CN217929821U - 一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，包括设置在篦冷机体上方的阶梯型风罩，所述阶梯型风罩从左到右依次开有大口径取风口、余热发电取风口和尾部废气口，还包括稳流罐，所述大口径取风口通过第一送风管与稳流罐侧壁连通，所述余热发电取风口通过第二送风管与稳流罐底部连通，所述尾部废气口通过第三送风管与稳流罐侧壁连通；所述稳流罐内还设置有环形稳流体，所述第二送风管和第三送风管的管口正对环形稳流体；能够保持热回收设备的高效、稳定运行，提高回收效率，实现节能目的。

Description

一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产节能设备技术领域，具体涉及一种水泥生产用篦冷机的可稳流调温、高效热风回收装置。

背景技术

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下，伴随水泥技术的进步，我国篦冷机从上世纪60年代初满足湿法水泥生产的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到现在正在逐步推广使用的第四代篦冷机，其具有模块化，无漏料，磨损小，输送率高等特点。现有技术中一般对篦冷机的余热废气采用发电方式回收，虽然在中国发明专利“一种篦冷机热能回收利用装置”，公开号为CN111380365A，包括基座、平板和连接管，基座上固定有余热锅炉本体，基座上表面通过支撑柱与平板下表面焊接，平板上焊接有篦冷机本体，篦冷机本体内部底端的前后两端通过固定柱对称固定有两个固定管，两个固定管相对一侧分别与连接管的两端固定，连接管上固定有喷气头，篦冷机本体前端的平板上表面固定有鼓风机，鼓风机出风口与篦冷机本体内部的固定管连通，篦冷机本体顶端面固定有排气通道，排气通道背离篦冷机本体的一端通过第一管道与余热锅炉本体内部连通，本发明具有全程对熟料冷却，对冷却熟料后形成的热空气回收，热量回收后的气体再用于熟料冷却的优点；但其主要仍然是在篦床结构上进行的改进，仅是提出了将气体重新利用于篦冷机的技术方案，仍未涉及篦冷机的热风废气如何实现稳定调控和高效回收。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种水泥生产用第四代篦冷机的可稳流调温、高效热风回收的装置。

本实用新型的具体技术方案是，一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，包括设置在篦冷机体上方的阶梯型风罩，所述阶梯型风罩从左到右依次开有大口径取风口、余热发电取风口和尾部废气口，还包括稳流罐，所述大口径取风口通过第一送风管与稳流罐侧壁连通，所述余热发电取风口通过第二送风管与稳流罐底部连通，所述尾部废气口通过第三送风管与稳流罐侧壁连通；所述稳流罐内还设置有环形稳流体，所述第二送风管和第三送风管的管口正对环形稳流体。

所述第二送风管和第三送风管的管口相对的设置在稳流罐两侧。

进一步，优选的是，所述环形稳流体与稳流罐同心设置。

进一步，优选的是，所述环形稳流体通过固定架与稳流罐内壁连接。

进一步，优选的是，所述第一送风管上安装有第一电磁阀控制阀门，所述第二送风管上安装有第二电磁阀控制阀门，所述第三送风管上安装有第三电磁阀控制阀门。

进一步，优选的是，所述稳流罐上还安装有安全阀、压力表和温度表。

进一步，优选的是，所述阶梯型风罩为左高右低的阶段结构。

进一步，优选的是，所述大口径取风口上还安装有与分解炉连通的第四送风管。

进一步，优选的是，还包括烘干风取风口，在所述余热发电取风口和尾部废气口间还开有烘干风取风口，所述烘干风取风口通过第五送风管与煤磨设备连接。

进一步，优选的是，所述稳流罐的顶部出气口通过管道与余热炉和/或汽轮发电机连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置阶梯型风罩和大口径取风口的设置能有效回收窑头处的热风回收率，并通过第四送风管将高温热风引入分解炉使用，预热水泥生料，助燃和节能，提高热风利用效率。

(2)通过设置稳流罐，将高温区和中高温区热气和尾部低温废气引入稳流罐内，调节进入余热炉的人气温度，从而稳定工作温度在400℃左右，余热发电取风直接进入稳定罐内。

(3)烘干风取风口（煤磨风）单独设立取风口，能直接供应煤磨设备用风。

(4)能够保持热回收设备的高效、稳定运行，提高回收效率，实现节能目的。

附图说明

图1为本实用新型水泥生产用蓖冷机的高效热风回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型水泥生产用蓖冷机的高效热风回收装置的稳流罐示意图，其中对罐体进行了局部剖视，以便示出其内部环形稳流体等结构；

图3为图2中的A-A的剖视图；

图4为送风管道采用法兰盘安装连接进气口的安装示意图。

图中：1-篦冷机体，2-阶梯型风罩，301-大口径取风口，302-余热发电取风口，303-尾部废气口，401-第一送风管，402-第二送风管，403-第三送风管，404-第四送风管，405-第五送风管，5-稳流罐，501-环形稳流体，502-固定架，503-顶部出气口，6-安全阀，7-压力表，8-温度表，9-余热炉，10-汽轮发电机，11-烘干风取风口，1201-第一电磁阀控制阀门，1202-第二电磁阀控制阀门，1203-第三电磁阀控制阀门，13-下料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所示，一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，包括设置在篦冷机体1上方的阶梯型风罩2，阶梯型风罩2为左高右低的阶段结构，即靠近窑口位置高温区域采用增高风罩，并采用倾斜面，从而提高高温区域热风回收量。

阶梯型风罩2从左到右依次开有大口径取风口301、余热发电取风口302和尾部废气口303。

还包括稳流罐5，大口径取风口301通过第一送风管401与稳流罐5侧壁连通，余热发电取风口302通过第二送风管402与稳流罐5底部连通，尾部废气口303通过第三送风管403与稳流罐5侧壁连通；第二送风管和第三送风管的管口相对的设置在稳流罐两侧，如图4所示，过法兰盘连接进气口，从而保证第二送风管和第三送风管可以快速拆卸，检修时该孔可以使用加压新鲜空气，从该孔吹洗环形导流体的外侧烟尘附着物，内测通过上下端的孔进行吹洗。

如图2和3所示，稳流罐5内还设置有环形稳流体501，环形稳流体501与稳流罐5同心设置，为同心圆环状，材料为耐热耐腐蚀钢板：耐高温耐腐蚀，易吹洗清洁，导热快，和热空气可以快速传递热，能快速稳定混合的热风，高效调温至窑头预余热发电要求；环形稳流体501通过固定架502与稳流罐5内壁连接，用焊接工艺，与稳流罐壳体相焊接，本实施例中采用了三个固定架502，每个固定架502之间的夹角为120度，即采取均布设置。

需要注意的是稳流罐5和管道等均有保温层结构，其为现有常用技术，第二送风管402和第三送风管403的管口正对环形稳流体501。

第一送风管401上安装有第一电磁阀控制阀门1201，第二送风管402上安装有第二电磁阀控制阀门1202，第三送风管403上安装有第三电磁阀控制阀门1203；电磁阀控制阀门采用带流量计、温度压力显示和输出功能的现有电磁阀控制阀门，当然也可采取单独匹配流量计、温度压力表，其为本领域的常用技术替换。

稳流罐5上还安装有安全阀6、压力表7和温度表8。

大口径取风口301上还安装有与分解炉连通的第四送风管404，用于将多余热风送入分解炉使用，预热水泥生料，助燃和节能。

还包括烘干风取风口11，在余热发电取风口302和尾部废气口303间还开有烘干风取风口11，烘干风取风口11通过第五送风管405与煤磨设备连接。

稳流罐5的顶部出气口503通过管道与余热炉9和汽轮发电机10连接，当然也可以仅和余热炉9或汽轮发电机10连接，余热发电后的废气，处理达标外排，而第三送风管的热风部分引到稳流罐5的热风汇合，调温余热发电热风作用；剩余部分与余热锅炉发电后排气汇合，处理达标外排。

生产中窑口处（设备入口处）熟料的温度一般为1400℃左右，通过风机从风室吹入的新鲜空气和煤风一部分会从料口回入水泥回转窑内（一般在1100℃以上），大部分热风会由大口径取风口301进入第四送风管404和第一送风管401中，一般热风在950℃以上，而通过余热发电取风口302的热风为300~450℃间，尾部废气口303的废气一般在100~200℃间，而从下料口13落下的熟料温度一般在75℃左右。

当生产变动不稳定时（一般主要因为产量、熟料温度等工作负荷变动），余热锅炉温度不够，余热炉9一般工作温度在400℃左右为最佳，而通过位于，导致篦冷机热风回收也随着发生波动：

(1)生产负荷不断减小时，总体热量减小，设备入口温度降低，余热发电不足，热效率不高，此时通过开启第一送风管401上的第一电磁阀控制阀门1201，开启和控制高温区和中高温区热气供气，即通过第一送风管401引入高温区和中高温区热气进入调节稳流罐5与余热发电取风口302的热气进行混合，从而实现保存稳流罐5顶部出气口503的输出热气在400℃左右，稳定余热炉9风温在400℃左右，从而实现调控温度，同时也可以实现调控流量的作用；

(2)生产负荷不断增大时，总体热量增加，设备入口温度保持高位运行，余热发电取风口302的热风温度较（450℃左右），此时余热炉9入口的温度较高，长期运行容易导致锅炉受热面、风管、叶片等烧损，此时通过开启第三送风管403上的第三电磁阀控制阀门1203，开启和控制尾部废气供气，即通过第三送风管403引入尾部低温废气进入调节稳流罐5与余热发电取风口302的热气进行混合，降低余热发电取风口302的热风，从而实现保存稳流罐5顶部出气口503的输出热气在400℃左右，稳定余热炉9风温在400℃左右，从而实现调控温度，同时也可以实现调控流量的作用；

当然因生产阶段性波动带来的热风温度波动时，也相同道理，可以采用上述调控方式。

以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，包括设置在篦冷机体（1）上方的阶梯型风罩（2），所述阶梯型风罩（2）从左到右依次开有大口径取风口（301）、余热发电取风口（302）和尾部废气口（303），还包括稳流罐（5），所述大口径取风口（301）通过第一送风管（401）与稳流罐（5）侧壁连通，所述余热发电取风口（302）通过第二送风管（402）与稳流罐（5）底部连通，所述尾部废气口（303）通过第三送风管（403）与稳流罐（5）侧壁连通；所述稳流罐（5）内还设置有环形稳流体（501），所述第二送风管（402）和第三送风管（403）的管口正对环形稳流体（501）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，所述环形稳流体（501）与稳流罐（5）同心设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，所述环形稳流体（501）通过固定架（502）与稳流罐（5）内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，所述第一送风管（401）上安装有第一电磁阀控制阀门（1201），所述第二送风管（402）上安装有第二电磁阀控制阀门（1202），所述第三送风管（403）上安装有第三电磁阀控制阀门（1203）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，所述稳流罐（5）上还安装有安全阀（6）、压力表（7）和温度表（8）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，所述阶梯型风罩（2）为左高右低的阶段结构。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，所述大口径取风口（301）上还安装有与分解炉连通的第四送风管（404）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，还包括烘干风取风口（11），在所述余热发电取风口（302）和尾部废气口（303）间还开有烘干风取风口（11），所述烘干风取风口（11）通过第五送风管（405）与煤磨设备连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种水泥生产用篦冷机的高效热风回收装置，其特征在于，所述稳流罐（5）的顶部出气口（503）通过管道与余热炉（9）和/或汽轮发电机（10）连接。

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