CN202993268U - 多种燃料环保节能供暖炉 - Google Patents

Abstract

一种多种燃料环保节能供暖炉，包括炉体，该炉体上装设复合炉桥水冷底套，抽屉状灰斗嵌设在复合炉桥水冷底套中，耐高温炉胆装设在复合炉桥水冷底套的炉胆底座上，该耐高温炉胆的顶部连接固定式供氧分配器，炉体水冷螺旋盘管套设在耐高温炉胆和固定式供暖分配器的外围，该固定式供氧分配器的顶部连接双风道整体炉头的炊事炉头，一风机的送风口经平面调节风门分别与固定式供氧分配器的进风口和复合炉桥底套的供氧通道连通；该复合炉桥水冷底套、抽屉状灰斗、耐高温炉胆、固定式供氧分配器、双风道整体炉头采用积木式安装方式，且各部件连接处设置耐高温密封条，该复合炉桥水冷底套与双风道整体炉头通过连接件连同耐高温陶瓷炉胆一起锁紧固定。

Description

多种燃料环保节能供暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种兼顾炊事及供暖的炉具，特别是一种基于燃烧多种固体燃料的集家用取暖与炊事功能于一体的多种燃料环保节能供暖炉。

背景技术

目前，各种生物质燃料和煤极为丰富，当前市场上供应的以生物质燃料和煤为燃料的炉具大部分是负压炉具，而正压炉具甚少，其主要是因为存在三大难点：一是炉内处于正压状况时，各部件表面接触的密封性难以解决；二是因炉膛温度超过1200℃时，对于炉膛的材质要求必须具备特种材质的材料，同时易导致面板、围板表面温度过高而造成变形或烫伤事故；三是加工工艺复杂，难以形成流水生产线作业。

发明内容

本实用新型需解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种适用于正压燃烧方式的，耐高温的，安全的，且密封良好的多种燃料环保节能供暖炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多种燃料环保节能供暖炉，包括一炉体，该炉体上固定装设复合炉桥水冷底套，一抽屉状灰斗嵌设在复合炉桥水冷底套中，一耐高温炉胆装设在复合炉桥水冷底套的炉胆底座上，该耐高温炉胆的顶部连接固定式供氧分配器，该耐高温炉胆的底部垫设一炉桥，一炉体水冷螺旋盘管套设在耐高温炉胆和固定式供暖分配器的外围，该固定式供氧分配器的顶部连接双风道整体炉头的炊事炉头，一风机的送风口经平面调节风门的一次风口与复合炉桥水冷底套的供氧通道连通，风机的二次风口与固定式供氧分配器的进风口连通，将经风机送入的炉外新鲜空气分为一次风和二次风，分别经复合炉桥水冷底套的供氧通道及固定式供氧分配器的进风口送入到耐高温炉胆的底部和上部；该复合炉桥水冷底套、抽屉状灰斗、耐高温炉胆、固定式供氧分配器、双风道整体炉头采用积木式安装方式，且各部件连接处设置耐高温密封条，该复合炉桥水冷底套与双风道整体炉头之间通过连接件锁紧固定。

该复合炉桥水冷底套包括一底套本体，该底套本体的前端中部的上表面设有与耐高温炉胆相通的底套孔，该底套本体的内部设有用于容纳抽屉状灰斗的容置空间，该容置空间的前端为圆柱形，该底套本体的前端外侧设有进风方向与容置空间前端圆柱形壁面相切的供氧通道，该底套本体的前端外周设有带进水口和出水口的冷却水套，该底套本体的上表面形成一炉胆底座；

该抽屉状灰斗包括一抽屉本体，该抽屉本体装设于复合炉桥水冷底套中，该抽屉本体的前端上层设有可拆式炉桥，该可拆式炉桥的下面是由复合炉桥水冷底套的容置空间内壁面及抽屉本体底板上一段圆弧形隔板围设形成的圆筒形空气室，该圆筒形空气室同时作为灰斗，该可拆式炉桥上设有方便气流及灰烬通过的多个通孔，该抽屉本体的后端设有带拉手的抽屉面板，该抽屉底板上的圆弧形隔板与抽屉面板之间的空间形成隔热室，该隔热室中填充隔热材料；

该抽屉状灰斗与复合炉桥水冷底套结合后，圆筒形灰斗的位置处于耐高温炉胆的正下方，炉外的新鲜空气在风机作用下，经复合炉桥水冷底套下部的供氧通道沿切线方向进入圆筒形空气室后，在圆筒形空气室内形成由下向上的旋转风；

该炉桥包括一固定炉桥和一活动炉桥，该固定炉桥的中部中空，且该固定炉桥的下部设有一卡接结构，该活动炉桥活动卡设在该卡接结构中；

该固定式供氧分配器包括外壁、第一内壁、第二内壁、顶壁、第一底壁和第二底壁围设形成帽状的空腔体；该空腔体包括连通成一体的上部和下部，上部是由外壁、第二内壁、顶壁及第二底壁围设形成的二次空气分配器，该二次空气分配器的中间设有与耐高温炉胆相通的出火口，该二次空气分配器与出火口之间通过环设在第二内壁上的上供氧喷嘴口相连通，该上部的第二底壁上设有多个下供氧喷嘴口，该下部是由外壁、位于外壁与第二内壁之间同时上端相交于第二底壁的第一内壁与第一底壁围设形成的二次空气室，该二次空气室同时作为供氧环形通道，该二次空气室底部的第一底壁上设置能使进风旋转上升的进风口，这样，使得该炉具的二次空气室和二次空气分配器合为一体； 

该双风道整体炉头包括供暖灶头和炊事灶头，该炊事灶头与供暖灶头之间设有排烟暗道和供暖风道相连通，且该排烟暗道设置在供暖风道的上方，该供暖灶头内设有排烟口和供暖口，该排烟口与排烟暗道连通，该供暖口与供暖风道相连通；

该炉体水冷螺旋盘管整体为螺旋状，包括一进水端和一出水端，该进水端与复合炉桥水冷底套的出水口连接固定，该出水端与双风道整体炉头的进水头连接固定，该复合炉桥水冷底套的进水口与外部水源连接，该双风道整体炉头的出水头用于加热后的冷却水输出，这样在复合炉桥水冷底套、炉体水冷螺旋盘管、双风道整体炉头的冷却水套之间形成一封闭的炉内冷却循环系统。

该复合炉桥水冷底套的炉胆底座的外周设有一圆形凹槽，该圆形凹槽中填有耐高温密封材料，该耐高温炉胆通过该耐高温密封材料装设在该炉胆底座上。

该复合炉桥水冷底套的底套本体的后端嵌设有炉门压条，使抽屉状灰斗与底套本体的容置空间紧密结合。

该复合炉桥水冷底套的供氧通道上设置一供水管道接口，该供水管道接口通过供水管道与设于炉体上的一水箱相连，该供水管道上设置阀门以控制水量大小。

该下供氧喷嘴口的出口方向与该出口所在水平面的夹角为10度到90度。该分配器外壁和分配器内壁向下延伸部分长度至少为10cm。

该多种燃料环保节能供暖炉还包括一放置在炊事灶头上并能遮盖供暖风道的聚火圈。

该多种燃料环保节能供暖炉还包括一圆形盖板，该圆形盖板用于设置在炊事灶头的排烟暗道入口和供暖风道入口之间。

本文中提到的“耐高温”是指能耐1600度以上的高温。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的各部件采用积木式安装，不需焊接，适应大规模流水线生产作业；且各部件的连接处采用耐高温密封条，在复合炉桥水冷底套与双风道整体炉头通过连接件锁紧固定后，各部件之间处于密封状态，当炉膛内处于燃烧状态时，炉膛内的烟气不会向外渗漏。本实用新型采用水冷却循环系统，大大地降低了传递给炉具的面板、围板、底板的辐射热，降低了炉具的表面温度，使炉具的安全性大幅提高，热效率也大幅提高。本实用新型将经风机送入的炉外新鲜空气分为一次风和二次风，分别经复合炉桥水冷底套的供氧通道及固定式供氧分配器的进风口送入到耐高温炉胆（即炉膛）的底部和上部，使燃料燃烧充分、完全，热效率也大幅提高。本实用新型经复合炉桥水冷底套的供氧通道送入的炉外新鲜空气与来自水箱内的水混合形成雾化水珠进入炉子底部的圆筒形空气室后，在炉膛高温（大于800摄氏度）的作用下和炉内的燃料炭反应生成氢气和一氧化碳（即水煤气（C+H₂O=（高温）CO+H₂）），这样更进一步的改善了燃烧条件及烟气效果，因此本实用新型炉具也可称为半气化炉。

附图说明

图1本实用新型外观结构图。

图2为图1的K-K剖视图。

图3本实用新型内部结构示意图。

图4为本实用新型另一方向内部结构示意图。

图5为本实用新型复合炉桥水冷底套结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为本实用新型带可拆式炉桥的抽屉状灰斗的结构示意图。

图8为图7的侧视状态示意图。

图9为本实用新型炉桥的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为本实用新型炉桥的固定炉桥结构示意图。

图12为图11的俯视图。

图13为本实用新型固定式供氧分配器结构示意图。

图14为图13的左视图。

图15为图14的N-N剖视状态图。

图16为本实用新型双风道整体炉头的结构示意图。

图17为图16的俯视图。

图18为图17的K-K剖视图。

图19为本实用新型炉体水冷螺旋盘管的结构示意图。

图20为本实用新型耐高温炉胆的结构图。

具体实施方式

如图1-图20所示，本实用新型多种燃料环保节能供暖炉包括一炉体8，该炉体8上固定装设复合炉桥水冷底套2，一带可拆式炉桥的抽屉状灰斗3嵌设在复合炉桥水冷底套2中，一耐高温炉胆7装设在复合炉桥水冷底套2的炉胆底座上，该耐高温炉胆7的顶部连接固定式供氧分配器5，该耐高温炉胆7的底部垫设一炉桥9，一炉体水冷螺旋盘管6套设在耐高温炉胆7和固定式供暖分配器5的外围，该固定式供氧分配器5的顶部连接双风道整体炉头1的炊事炉头。一风机的送风口经平面调节风门4的一次风口与复合炉桥水冷底套2的供氧通道21连通，二次风口与固定式供氧分配器5的进风口63连通，将经风机送入的炉外新鲜空气分为一次风和二次风，分别经复合炉桥水冷底套2的供氧通道及固定式供氧分配器5的进风口63送入到耐高温炉胆7的底部和上部；该复合炉桥水冷底套2、带可拆式炉桥的抽屉状灰斗3、耐高温炉胆7、固定式供氧分配器5、双风道整体炉头1采用积木式安装方式安装成一体，且各部件连接处设置耐高温密封条，该复合炉桥水冷底套2与双风道整体炉头1之间通过连接件锁紧固定。

如图5-图6所示，该复合炉桥水冷底套2包括一底套本体20，该底套本体20的前端中部的上表面上设有与耐高温炉胆7相通的底套孔26，该底套本体20的内部设有用于容纳抽屉状灰斗3的容置空间25，该容置空间25的前端为圆柱形，该底套本体20的前端外侧设有进风方向与容置空间前端圆柱形壁面相切的供氧通道21，该底套本体20的前端外周设有带进水口221和出水口222的冷却水套22，该底套本体20的上表面内凹形成炉胆底座23。

如图7-图8所示，该抽屉状灰斗3包括一抽屉本体31，该抽屉本体31装设于复合炉桥水冷底套2中，该抽屉本体31的前端上层设有可拆式炉桥32，该可拆式炉桥32的下面是由复合炉桥水冷底套2的容置空间25的内壁面及抽屉本体31的底板上一段圆弧形隔板311围设形成的圆筒形空气室312，该圆筒形空气室312同时作为灰斗，该可拆式炉桥32的中部设有方便气流及灰烬通过的多个通孔321，该抽屉本体31的后端设有带拉手313的抽屉面板314，该抽屉面板314与圆筒形空气室312之间设有隔热室315，该隔热室315中填充隔热材料，这样避免了可拆式炉桥32上的热量直接传递给抽屉面板314。该可拆式炉桥32为一个活动炉桥，适用于烧煤需求，若烧其他生物质燃料时，可视其燃烧效果情况将其更换。

该复合炉桥水冷底套2的底套本体20的后端嵌设有炉门压条24，以使抽屉状灰斗3能与底套本体20的容置空间25紧密结合。当抽屉状灰斗3与复合炉桥水冷底套2结合后，圆筒形空气室312的位置处在耐高温炉胆7的正下方，这时炉外的新鲜空气在风机的作用下，经复合炉桥水冷底套2下部的供氧通道21沿切线方向进入圆筒形空气室312后，即可在圆筒形空气室312内形成由下向上的旋转风。

该复合炉桥水冷底套2的炉胆底座23的外周设有一圆形凹槽，该圆形凹槽中填有耐高温密封材料，该耐高温炉胆7通过该耐高温密封材料装设在该炉胆底座23上，使耐高温炉胆7与复合炉桥水冷底套2的底套本体表面接触密实。

如图9-图12所示，该炉桥9包括一固定炉桥91和一活动炉桥92，该固定炉桥91的中部中空，且该固定炉桥91的下部设有一卡接结构911，该活动炉桥92活动卡设在该卡接结构911中，该活动炉桥92的一端921伸出该卡接结构911,当清除耐高温炉胆7内的炉渣时，可通过活动炉桥92的伸出端921将活动炉桥92抽离，以方便清灰。

如图13-图15所示，该固定式供氧分配器5包括外壁50、第一内壁51、第二内壁52、顶壁53、第一底壁54和第二底壁55围设形成的帽状空腔体；该空腔体包括连通成一体的上部56和下部57，上部56是由外壁50、第二内壁52、顶壁53及第二底壁55围设形成的二次空气分配器，该二次空气分配器的中间设有与炉膛相通的出火口58，该二次空气分配器与出火口58之间通过环设在第二内壁52上的多个上供氧喷嘴口59相连通，该上部56的第二底壁55上设有多个下供氧喷嘴口60，该下部57是由外壁50、和位于外壁50与第二内壁52之间同时上端相交于第二底壁55的第一内壁51与第一底壁54围设形成的二次空气室，该二次空气室同时作为供氧环形通道，该供氧环形通道底部的第一底壁54上设置能使进风旋转上升的进风口63，这样，使得该炉具的二次空气室和二次空气分配器合为一体。该外壁50为圆筒形。该上供氧喷嘴口59和下供氧喷嘴口60为圆形孔。该下供氧喷嘴口60的出口方向尽量避免与该出口所在水平面垂直成90℃，使吹出的风能沿顺时针方向旋转，尽可能增大一定的角度，最好是夹角范围在10度到90度之间，否则在耐高温炉胆7上部不能形成旋转风而导致燃烧效果不好。该外壁50和第一内壁51的长度为10cm以上，否则，炉具在初始点火时，因炉温过低，上供氧喷嘴口59喷出的氧气不均，导致火焰强度不一。该固定式供氧分配器5整体材料为铸造件，铸造时添加一定量的炉料耐温元素，经久耐用。

该固定式供氧分配器5安装在耐高温炉胆7上，安装前先将耐高温炉胆7用耐温胶与固定式供氧分配器5的第一内壁51粘连。炉外的新鲜空气在风机的作用下，经供氧环行通道，分别从上供氧喷嘴口59和下供氧喷嘴口60喷出，这时耐高温炉胆7上部的燃料和从出火口58出来的火焰得到强制供氧后，大大地提高了炉具的燃烧效率。

如图16-18所示，该双风道整体炉头1包括供暖灶头11和炊事灶头12，该炊事灶头12的底部与固定式供氧分配器5的出火口58连接，该炊事灶头12与供暖灶头11之间设有排烟暗道15和供暖风道14相连通，该供暖灶头11内设有排烟口151和供暖口141，该排烟口151与排烟暗道15连通，该供暖口141与供暖风道14相连通，该炊事灶头12与供暖灶头11的外侧设有环形的带进水头132和出水头131的冷却水套13。该排烟暗道15一般设置在供暖风道14的上方，使热量能尽量保持在炉头内。该冷却水套13与该炊事灶头12和供暖灶头11可一体设置。也可将该冷却水套13环设在该炊事灶头12和供暖灶头11的周围。为方便供暖及排烟，该供暖灶头11上可设有热水箱111，该排烟口151与热水箱111的排烟通道相连通。

如图19所示，该炉体水冷螺旋盘管6整体为螺旋状，包括一进水端61和一出水端62，该进水端61与复合炉桥水冷底套2的出水口222连接固定，该出水端62与双风道整体炉头1的进水头132连接固定。该复合炉桥水冷底套2的进水口221与外部水源连接，该双风道整体炉头1的出水头131与热水箱111的进水处连接。这样在复合炉桥水冷底套2、炉体水冷螺旋盘管6、双风道整体炉头1之间形成一封闭的炉内冷却循环系统。

该平面调节风门4实际上是一进风分配器，其将经风机送入的炉外新鲜空气分为两部分，分别经复合炉桥水冷底套2的供氧通道21及固定式供氧分配器5的进风口63送入到耐高温炉胆7的底部和上部，使燃料燃烧充分、完全。

为使本实用新型整体美观，使用安全，本实用新型的前侧设置有控制面板，左右及后侧设置有围板。

如图1-图4所示，该复合炉桥水冷底套2的供氧通道21上还可设置一供水管道接口211，该供水管道接口211通过供水管道10与设于炉体8上的一水箱81相连，该供水管道10上设置阀门101以控制水量大小。这样，经复合炉桥水冷底套2的供氧通道21送入的炉外新鲜空气与来自水箱81内的水混合形成雾化水珠进入炉子底部的抽屉状灰斗3的圆筒形空气室312后，在耐高温炉胆内的高温（大于800摄氏度）作用下和耐高温炉胆内的燃料炭反应生成氢气和一氧化碳（即水煤气（                                                

）），这样更进一步的改善了燃烧条件及烟气效果，因此本实用新型炉具也可称为半气化炉。

本实用新型使用时，将外部水源的冷却水接入复合炉桥水冷底套2的进水口221后，冷却水经复合炉桥水冷底套2进入到炉体水冷螺旋盘管6，再到双风道整体炉头1的进水头132，最后从双风道整体炉头1的出水头131至炉外。若在双风道整体炉头1的供暖炉头上安放一热水箱111（如小型无压热水锅炉），将热水箱111下部的进水口与双风道整体炉头1的出水头131连接，这样从炉内冷却循环系统出来的热水又重新在双风道整体炉头1的供暖炉头上继续加热，将大大提高炉具的热效率。同时炉内的热量被冷却循环水带出后，炉内的温度随之降低，从而使炉具的面板、底板、围板的表面温度处于安全温度范围。

Claims (8)

1. 一种多种燃料环保节能供暖炉，包括一炉体，其特征在于，该炉体上固定装设复合炉桥水冷底套，一抽屉状灰斗嵌设在复合炉桥水冷底套中，一耐高温炉胆装设在复合炉桥水冷底套的炉胆底座上，该耐高温炉胆的顶部连接固定式供氧分配器，该耐高温炉胆的底部垫设一炉桥，一炉体水冷螺旋盘管套设在耐高温炉胆和固定式供暖分配器的外围，该固定式供氧分配器的顶部连接双风道整体炉头的炊事炉头，一风机的送风口经平面调节风门的一次风口与复合炉桥水冷底套的供氧通道连通，风机的二次风口与固定式供氧分配器的进风口连通，将经风机送入的炉外新鲜空气分为一次风和二次风，分别经复合炉桥水冷底套的供氧通道及固定式供氧分配器的进风口送入到耐高温炉胆的底部和上部；该复合炉桥水冷底套、抽屉状灰斗、耐高温炉胆、固定式供氧分配器、双风道整体炉头采用积木式安装方式，且各部件连接处设置耐高温密封条，该复合炉桥水冷底套与双风道整体炉头之间通过连接件锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的多种燃料环保节能供暖炉，其特征在于，该复合炉桥水冷底套包括一底套本体，该底套本体的前端中部的上表面设有与耐高温炉胆相通的底套孔，该底套本体的内部设有用于容纳抽屉状灰斗的容置空间，该容置空间的前端为圆柱形，该底套本体的前端外侧设有进风方向与容置空间前端圆柱形壁面相切的供氧通道，该底套本体的前端外周设有带进水口和出水口的冷却水套，该底套本体的上表面形成一炉胆底座；

该抽屉状灰斗包括一抽屉本体，该抽屉本体装设于复合炉桥水冷底套中，该抽屉本体的前端上层设有可拆式炉桥，该可拆式炉桥的下面是由复合炉桥水冷底套的容置空间内壁面及抽屉本体底板上一段圆弧形隔板围设形成的圆筒形空气室，该圆筒形空气室同时作为灰斗，该可拆式炉桥上设有方便气流及灰烬通过的多个通孔，该抽屉本体的后端设有带拉手的抽屉面板，该抽屉底板上的圆弧形隔板与抽屉面板之间的空间形成隔热室，该隔热室中填充隔热材料；

该抽屉状灰斗与复合炉桥水冷底套结合后，圆筒形灰斗的位置处于耐高温炉胆的正下方，炉外的新鲜空气在风机作用下，经复合炉桥水冷底套下部的供氧通道沿切线方向进入圆筒形灰斗后，在圆筒形灰斗内形成由下向上的旋转风；

该炉桥包括一固定炉桥和一活动炉桥，该固定炉桥的中部中空，且该固定炉桥的下部设有一卡接结构，该活动炉桥卡设在该卡接结构中；

该固定式供氧分配器包括外壁、第一内壁、第二内壁、顶壁、第一底壁和第二底壁围设形成帽状的空腔体；该空腔体包括连通成一体的上部和下部，上部是由外壁、第二内壁、顶壁及第二底壁围设形成的二次空气分配器，该二次空气分配器的中间设有与耐高温炉胆相通的出火口，该二次空气分配器与出火口之间通过环设在第二内壁上的上供氧喷嘴口相连通，该上部的第二底壁上设有多个下供氧喷嘴口，该下部是由外壁、位于外壁与第二内壁之间同时上端相交于第二底壁的第一内壁与第一底壁围设形成的二次空气室，该二次空气室同时作为供氧环形通道，该二次空气室底部的第一底壁上设置能使进风旋转上升的进风口，这样，使得该炉具的二次空气室和二次空气分配器合为一体； 

该双风道整体炉头包括供暖灶头和炊事灶头，该炊事灶头与供暖灶头之间设有排烟暗道和供暖风道相连通，且该排烟暗道设置在供暖风道的上方，该供暖灶头内设有排烟口和供暖口，该排烟口与排烟暗道连通，该供暖口与供暖风道相连通；

该炉体水冷螺旋盘管整体为螺旋状，包括一进水端和一出水端，该进水端与复合炉桥水冷底套的出水口连接固定，该出水端与双风道整体炉头的进水头连接固定，该复合炉桥水冷底套的进水口与外部水源连接，该双风道整体炉头的出水头用于加热后的冷却水输出，这样在复合炉桥水冷底套、炉体水冷螺旋盘管、双风道整体炉头的冷却水套之间形成一封闭的炉内冷却循环系统。

3.根据权利要求2所述的多种燃料环保节能供暖炉，其特征在于，该复合炉桥水冷底套的炉胆底座的外周设有一圆形凹槽，该圆形凹槽中填有耐高温密封材料，该耐高温炉胆通过该耐高温密封材料装设在该炉胆底座上。

4.根据权利要求2所述的多种燃料环保节能供暖炉，其特征在于，该复合炉桥水冷底套的底套本体的后端嵌设有炉门压条，使抽屉状灰斗与底套本体的容置空间紧密结合。

5.根据权利要求2所述的多种燃料环保节能供暖炉，其特征在于，该复合炉桥水冷底套的供氧通道上设置一供水管道接口，该供水管道接口通过供水管道与设于炉体上的一水箱相连，该供水管道上设置阀门以控制水量大小。

6.根据权利要求2所述的多种燃料环保节能供暖炉，其特征在于，该下供氧喷嘴口的出口方向与该出口所在水平面的夹角为10度到90度。

7.根据权利要求2所述的多种燃料环保节能供暖炉，其特征在于还包括一放置在炊事灶头上并能遮盖供暖风道的聚火圈。

8.根据权利要求1所述的多种燃料环保节能供暖炉，其特征在于还包括一圆形盖板，该圆形盖板用于设置在炊事灶头的排烟暗道入口和供暖风道入口之间。

Images