CN204513748U - 高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，包括上、下炉体，下炉体设有下炉体内包水套和水管炉排，通过水管炉排将下炉体内燃烧室由上至下分为主、副燃烧室；上炉体内设有烟囱引出口、烟囱引出口外包水套和锅炉封头，在上炉体内设有上炉体环形烟道，在烟囱引出口外包水套底部和上炉体内包水套底部的圆盘之间设有内连通管，在上炉体内包水套顶部和下炉体内包水套底部之间设有外连通管；在下炉体内设有下炉体环形烟道和下炉体烟道连通管，在上炉体内设有上炉体烟道连通管。本实用新型燃烧充分，无烟尘，换热效率高，适于各种燃烧物，能耗低，环保；不易结垢，结垢部分也容易清理，使用寿命长。

Description

高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，适用于供热水及供暖。

背景技术

现有的热水锅炉是由炉体、设在炉体内壁的水套、设在炉体下部的燃烧室及炉排、设在炉体上部的与水套相通的换热管，其原理是利用添置在炉排上的煤燃烧后将水套加热，热烟气自然上升将换热管加热及水套加热。这种方式为正燃烧，燃烧不充分，烟尘大，热效率低，能耗高；换热管受热为火包管方式，易在管内壁结垢，无法清理，管壁变厚，影响水循环，降低热效率；并且管壁变厚使水管内径缩至一定尺寸后将易导致水管爆裂，造成锅炉报废，大大地缩短了锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，燃烧充分，无烟尘，换热效率高，适于各种燃烧物，能耗低，环保；不易结垢，结垢部分也容易清理，使用寿命长。

本实用新型的技术解决方案是：一种高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，包括上、下炉体，其特殊之处是：在下炉体设有下炉体内包水套，下炉体内设有与下炉体内包水套相通的水管炉排，通过水管炉排将下炉体内燃烧室由上至下分为主、副燃烧室，副燃烧室底部设有炉箅，下炉体位于炉箅以下部位为灰室；上炉体上部中心位置设有烟囱引出口，在烟囱引出口周围设有烟囱引出口外包水套，烟囱引出口外包水套顶部为锅炉封头，在锅炉封头上设有进水口、排气口，在上炉体内设有上炉体内包水套，在上炉体内位于所述烟囱引出口外包水套和上炉体内包水套之间设有与烟囱引出口相通的上炉体环形烟道，上炉体内包水套的底部为圆盘且封装在下炉体主燃烧室顶部，在底部圆盘底面设有卸水口并安装有封盖，在烟囱引出口外包水套底部和上炉体内包水套底部的圆盘之间设有多根内连通管，在上炉体外壁设有一个外连通管，外连通管上口与上炉体内包水套顶部相通，外连通管下口穿入下炉体内包水套内且位于下炉体内包水套底部，在下炉体的顶部设有与下炉体内包水套相通的出水口；在上炉体内包水套底部圆盘外周面和下炉体内包水套之间设有下炉体环形烟道，在下炉体两侧设有多根由下炉体内包水套穿过的下炉体烟道连通管，下炉体烟道连通管上、下端口分别与下炉体环形烟道、下炉体副燃烧室相通，在上炉体内设有由上炉体内包水套穿过且呈环形分布的多根上炉体烟道连通管，所述上炉体烟道连通管上、下端口分别与上炉体环形烟道和下炉体环形烟道相通；在下炉体上对应主燃烧室处分别设有加料口和加料门，在下炉体上对应副燃烧室处分别设有排灰加料口和排灰加料门。

在烟囱引出口上设置有烟囱，在烟囱上设有引风机。

位于下炉体燃烧室中心的水管炉排之间的间距大于位于下炉体燃烧室两侧的水管炉排之间的间距，以利于燃烧室中心部位的进氧量和出焦灰，提高燃烧效率。

所述锅炉封头内缘设有环形挡水板，防止锅炉封头内直接流入烟囱外包水套而造成内部缺水的干烧现象。

在上炉体外壁对应下炉体顶面处设有环形卡沿，所述环形卡沿卡在下炉体顶面，将上、下炉体的连接处密封。

所述下炉体内包水套对应下炉体环形烟道处呈内凹状，以确保烟气通畅排出并使烟气分流。

在锅炉封头上设有进水测温孔，在下炉体内包水套顶部设有出水测温孔和大气连通管。

在下炉体外表面对应下炉体水套底部设有多个沿圆周方向均布的除渣排污口并安装有封盖。

在上炉体和下炉体侧壁分别设有与上炉体环形烟道和下炉体环形烟道相通的排灰观察口，所述排灰观察口上设有活盖板。

在下炉体的前面或后面对应水管炉排处设有除垢口，所述除垢口处设有活盖，以利于除垢操作。

本实用新型的有益效果：

1、主、副燃烧室内均有燃料，以主燃烧室投料为主，通过安装在烟囱出口处的引风机的强力引风，由于上炉体内包水套的底部圆盘封装在下炉体主燃烧室顶部，实现上、副燃烧室对烧，使上炉体内包水套直接受热，主燃烧室产生的烟气在引风机的作用下通过燃烧面过火并进入副燃烧室，参与二次燃烧，形成“干”火，使燃料充分燃烧，大大提高燃烧效率，产生1800℃以上的高温无烟尘的火焰，适于燃烧各种燃烧物，能耗低，同时达到环保目的。

2、该锅炉为上进水结构设计，火的走向与水的流向呈对流，火的走向是由主燃烧室、副燃烧室、下炉体烟道连通管、下炉体环形烟道、上炉体烟道连通管、上炉体环形烟道、烟囱引出口、烟囱排出，水的流向是由锅炉封头、烟囱引出口外包水套、内连通管、上炉体内包水套、外连通管、下炉体内包水套底部、下炉体内包水套顶部排出，换热面积大，在每个部位都能进行充分换热，大大提高换热效率，在引风机的作用下烟囱出口的烟气温度为50－60℃；能快速出热水，点火3－5分钟后即可出50℃热水达到节能降耗目的；同时，火的走向与水的流向呈对流，防止因冷、热水对流而产生水锤现象。

3、由于该锅炉为水套结构，通过调节水的流量可控制出水的温度。

4、由于本锅炉的炉排为水管式，其它部位均为烟火管不易结垢，对于容易结垢的水管炉排，由于下炉体设有除垢口，便于定期除垢，并且操作方便，从而大大延长锅炉的使用寿命，使用寿命可达十年以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的内连通管分布示意图；

图4是本实用新型的上炉体烟道连通管分布示意图；

图5是本实用新型的下炉体烟道连通管分布示意图；

图6是本实用新型的除渣排污口分布示意图。

图中：1－上炉体、2－下炉体，3－下炉体内包水套，4－水管炉排，5－主燃烧室、6－副燃烧室，7－炉箅，8－灰室，9－灰门，10－烟囱引出口，11－烟囱，12－引风机，13－烟囱引出口外包水套，14－锅炉封头，15－进水口，16－排气口，17－上炉体内包水套，18－上炉体环形烟道，19－圆盘，20－内连通管，21－外连通管，22－出水口；23－下炉体环形烟道，24－下炉体烟道连通管，25－上炉体烟道连通管，26－排灰观察口，27－活盖板，28－除垢口，29－活盖，30－加料门，31－排灰加料门，32－进水测温孔，33－出水测温孔，34－大气连通管，35－卸水口，36－除渣排污口，37－封盖，101－环形卡沿，1401－环形挡水板。

具体实施方式

如图1和图2所示，该高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，包括上、下炉体1、2，下炉体2设有下炉体内包水套3，下炉体2内设有与下炉体内包水套3相通的水管炉排4，通过水管炉排4将下炉体内燃烧室由上至下分为主燃烧室5和副燃烧室6，副燃烧室6底部设有炉箅7，下炉体2位于炉箅7以下部位为灰室8，在下炉体2上对应灰室8处设有灰门9；上炉体1上部中心位置设有烟囱引出口10，在烟囱引出口10上设置有烟囱11，在烟囱11上设有引风机12，在烟囱引出口10周围设有烟囱引出口外包水套13，烟囱引出口外包水套13顶部为锅炉封头14，在锅炉封头14顶部设有进水口15、排气口16和进水测温孔32，在上炉体1内设有上炉体内包水套17，在上炉体1内位于所述烟囱引出口外包水套13和上炉体内包水套17之间设有与烟囱引出口10相通的上炉体环形烟道18，上炉体内包水套17的底部为圆盘19且封装在下炉体主燃烧室5顶部，在烟囱引出口外包水套13底部和上炉体内包水套17底部的圆盘19之间设有多根内连通管20，如图3所示，在上炉体1外壁设有一根外连通管21，外连通管21上口与上炉体内包水套17顶部相通，外连通管21下口穿入下炉体内包水套3内且位于下炉体内包水套3底部，在下炉体2的顶部设有与下炉体内包水套3相通的出水口22、出水测温孔33和大气连通管34，其中出水口22为二个且位于下炉体2两侧。

在上炉体内包水套底部圆盘19外周面和下炉体内包水套3之间设有下炉体环形烟道23，在下炉体2两侧设有多根由下炉体内包水套3穿过的下炉体烟道连通管24，如图5所示，下炉体烟道连通管24上、下端口分别与下炉体环形烟道23和下炉体副燃烧室6相通，在上炉体1内设有由上炉体内包水套17穿过且呈环形分布的多根上炉体烟道连通管25，如图4所示，所述上炉体烟道连通管25上、下端口分别与上炉体环形烟道18和下炉体环形烟道23相通。

在上炉体1和下炉体2侧壁分别设有与上炉体环形烟道18和下炉体环形烟道23相通的排灰观察口26，所述排灰观察口26上设有活盖板27。

如图2和图6所示，在下炉体2的后面(或前面)对应水管炉排4处设有除垢口28，所述除垢口28处设有活盖29，以利于除垢操作；

在下炉体2上对应主燃烧室5处分别设有加料口和对应的加料门30，在下炉体2上对应副燃烧室6处分别设有排灰加料口和对应的排灰加料门31。位于下炉体燃烧室中心位置的水管炉排4之间的间距大于位于下炉体2燃烧室两侧的水管炉排4之间的间距，以利于燃烧室中心部位的进氧量和出焦灰，提高燃烧效率。

所述下炉体内包水套3对应下炉体环形烟道23处呈内凹状，以确保烟气通畅排出并使烟气分流。

所述锅炉封头14内缘设有环形挡水板1401，防止锅炉封头14内水直接流入烟囱引出口外包水套而造成内部缺水的干烧现象。

在上炉体1外壁对应下炉体1顶面处设有环形卡沿101，所述环形卡沿101卡在下炉体2顶面，将上、下炉体的连接处密封。

在所述圆盘19底面设有卸水口35并安装有封盖。

在下炉体2外表面对应下炉体内包水套3底部设有多个(本实施例为4个)沿圆周方向均布的除渣排污口36并安装有封盖37。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，包括上、下炉体，其特征是：在下炉体设有下炉体内包水套，下炉体内设有与下炉体内包水套相通的水管炉排，通过水管炉排将下炉体内燃烧室由上至下分为主、副燃烧室，副燃烧室底部设有炉箅，下炉体位于炉箅以下部位为灰室；上炉体上部中心位置设有烟囱引出口，在烟囱引出口周围设有烟囱引出口外包水套，烟囱引出口外包水套顶部为锅炉封头，在锅炉封头上设有进水口、排气口，在上炉体内设有上炉体内包水套，在上炉体内位于所述烟囱引出口外包水套和上炉体内包水套之间设有与烟囱引出口相通的上炉体环形烟道，上炉体内包水套的底部为圆盘且封装在下炉体主燃烧室顶部，在底部圆盘底面设有卸水口并安装有封盖，在烟囱引出口外包水套底部和上炉体内包水套底部的圆盘之间设有多根内连通管，在上炉体外壁设有一个外连通管，外连通管上口与上炉体内包水套顶部相通，外连通管下口穿入下炉体内包水套内且位于下炉体内包水套底部，在下炉体的顶部设有与下炉体内包水套相通的出水口；在上炉体内包水套底部圆盘外周面和下炉体内包水套之间设有下炉体环形烟道，在下炉体两侧设有多根由下炉体内包水套穿过的下炉体烟道连通管，下炉体烟道连通管上、下端口分别与下炉体环形烟道、下炉体副燃烧室相通，在上炉体内设有由上炉体内包水套穿过且呈环形分布的多根上炉体烟道连通管，所述上炉体烟道连通管上、下端口分别与上炉体环形烟道和下炉体环形烟道相通；在下炉体上对应主燃烧室处分别设有加料口和加料门，在下炉体上对应副燃烧室处分别设有排灰加料口和排灰加料门。

2.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：在烟囱引出口上设置有烟囱，在烟囱上设有引风机。

3.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：位于下炉体燃烧室中心的水管炉排之间的间距大于位于下炉体燃烧室两侧的水管炉排之间的间距。

4.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：所述锅炉封头内缘设有环形挡水板。

5.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：在上炉体外壁对应下炉体顶面处设有环形卡沿，所述环形卡沿卡在下炉体顶面将上、下炉体的连接处密封。

6.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：所述下炉体内包水套对应下炉体环形烟道处呈内凹状。

7.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：在锅炉封头上设有进水测温孔，在下炉体内包水套顶部设有出水测温孔和大气连通管。

8.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：在下炉体外表面对应下炉体水套底部设有多个沿圆周方向均布的除渣排污口并安装有封盖。

9.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：在上炉体和下炉体侧壁分别设有与上炉体环形烟道和下炉体环形烟道相通的排灰观察口，所述排灰观察口上设有活盖板。

10.根据权利要求1所述的高节能无烟尘对烧式常压热水锅炉，其特征是：在下炉体的前面或后面对应水管炉排处设有除垢口，所述除垢口处设有活盖。