺陷；近几年出现的部分炉型虽使热效率有所提高，但炉型结构较为复杂，对燃料的要求高且单一，运行维护繁琐，从而使投资成本和运行成本都有所提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自抽式环保气化逆烧供暖炉，结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，能实施自动化燃烧运行，降低了投资成本和运行成本。

为实现上述目的，本发明提供一种自抽式环保气化逆烧供暖炉，包括燃烧室、换热室和用于气化燃烧燃料的气化室，所述燃烧室卧式布置，所述气化室和换热室均立式布置在所述燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室底部和所述换热室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和换热室的位置分别设有渣坑，所述燃烧室内布置有供风口，所述换热室的顶部设有可使所述U型炉体结构内部形成负压的排烟管道，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口，所述的供风口、排烟管道和气化剂供应口上设有用于共同调节控制所述U型炉体结构的运行工况的阀门。

较佳地，所述扰流挡板的长度h是所述燃烧室竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8。

较佳地，所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a,10°≤a≤90°。

较佳地，所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆。

较佳地，所述换热室内竖直布置多根平行且间隔设置的烟管，相邻的两个烟管之间的间隔为介质通道。

较佳地，所述换热室的顶部设有烟箱，所述烟箱顶部设有所述排烟管道。

较佳地，所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构。

与现有技术相比，本发明的自抽式环保气化逆烧供暖炉具有如下有益效果：

(1)、所述的燃烧室、气化室和换热室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，故不仅整体结构简单紧凑，造价成本低廉，还可以根据不同燃料、不同热量需求，实时调整炉子的燃烧运行负荷，从而大大提高其节能性能与安全性能；而且炉体的气化分段式燃烧方式与以往的快速燃烧炉相比，可使得气化燃烧速度可控，可实施“压火”，且快速启燃运行，这将有利于燃料的燃尽与炉体节能性能的提高，从而降低了运行成本。

(2)、所述U型炉体结构内部可形成负压，故可以不设置鼓风机和引风机，仅利用排烟管道的抽力即可满足炉体供风与排烟的需要，有利于防止炉内可燃气体的泄漏，提高炉体运行的安全性能。

(3)、利用供风口、排烟管道和气化剂供应口上的阀门来共同调节控制U型炉体结构的运行工况，从而实现炉体的自动化控制运行，大大减少了人工操作的工作量，省时、省力、省心。

(4)、所述气化室立式布置，从而有利于燃料在气化室内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。

(5)、在燃烧室内设置扰流挡板，可增强燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染。

(6)、所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a，该角度的设置将有利于提高可燃气体的逆流与引燃效果。

(7)、所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆，即炉体能气化不同的燃料，即炉体对燃料的要求不单一，且燃料价格低廉，从而可进一步降低炉体的运行成本和降低投资成本。

(8)、在换热室内采用烟管换热，从而可提高换热效率和烟管的使用寿命。

(9)、所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构，避免炉体散热过快，使得炉体内的燃料得以充分燃烧，提高燃烧效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明自抽式环保气化逆烧供暖炉的示意图。

图2为图1的A-A方向的示意图。

图3为图1的B-B方向的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，所述的自抽式环保气化逆烧供暖炉包括燃烧室1、换热室2和用于气化燃烧燃料的气化室3。所述燃烧室1卧式布置，所述气化室3和换热室2均立式布置在所述燃烧室1上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构。所述气化室3底部和所述换热室2底部均分别经第一通道4和第二通道5与所述燃烧室1相连。所述气化室3立式布置有利于燃料在气化室3内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。

所述燃烧室1的外壁采用绝热保温结构，能够避免热量散发过快，提高炉体燃烧效率。所述燃烧室1内布置有供风口6，所述供风口6上设有第一阀门6a。所述燃烧室1的顶板内侧接近所述第一通道4位置朝下延伸有扰流挡板7，所述扰流挡板7可增强对燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染，所述扰流挡板7的长度h是所述燃烧室1竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8，这个长度h可使得扰流挡板7对燃烧气体的扰动效果更好，从而能够达到更好的尘降效果和提高燃烧率。所述燃烧室1的底部对应所述气化室3和换热室2的位置分别设有渣坑8。

所述换热室2内竖直布置多根平行且间隔设置的烟管9，相邻的两个烟管9之间的间隔为介质通道，采用烟管9换热，从而可提高换热效率和烟管9的使用寿命。烟管9可采用单程或多回程换热。所述换热室2顶部设有烟箱10，所述烟箱10顶部设有使所述U型炉体结构内部形成负压的排烟管道11，该排烟管道11的抽力可满足炉体供风和排烟的需要，而不需要设置鼓风机和引凤机，有利于防止炉体内可燃气体的泄漏，提高炉体运行的安全性能。所述排烟管道11上设有第二阀门11a。

所述气化室3的外壁采用绝热保温结构，能够避免热量散发过快，提高炉体燃烧效率。所述气化室3的顶部设有燃料进口12。所述气化室3用于气化燃烧燃料，所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆，这些燃料均价格比较低廉，从而进一步降低炉体的运行成本和降低投资成本。所述气化室内底部设有炉排13，所述气化室3内布置有临近所述炉排13的气化剂供应口14，用于输送气化剂。所述气化剂供应口14的出口方向与水平线呈一夹角a,10°≤a≤90°，该角度a的设置将有利于提高可燃气体的逆流与引燃效果。所述气化剂供应口14上设有第三阀门14a。上述的第一阀门6a、第二阀门11a和所述第三阀门14a共同调节控制所述U型炉体结构的运行工况，以实现自动化控制，大大减少人工操作的工作量，省时、省力、省心，降低了投资成本。

使用时，炉体不设置鼓风机和引风机，可通过排烟管道11的抽力来满足炉体供风与排烟的需要，此时炉体内部为负压运行，将燃料(煤、废木材、各类农作物秸秆颗粒等)通过所述气化室3顶部的燃料进口12投入所述气化室3中，同时调节好所述的第一阀门6a、第二阀门11a和第三阀门14a的开度，使整个炉体运行起来。投入的燃料堆积在所述气化室3内，贴近所述气化室3底部的炉排13上的燃料层在气化剂供应口14处提供的气化剂的作用下发生氧化放热反应，所产生热量供上层燃料进行气化还原反应，而灰渣则直接落入所述燃烧室1底部与所述气化室3对应的渣坑8内，可定时从渣坑8的除渣口清理灰渣；由所述气化室3内所产生的高温可燃气体逆流被高温氧化区引燃后经第一通道4进入所述燃烧室1；高温可燃气体在所述燃烧室1内无需再次点火而与供风口6所供的空气一起完全燃烧，在所述燃烧室1内由于扰流挡板7的扰动，高温可燃气体携带的灰尘可进一步得到沉降，并收集于所述燃烧室1底部与所述换热室2对应的渣坑8内，完全燃烧产生的高温烟气垂直上升经第二通道5进入所述换热室2进行换热；高温烟气沿所述换热室2内竖直布置的烟管9内向上流走，烟管9之间的介质通道走被加热介质，经换热后烟管9内的低温烟气汇集于烟箱10内再通过排烟管道11经烟筒排入大气中。而在所述换热室2内被加热的高温介质(热风或热水)则进入送暖风系统为用户供暖。

本发明的热风炉整体密封严格、绝热保温、运行安全可靠，可广泛用于工业烘干以及农业大棚、独立建筑、工业厂房、公共场馆和农村家庭等节能采暖。本发明的热风炉还可以根据用户的具体需求将的热风炉结构中的气化室、燃烧室和换热室采用分开布置或改“箱型”为“桶型”等方式。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种自抽式环保气化逆烧供暖炉，包括燃烧室、换热室和用于气化燃烧燃料的气化室，其特征在于：所述燃烧室卧式布置，所述气化室和换热室均立式布置在所述燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室底部和所述换热室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和换热室的位置分别设有渣坑，所述燃烧室内布置有供风口，所述换热室的顶部设有可使所述U型炉体结构内部形成负压的排烟管道，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口，所述的供风口、排烟管道和气化剂供应口上设有用于共同调节控制所述U型炉体结构的运行工况的阀门。

2.如权利要求1所述的自抽式环保气化逆烧供暖炉，其特征在于：所述扰流挡板的长度h是所述燃烧室竖直截面高度H的0～0.8倍，即0＜h/H≤0.8。

3.如权利要求1所述的自抽式环保气化逆烧供暖炉，其特征在于：所述气化剂供应口的出口方向与水平线呈一夹角a,10°≤a≤90°。

4.如权利要求1所述的自抽式环保气化逆烧供暖炉，其特征在于：所述燃料为煤、废木料或农作物秸秆。

5.如权利要求1所述的自抽式环保气化逆烧供暖炉，其特征在于：所述换热室内竖直布置多根平行且间隔设置的烟管，相邻的两个烟管之间的间隔为介质通道。

6.如权利要求1所述的自抽式环保气化逆烧供暖炉，其特征在于：所述换热室的顶部设有烟箱，所述烟箱顶部设有所述排烟管道。

7.如权利要求1至6任一项所述的自抽式环保气化逆烧供暖炉，其特征在于：所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构。