CN204478463U - 节能易清理分体式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能易清理分体式锅炉，包括独立分体设计的炉体与锅体，所述炉体由炉排管上下分隔成燃料室和燃烧室，燃料室为上敞口结构，所述锅体由两层隔板自下而上分隔成下气室、储水室、上气室，储水室与下气室内设有竖隔板，将储水室分成A水室、B水室，将下气室分成A气室、B气室，A气室与燃烧室连通，B气室与引风机连接，A水室与B水室内竖向设置多根热气管，热气管上下贯通上气室和下气室，B水室开设冷水进水口，B水室与A水室外接管道连通，A水室与炉排管内的水管道连通，炉排管连通热水出水口。本实用新型炉体燃烧室内燃烧处的煤始终处于高温完全燃烧状态，几乎无废烟排出，节能环保；单独锅体内仅有竖直的气道、水室，打开顶盖，冲刷清理、检修方便。

Description

节能易清理分体式锅炉

技术领域

    本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及节能易清理分体式锅炉。

背景技术

 目前大部分锅炉的锅体与炉体都是整体结构，炉体在锅体下方，锅体内烟气道、水腔层层包裹，错综复杂，最终烟气从顶端排出，水腔有内腔、外腔，横管、竖管多种，以充分利用热效能，因此老式整体结构的锅炉极难清理水垢；使用一段时间后，热效率降低，同时炉体内薄弱环节点损坏，由于结构复杂不易检修，很容易出现一损整体报废；锅体和炉体整体结构，只能从侧面打开炉门多次添煤，冷空气及冷煤初进入燃烧室内，急剧降低燃烧室内温度，在未达到高燃烧点温度时，煤分解成颗粒状，部分被气流向上带入烟气道中，没有充分燃烧就排放出去，降低了煤能量转换率，而且每次添煤形成的黑烟也大大的污染了环境；同时因锅炉是整体结构，锅体上开设有多处除烟垢口、除水垢口、除尘口，管道错纵复杂，因此锅体四周面并不适宜加设保温隔热层，因此锅炉整体散热表面积大，也降低了热效率。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能易清理分体式锅炉，炉体燃料室底部燃烧处的煤始终处于高温完全燃烧状态，几乎无废烟排出，节能环保；单独锅体内仅有竖直的气道、水室，打开顶盖，冲刷清理、检修方便，而且锅体四周增设保温隔热层，减少热量散发，提高热效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

节能易清理分体式锅炉，包括炉体和锅体，炉体与锅体独立分体设计，所述炉体由炉排管上下分隔成燃料室和燃烧室，燃料室为上敞口结构，所述锅体由两层隔板自下而上分隔成下气室、储水室、上气室，储水室与下气室内设有竖隔板，将储水室分成A水室、B水室，将下气室分成A气室、B气室，A气室与燃烧室连通，B气室与引风机连接，A水室与B水室内竖向设置多根热气管，热气管上下贯通上气室和下气室，B水室开设冷水进水口，B水室与A水室外接管道连通，A水室与炉排管内的水管道连通，炉排管连通热水出水口。

本实用新型进一步改进方案是，所述炉体的燃烧室由炉排上下分隔成热气室和气流室。防止炉排管上的煤有少量落下形成浪费，增加炉排使煤完全充分燃烧，提高利用率。

本实用新型更进一步改进方案是，所述炉排管整体为抽屉式结构。炉排管是整个锅炉热点最高处，也是极易损坏的部件，将炉排管抽出，易于焊修、更换；也便于清理炉排管内的水垢；而且根据燃烧物的不同，炉排管排列间隙可大可小，为了适合不同种类的燃烧物，可以方便更换适合的炉排管。

为了提高热效率，充分利用炉体热能，本实用新型更进一步改进方案是，所述炉体四周面及底部由双层板组成，双层板之间形成水腔，水腔与炉排管内的水连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述炉排管一端整体连通，另一端分两组各自连通，分组端分别管道连通水腔，管道上设有循环泵。水腔一处的水经循环泵泵入炉排管内，再回流到水腔另一处，使得水腔与炉排管内的水形成循环，由于炉排管内水是流动的，不易结水垢。

本实用新型更进一步改进方案是，所述炉体上敞口设置顶盖，顶盖上开设填煤口，填煤口用仓门堵封，仓门关闭堵封时顶盖留有进气口内外连通。在不添加煤炭的时间段，可以盖上顶盖、关上仓门，防止热量散发和对环境的污染。而且空气从上进气口进入，空气穿过燃料室煤层向下运行，对于冷空气具有预加热作用。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶盖由双层板组成，双层板之间的空腔与炉体的水腔贯通，顶盖顶部开设补水口，补水口管道连通A水室。由于燃烧室内的煤是从最底层逐渐向上燃烧，前期顶盖是不没有温度的，但一个预设燃烧工作量后期，顶盖处也受到热量辐射，热能不能白白浪费，因此利用顶盖双层板间空腔中的水吸收热能。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶盖上设有A温度控制器，补水口设有电磁阀，A温度控制器与电磁阀电连接。A温度控制器监测顶盖温度，当达到一设定温度时，电磁阀开启向顶盖内注水，无需人为控制。

本实用新型更进一步改进方案是，所述热水出水口设有B温度控制器。热水出水口是否出水由B温度控制器监控，达到温度出水，B水室冷水进水口开通，实现自动循环控制。

本实用新型更进一步改进方案是，所述锅体外周面包裹保温隔热层。由于本实用新型锅体内温度不太高，不结水垢，烟垢从上方直接打开上气室盖板冲刷，所以锅体四周除了进出水口，并没有原有锅炉四周七八个之多的除垢口，因此本实用新型在锅体四周加设保温隔热层，相对同体积原整体式锅炉而言，散热表面积仅在炉体四周，大大降低了锅炉的散热表面积，提高热效能。

本实用新型有益效果：

一、传统的整体式锅炉，每次开炉门向燃烧室内添加煤炭时，由于冷空气、冷煤的加入，燃烧室内温度急剧降低，在未达到高燃烧点温度时，煤分解成颗粒状，部分被气流向上带入烟气道中，没有充分燃烧就排放出去，降低了煤能量转换率，而且每次添煤形成的黑烟也大大的污染了环境。本实用新型炉体与锅体分体设计，炉体从上方向燃烧室内添煤，燃烧点在低层，燃烧点处的煤除刚开烧时有个升温过程，其余时间一直处于高温状态，煤可达到完全燃烧，没有污染，大大提升煤炭的利用率。而且即使开烧期初，燃烧点一时达不到温度，但由于热气从下方进入锅体内，未充分燃烧的煤颗粒被上层煤覆盖，无法向上跑，因此进入烟道排放出的黑烟微乎其微，十分环保；同时整体式锅炉由于空间受限，只能分多次添煤，而且本实用新型可一次性添加足够多的煤炭，省去了烧炉人多次看护的时间。

二、本实用新型中炉排管是整个锅炉热点最高处，也是极易损坏的部件，炉排管、炉排整体为抽屉式结构，将炉排管、炉排抽出，易于焊修、更换；也便于清理炉排管内的水垢。而整体式锅炉内部结构复杂，水垢不易清理，损坏后漏点不易检修，如果损坏点难以焊补，整个锅炉均报废成废品，成本太高。同时炉排管内水温很高，易于结垢，将炉排管内的水通过循环泵与炉体空腔内的水循环流动，则流动的水不易于结水垢。

三、本实用新型独立锅体的储水室内只有竖直的气道，储水室内的水温偏低，一般达不到结水垢的温度，同时气道内的烟垢结于气道内壁，很容易脱落，即使有烟垢聚积，打开上方上气室的盖板，直接可冲刷，方便清理。同时锅体的上部水室与上气室可独立于下气室形成一体，便于翻转，焊修气道上下漏气点。

四、由于本实用新型锅体内温度不太高，不结水垢，烟垢从上方直接打开上气室盖板冲刷，所以锅体四周除了进出水口，并没有原有锅炉四周七八个之多各类的除垢口，因此本实用新型在锅体四周加设保温隔热层，相对同体积原整体式锅炉而言，散热表面积仅在炉体四周，且炉体四周又设置盛水的夹腔吸热，大大降低了锅炉的散热表面积，提高热效能。

五、本实用新型热水出水口设有B温度控制器。热水出水口是否出水由B温度控制器监控，达到温度出水，B水室冷水进水口开通，实现自动循环控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为炉排管俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括炉体1和锅体2，炉体1与锅体2独立分体设计，所述炉体1由炉排管11上下分隔成燃料室12和燃烧室13，燃料室12为上敞口结构，燃烧室13由炉排14上下分隔成热气室131和气流室132。所述炉体1四周面及底部由双层板组成，双层板之间形成水腔15，所述炉排管11一端整体连通，另一端分两组各自连通，分组端分别管道连通水腔，管道上设有循环泵19，水腔15和炉排管11内的水循环连通（如图2所示），循环水在炉排管内不易结水垢。所述炉排管11整体为抽屉式结构。炉排管是整个锅炉热点最高处，也是极易损坏的部件，将炉排管抽出，易于焊修、更换；也便于清理炉排管内的水垢；而且根据燃烧物的不同，炉排管排列间隙可大可小，为了适合不同种类的燃烧物，可以方便更换适合的炉排管。

所述锅体2由两层隔板自下而上分隔成下气室21、储水室22、上气室23，储水室22与下气室21内设有竖隔板，将储水室22分成A水室221、B水室222，将下气室21分成A气室211、B气室212，A气室211与燃烧室13连通，B气室212与引风机3连接，A水室221与B水室222内竖向设置多根热气管24，热气管24上下贯通上气室23和下气室21，B水室222开设冷水进水口4，B水室222与A水室221外接管道连通，A水室221与炉排管11内的水管道连通，炉排管11连通热水出水口5。所述锅体1外周面包裹保温隔热层25。

所述炉体1上敞口设置顶盖16，顶盖16上开设填煤口，填煤口用仓门17堵封，仓门17关闭堵封时顶盖16留有进气口内外连通。在不添加煤炭的时间段，可以盖上顶盖，关上仓门，防止热量散发和对环境的污染。

所述顶盖16由双层板组成，双层板之间的空腔18与炉体的水腔15贯通，顶盖16顶部开设补水口，补水口管道连通A水室221。由于燃烧室内的煤是从最底层逐渐向上燃烧，前期顶盖是不没有温度的，但一个预设燃烧工作量后期，顶盖处也受到热量辐射，热能不能白白浪费，因此利用顶盖双层板间空腔中的水吸收热能。

所述顶盖16上设有A温度控制器6，补水口设有电磁阀7，A温度控制器6与电磁阀7电连接。A温度控制器6监测顶盖16温度，当达到一设定温度时，电磁阀7开启向顶盖内注水，无需人为控制。

所述热水出水口5设有B温度控制器8。热水出水口是否出水由B温度控制器8监控，达到温度出水，B水室的冷水进水口4开通，实现自动循环控制。

锅炉工作过程：

首先冷水从B水室的冷水进水口4向B水室222、A水室221、炉体水腔15、炉排管11内灌入。

向炉体的燃烧室12内加入煤炭，点火，煤炭从炉排管11处的底层开始燃烧，如果有少量未充分燃烧的煤渣掉入热气室也不能浪费，聚积于炉排14上充分燃烧，热气从热气室131进入A气室211，向上从A水室221内的热气管24进入上气室23，然后再向下从B水室222内的热气管24进入B气室212，由引风机3吸走，在热气经过的途径中，对炉体炉排管11、水腔15和锅体A水室221、B水室222内的水进行加热。

当热水出水口5的B温度控制器8监控达到出设定出水温度，则热水出水口5打开，同时冷水进水口4向B水室222内进水，实现自动循环控制。

Claims (10)

1.节能易清理分体式锅炉，包括炉体（1）和锅体（2），其特征在于：炉体（1）与锅体（2）独立分体设计，所述炉体（1）由炉排管（11）上下分隔成燃料室（12）和燃烧室（13），燃料室（11）为上敞口结构，所述锅体（2）由两层隔板自下而上分隔成下气室（21）、储水室（22）、上气室（23），储水室（22）与下气室（21）内设有竖隔板，将储水室分成A水室（221）、B水室（222），将下气室（21）分成A气室（211）、B气室（212），A气室（211）与燃烧室（13）连通，B气室（212）与引风机（3）连接，A水室（221）与B水室（222）内竖向设置多根热气管（24），热气管（24）上下贯通上气室（23）和下气室（21），B水室（222）开设冷水进水口（4），B水室（222）与A水室（221）外接管道连通，A水室（221）与炉排管（11）内的水管道连通，炉排管（11）连通热水出水口（5）。

2.根据权利要求1所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述炉体（1）的燃烧室（13）由炉排（14）上下分隔成热气室（131）和气流室（132）。

3.根据权利要求1所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述炉排管（11）整体为抽屉式结构。

4.根据权利要求1所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述炉体（1）四周面及底部由双层板组成，双层板之间形成水腔（15），水腔（15）和炉排管（11）内的水连通。

5.根据权利要求4所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述炉排管（11）一端整体连通，另一端分两组各自连通，分组端分别管道连通水腔，管道上设有循环泵。

6.根据权权利要求5所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述炉体（1）上敞口设置顶盖（16），顶盖上开设填煤口，填煤口用仓门（17）堵封，仓门（17）关闭堵封时顶盖（16）留有进气口内外连通。

7.根据权利要求6所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述顶盖（16）由双层板组成，双层板之间的空腔（18）与炉体的水腔（15）贯通，顶盖顶部开设补水口，补水口管道连通A水室（221）。

8.根据权利要求7所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述顶盖（16）上设有A温度控制器（6），补水口设有电磁阀（7），A温度控制器与电磁阀电连接。

9.根据权利要求1所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述热水出水口（5）设有B温度控制器（8）。

10.根据权利要求1所述的节能易清理分体式锅炉，其特征在于：所述锅体（2）外周面包裹保温隔热层（25）。