CN210050994U - 一种专用热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用热风炉，包括烟气室和燃烧室；燃烧室包括炉蕊、融灰斗室、融灰斗底阀以及送风管管接；烟气室底部的开口与燃烧室顶部的开口对接连接；烟气室上部为烟气出口导管，下部为烟气传导室；在烟气传导室上部空中均匀交叉分布横向预热风管组，下部空中均匀交叉分布横向热风管组；所述的预热风管组和热风管组之间设置隔板；烟气传导室一侧设置热风出口管接，另一侧设置预热风出口管接和预热风进口管接；烟气室外设置有风道，所述的风道内设置有风道隔板。本实用新型使用中，各木竹加工企业可以将原来与工业垃圾混配丢弃的废物循环再利用，使焚烧的生活垃圾处理更加资源化，减量化。

Description

一种专用热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种专用热风炉，属于环保设备领域。

背景技术

目前在木竹加工企业制作的成型料，有一个烘干失水过程。烘房热源采集有几种：

1、利用电能在烘房直接加热。电能烘房是在烘房的地面及垟壁四周布置电热丝，外部采用自动控温装置。2、用器壁形燃煤锅炉传热加热烘房，器壁形燃煤锅炉，在烘房地平的正中央设置有长条圆弧形器壁锅炉，锅炉的一端设置有燃烧室，排烟口设置在另一端。燃烧产生的高温烟气穿过器壁内通道进入排烟系统排放。后部器壁完全利用高温烟气中心热能，在圆弧器壁的上方设置有排风扇促其热风匀散。3、也有配用燃柴（废弃料）热风炉，所产生的热风引入烘房加热。燃柴热风炉燃烧室底部采用铸铁炉条，空气由炉条间隙进入燃烧室与燃料混合燃烧。上部采用横管式组成的冷热交换通道。常温空气由顶部的进风口进入予热管后压缩进入热风管，传导至热风道，通过媒介传导进入工作室。

现有技术方案的缺点：

1、电能烘房加热，虽能没有污染但投资大，消耗能源多，达不到节能之目的。2、采用燃煤器壁形锅炉，虽然投资略小于电能烘干，但燃煤后所产生的烟气，如二氧化硫等有害物质排放，没有作任何处理。3、常规的燃柴热风炉，由于炉膛结构特别是燃烧室设计不合理，燃料消耗大，浪费可利用资源，烟气排放量大，造成空气污染指数也大。

实用新型内容

本实用新型为木竹加工企业生产中所产生的废弃物再利用，提供一种可充份利用其热能的专用焚烧炉。

一种专用热风炉，包括烟气室和燃烧室；

所述的燃烧室包括炉蕊、融灰斗室、融灰斗底阀以及送风管管接；定向旋流送风室设置在燃烧室下部外侧，旋流送风室与燃烧室底部之间设置炉蕊；所述的融灰斗室位于燃烧室1底端，所述的融灰斗室底部设置融灰斗底阀；所述的定向旋流送风室一侧设置与外部鼓风机送风管连通的送风管管接；所述的燃烧室上部设置有添料口；

所述的烟气室1底部的开口与燃烧室顶部的开口对接连接；

所述的烟气室1上部为烟气出口导管，下部为烟气传导室；所述的在烟气传导室上部空中均匀交叉分布横向预热风管组，上部空中均匀交叉分布横向热风管组；所述的预热风管组和热风管组之间设置隔板；

所述的烟气传导室一侧设置热风出口管接，另一侧设置预热风出口管接和预热风出口管接；

所述的烟气室外设置有风道。所述的风道内设置有风道隔板。

进一步，所述的燃烧室和烟气室之间通过燃烧室底部的连接法兰和烟气室顶部的连接法兰配合安装、连接。

进一步，所述的燃烧室外部设置耐火层，所述的耐火层外部设置有炉膛下部锥底板、炉下部外板和炉底板构成的外壁。

进一步，所述的风道由顶盖板、风道上直板、风道锥板、风道下直板和烟气室壁构成。

进一步，所述的风道外设置有保温层，所述的保温层由保温上部锥外板、炉外板、风道锥板、风道下直板构成，保温层所采用的保温材料为硅酸铝。

进一步，所述的风道上直板上设置预热风进入孔，均匀交叉分布，呈网格型。

进一步，所述的燃烧室外壁下部设置有支撑脚。

本实用新型使用中，各木竹加工企业可以将原来与工业垃圾混配丢弃的废物循环再利用，使焚烧的生活垃圾处理更加资源化，减量化。所配置的节能器能使废弃物资源所产生的热能更加充分利用达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的烟气及风的走向图。

图3为本实用新型断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型的一种专用热风炉，包括烟气室1和燃烧室2；燃烧室包括炉蕊3、融灰斗室4、融灰斗底阀5以及送风管管接6；定向旋流送风室7设置在燃烧室2下部外侧，定向旋流送风室7与燃烧室2底部之间设置炉蕊3；所述的融灰斗室4位于燃烧室1底端，融灰斗室4底部设置融灰斗底阀5；灰斗底阀5外设置拦杆摇臂8，可实现灰斗底阀5的打开和关闭。定向旋流送风室7一侧设置与外部鼓风机送风管连通的送风管管接6；燃烧室2外部设置耐火层9，耐火层9外部设置有炉膛下部锥底板10、炉下部外板11和炉底板12构成的外壁。燃烧室3上部设置有添料口13，用于添加燃料，并配有进料口外门14（密封门）；烟气室1底部的开口与燃烧室顶部的开口对接连接，且燃烧室和烟气室之间通过燃烧室底部和烟气室顶部的的设置的连接法兰15配合安装、连接。

本实用新型的烟气室1上部为烟气出口导管16，下部为烟气传导室17；在烟气传导室上部空中均匀交叉分布横向预热风管组18，下部空中均匀交叉分布横向热风管组19；预热风管组和热风管组之间，且位于烟气室外壁与风道下直板28之间设置隔板20，两者的分风方向用隔板20隔开作用于各自的动态途径。烟气传导室17一侧设置热风出口管接21，另一侧设置预热风出口管接22和预热风进口管接23，采用双头弯管连接分别设置在预热风管和热风管分风方向隔板上下相对应的正中位置。

本实用新型的烟气室外设置有风道24，风道由顶盖板25、风道上直板26、风道锥板27、风道下直板28和烟气室壁构成，风道内设置有风道隔板30，风道隔板30设置烟气室外壁与、风道上直板之间，其作用，是保证风道上部进入的预热风只从一个方向进入预热风管组且从一个方向流出预热风管组，即保证上部进入的预热风按附图2的走向流动。风道上直板26上设置预热风进入孔，均匀交叉分布，呈网格型，用于进入预热风。燃烧室法兰的下部配有加固筋板32，燃烧室外壁下部设置有支撑脚31。

本实用新型热风炉整个构体分内核燃烧部分与风管加热传送部分组成，在实施时，燃烧部分所产生的烟气是从下向上穿过烟管从烟气出口导管排出。加热传送部分组成外部的常温空气从炉体上部的预热风进入孔26进入预热风道的一侧，然后进入所设置的三排预热风管组，预热后从图中预热风进口管接22处送出，进入传送风机介质进口，通过动态以回流方式进入风道的风道隔板20以下，预热风进口管接23下部的二排热风管，进一步压缩流动加热，最后从热风出口管接21导出，用管道连接进入烘房。

本实用新型在实施时，尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种专用热风炉，其特征在于，包括烟气室和燃烧室；

所述的燃烧室包括炉蕊、融灰斗室、融灰斗底阀以及送风管管接；定向旋流送风室设置在燃烧室下部外侧，定向旋流送风室与燃烧室底部之间设置炉蕊；所述的融灰斗室位于燃烧室1底端，所述的融灰斗室底部设置融灰斗底阀；所述的定向旋流送风室一侧设置与外部鼓风机送风管连通的送风管管接；所述的燃烧室上部设置有添料口；

所述的烟气室1底部的开口与燃烧室顶部的开口对接连接；

所述的烟气室1上部为烟气出口导管，下部为烟气传导室；所述的在烟气传导室上部空中均匀交叉分布横向预热风管组，下部空中均匀交叉分布横向热风管组；所述的预热风管组和热风管组之间设置隔板；

所述的烟气传导室一侧设置热风出口管接，另一侧设置预热风出口管接和预热风进口管接；

所述的烟气室外设置有风道，所述的风道内设置有风道隔板。

2.根据权利要求1所述的一种专用热风炉，其特征在于，所述的燃烧室和烟气室

之间通过燃烧室底部的连接法兰和烟气室顶部的连接法兰配合安装、连接。

3.根据权利要求1所述的一种专用热风炉，其特征在于，所述的燃烧室外部设置耐火层，所述的耐火层外部设置有炉膛下部锥底板、炉下部外板和炉底板构成的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种专用热风炉，其特征在于，所述的风道由顶盖板、风道上直板、风道锥板、风道下直板和烟气室壁构成。

5.根据权利要求4所述的一种专用热风炉，其特征在于，所述的风道外设置有保温层，所述的保温层由保温上部锥外板、炉外板、风道锥板、风道下直板构成，保温层所采用的保温材料为硅酸铝。

6.根据权利要求4所述的一种专用热风炉，其特征在于所述的风道上直板上设置预热风进入孔，均匀交叉分布，呈网格型。

7.根据权利要求1所述的一种专用热风炉，其特征在于，所述的燃烧室外壁下部设置有支撑脚。

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