CN204128170U - 锅炉 - Google Patents
锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204128170U CN204128170U CN201420415051.6U CN201420415051U CN204128170U CN 204128170 U CN204128170 U CN 204128170U CN 201420415051 U CN201420415051 U CN 201420415051U CN 204128170 U CN204128170 U CN 204128170U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature fire
- fire tube
- boiler
- tube
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种锅炉，其包括：燃烧室，其壁面上设置有导入燃料和空气的燃料导入部；高温火管，其一端与所述燃烧室连通，从所述燃烧室吸入燃烧气；低温火管，其一端与所述高温火管的另一端连通，流通燃烧气；排烟管，其与所述低温火管的另一端连通，并将从所述低温火管流入的燃烧气排出；和水套，其包围所述高温火管和低温火管，利用在所述高温火管和低温火管内流通的燃烧气的热量，加热其所容纳的锅炉用水；其中，所述高温火管和低温火管并行设置，燃烧室内产生的燃烧气先进入所述高温火管，温度降低后再折返进入所述低温火管。本实用新型提供的锅炉使得燃料燃烧产生的热量被较充分吸收，具有较高的燃料利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术，尤其涉及一种燃烧效率较高的锅炉。
背景技术
锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料。然而无论使用何种燃料，锅炉腔室内的火在加热后，尚有大量余热的尾气直接从锅炉的烟囱排出，造成很大的热量浪费。实际上，普通锅炉的烟囱温度通常达到200～500℃，严重的，烟囱甚至烧得通红，这足以证明普通锅炉热损失极大，浪费能源，不符合环保要求。虽然有些锅炉采取一些措施来减少热量浪费，但是实际效果并不理想，仍然存在较大的热量浪费问题。
实用新型内容
本实用新型鉴于上述问题，提供一种锅炉，其结构简单，热量浪费减少，燃料利用效率较高。
本实用新型提供一种锅炉，其包括：燃烧室(101、201)，其壁面上设置有导入燃料和空气的燃料导入部(1011、2011)；高温火管(102、202)，其一端与所述燃烧室(101、201)连通，从所述燃烧室(101、201)吸入燃烧气；低温火管(104、204)，其一端与所述高温火管(102、202)的另一端连通，流通燃烧气；排烟管(106、206)，其与所述低温火管(104、204)的另一端连通，并将从所述低温火管(104、204)流入的燃烧气排出；和水套(107、208)，其包围所述高温火管(102、202)和低温火管(104、204)，利用在所述高温火管(102、202)和低温火管((104、204)内流通的燃烧气的热量，加热其所容纳的锅炉用水；其中，所述高温火管(102、202)和低温火管(104、204)并行设置，燃烧室内产生的燃烧气先进入所述高温火管(102、202)，温度降低后再折返进入所述低温火管(104、204)。
优选地，第一烟箱(103、203)，其与所述高温火管(102、202)和低温火管(104、204)连通，将从所述高温火管(102、202)流入的燃烧气分配给所述低温火管(104、204)；和第二烟箱(105、205)，其与所述低温火管(104、204)和排烟管(106、206)连通，将从所述低温火管(104、204)流入的燃烧气导入所述排烟管(106、206)中。
作为一个实施例，优选地，所述燃烧室(101)、高温火管(102)、低温火管(104)水平设置，且所述高温火管(102)位于所述燃烧室上方(101)、所述低温火管(104)位于所述燃烧室(101)下方。
作为一个实施例，本实用新型的锅炉还包括：与所述燃烧室(101)和所述高温火管(102)连通，将所述燃烧室产生的燃烧气导入所述高温火管(102)的连接烟箱(108)。
作为一个实施例，本实用新型的锅炉还包括：设置在所述水套(107)上部的出水管(109)和设置在所述水套底部的回水管(1010)。
作为一个实施例，优选地，所述高温火管(202)、低温火管(204)竖直设置，且所述第一烟箱(203)位于所述第二烟箱(205)上方。
优选地，所述高温火管(202)和低温火管(204)呈同心圆分布，且所述高温火管(202)位于所述低温火管(204)外周。
优选地，在所述高温火管(202)和低温火管(204)之间设置有分层套筒(207)，所述低温火管(204)位于所述分层套筒(207)内。
优选地，所述分层套筒(207)一端连接在所述第一烟箱(203)上，另一端开口以与所述水套(208)连通。
优选地，作为一个实施例，本实用新型的锅炉还包括：设置在所述分层套筒(207)顶部与所述分层套筒(207)连通的回水管(2010)，所述回水管(2010)从所述水套(208)顶部伸出；和设置在所述水套(208)侧壁上方的出水管(209)。
本实用新型提供的锅炉通过在水套内设置高温火管、低温火管来延长烧室内产生的燃烧气具有折返流动路径，从而延长热交换时间，使得燃料燃烧产生的热量被较充分吸收，具有较高的燃料利用效率。
进一步地，本实用新型提供的锅炉通过合理设置燃烧室、高温火管、低温火管以及出水管和回水管的位置，使得锅炉用水在低温时先与低温火管内的燃烧气进行热交换，温度升高再与高温火管的燃烧气进行热交换，这样大大提高了各区域锅炉用水的热交换效率与升温速度，并降低燃烧气从排烟管排出时的温度。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式提供的锅炉的侧视图；
图2是本实用新型第一实施方式提供的锅炉的剖视图；
图3是本实用新型第二实施方式提供的锅炉的剖视图；
图4是本实用新型第二实施方式提供的锅炉的俯视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型提供的锅炉进行详细描述。在这些附图中，对于相同或者相当的构成要素，标注相同标号。以下仅为本实用新型锅炉的最佳实施方式，本实用新型并不仅限于下述结构。
图1是本实用新型第一实施方式提供的锅炉的剖视图；图2是图1所示锅炉的侧视图。
如图1和图2所示，本实施方式提供的锅炉100包括燃烧室101、多个拆流火管102、后烟箱103、多个折流火管104、前烟箱105、排烟管106、水套107、连接烟箱108、出水管109和回水管1010。
燃烧室101水平设置在水套107内的中部区域，大体呈圆筒状，在燃烧室101的壁面上设置有导入燃料和空气的燃料导入部1011。在本实施方式中，锅炉100为卧室燃气锅炉，燃料导入部1011用于导入燃气和空气，以使燃料在燃烧室101内燃烧产生热量和带热量的燃烧气(燃料和空气燃烧产生的含有热量的气体)。在一个实施例中，燃料导入部1011可与燃气供应装置比如天然气燃烧机或煤气发生器，为燃烧室101供应燃烧所需要的燃气。燃气供应装置还包括有点火装置，用于点燃燃气，燃气供应装置的燃气出气口/喷嘴向燃烧室101喷射燃气，燃气在点火装置作用下燃烧，并向燃烧室101喷射火焰。
拆流火管102为水平布置的长管，长度可根据需要选择。在本实施方式中，在燃烧室101上方布置多个拆流火管102，该多个拆流火管102呈扇形分布，每个拆流火管102(以图1所示为例进行说明)均与燃烧室101连通和后烟箱103连通，以从燃烧室101内吸入高温燃烧气，并将燃烧气导入后烟箱103。
优选地，在本实施方式中还设置有连接烟箱108，其与燃烧室101连通，并且所述多个拆流火管102左端均伸入所述连接烟箱108内并开口，这样，不仅使得多个拆流火管102与燃烧室101连通，而且通过连接烟箱8可将燃烧室1内产生的燃烧气分配给各个拆流火管108，使产生的燃烧气分别流入各个拆流火管102。
后烟箱103为竖直设置的密闭腔室，其位于水套107内的右侧区域。后烟箱103的上部区域与拆流火管102的右端连通，下部区域与折流火管104的右端连通。具体地，所述多个拆流火管102的右端伸入后烟箱103的上部区域并开口，所述多个折流火管104的右端伸入后烟箱103的下部区域并开口，这样，通过后烟箱103使得拆流火管102与折流火管104连通，并且可将从拆流火管102流入的燃烧气分配给各个折流火管104。
折流火管104为水平布置的长管，长度可根据需要选择。在本实施方式中，在燃烧室101下方布置多个折流火管104，该多个折流火管104呈扇形分布，每个折流火管104均与拆流火管102和前烟箱105连通，以从拆流火管102内导入燃烧气，并将燃烧气导入前烟箱105。具体地，所述多个折流火管104的右端伸入后烟箱103的下部区域并开口，左端伸入前烟箱105的下部区域并开口，这样使得折流火管104均与后烟箱103和前烟箱105连通，从而折流火管104可从后烟箱吸入由拆流火管102流入的燃烧气，并将燃烧气导入前烟箱105中。
前烟箱105为竖直设置的密闭腔室，其位于水套107内的左侧区域。前烟箱105的下部区域与折流火管104的左端连通，顶部与排烟管106连通，这样可将燃烧气从折流火管104导入前烟箱105，然后经由排烟管106排出。
排烟管106下端与前烟箱105的顶部连通，上端从水套107上方伸出，用于从前烟箱105吸入燃烧气，并将其排出。
水套107设置在拆流火管102和折流火管104外围，并包围拆流火管102和折流火管104，利用在拆流火管102和折流火管104内流通的燃烧气的热量，加热其所容纳的锅炉用水。
出水管109设置在水套107的上部，水套内被加热的高温水从出水管流出，回水管1010设置在水套107的底部，温度较低的待加热水从回水管1010进入水套7内。
可以理解的是，如图1所示，在本实施方式水套107不仅包围拆流火管102和折流火管104，还包围燃烧室101、后烟箱103、前烟箱105等，但是，在其他实施例中，水套107也可仅包围拆流火管102和折流火管104，或者根据需求进行相应设计。
采用本实施方式提供的锅炉100，燃烧室101内产生的比如1000℃的高温烟燃烧气，一方面通过燃烧室101的腔室壁与水套107内的待加热锅炉用水进行热交换，另一方面通过连接烟箱108被引入到拆流火管102，并向右流动进入后烟箱103，接着后烟箱103将流入的燃烧气分配给折流火管104，燃烧气通过折流火管104从后烟箱103进入前烟箱105，最后从排烟管106排出。在水套107内容纳有待加热的水，高温燃烧气气在上述流动过程中，通过拆流火管102和折流火管104的管道壁与水套107内的水进行热交换，放出热量来加热水套107内的水，比如900℃的高温燃烧气在向上流动过程经过热交换而温度较低，到达后烟箱103时温度降低到比如300℃，当经过折流火管104进入第前烟箱105时，经过热交换，温度再次降低，从排烟管106排出的燃烧气温度比如为50～60℃，由此可见，燃烧气中所含的热量经过两次热交换后，大部分被用于加热水套107内的水，由此可见，采用本实施方式的锅炉，燃料燃烧产生的热量得到充分利用，从而可相对节省燃料。
进一步地，由于本实施方式中，出水管109设置在上方，回水管1010设置在下方，这样低温水先与折流火管104内温度较低的燃烧气进行热交换，水升温后向上流动与燃烧室内的燃烧气进行热交换进一步加热升温，升温后继续向上流动与拆流火管102内温度较高的燃烧气进行热交换，以再次加热升温，供给出热水，这样采用本实施方式的锅炉可使锅炉用水逐渐快速升温，升温较快并且大大提高热交换效率，使得排烟管出的燃烧气温度可比出水口处的水温低20～30℃，比如为50～60℃。
图3是本实用新型第二实施方式提供的锅炉的剖视图；图4是图3所示的锅炉的俯视图。
如图3和图4所示，本实施方式的锅炉200包括燃烧室201、上行火管202、上烟箱203、下行火管204、下烟箱205、排烟管206、分层套筒207、水套208、出水管209和回水管2010。
燃烧室201水平设置在水套208内的底部区域，在燃烧室201的侧壁设置有导入燃料和空气的燃料导入部2011。在本实施方式中，锅炉200为立式燃气锅炉，燃料导入部2011用于导入燃气和空气，以使燃料在燃烧室201内燃烧产生热量和带热量的燃烧气(燃料和空气燃烧产生的含有热量的气体)。在一个实施例中，燃料导入部2011可与燃气供应装置比如天然气燃烧机或煤气发生器，为燃烧室201供应燃烧所需要的燃气。燃气供应装置还包括有点火装置，用于点燃燃气，燃气供应装置的燃气出气口/喷嘴向燃烧室201喷射燃气，燃气在点火装置作用下燃烧，并向燃烧室201喷射火焰。
上行火管202为竖直设置的长管，其长度比如为3m。上行火管202的下端与燃烧室201连通，以从燃烧室201吸入燃烧气。上行火管202的上端与上烟箱203连通，以将从燃烧室201吸入的燃烧气导入上烟箱203内。
上烟箱203设置在208内的顶部区域，并与上行火管202的上端和下行火管204的上端连通，以将从上行火管202吸入的燃烧气分配给下行火管203。
下行火管204为竖直设置的短管，长度比如为2m。下行火管204的上端与上演箱203连通，以从上烟箱203吸入燃烧气。下行火管204的下端与下烟箱205，以将从上烟箱203吸入的燃烧气导入下烟箱205中。
下烟箱205设置在上烟箱203下方，并与下行火管204的下端连通。下烟箱205具有排出的燃烧气的排烟管206，从下行火管204流入下烟箱205的燃烧气，经排烟管206排出。
分层套筒207设置在下行火管204外围，用于将冷热水分隔。在本实施方式中，分层套筒207呈中空且两端开口的桶装，其上端固定在下烟箱205底部，并且四周密闭，下端开口，这样低温水从回水管2010流入后，逐步散开至由分层套筒207围成的低温水区域，然后与下行火管204的低温燃烧气进行热交换。
水套208设置在上行火管202和下行火管204外围，并包围上行火管202和下行火管204，利用在上行火管202和下行火管204内流通的燃烧气的热量，加热其所容纳的锅炉用水。
出水管209设置在水套208上部侧壁上，用于输出热水。回水管2010设置在水套208顶部，并向下延伸进入下烟箱205，回水管2010底端固定在下烟箱205底部，在二者结合部位开口以使回水管2010内的水可进入由分层套筒207围成的低温水区域。
进一步，优选地，如图3和图4所示，本实施方式中，上行火管202的下端在燃烧室201的外周侧与燃烧室201连通，下行火管204位于上行火管202的内侧。即，多个上行火管202分布在同一圆周上，构成外侧圆环，下行火管204在上行火管202围成的圆周内均匀分布，在上行火管202和下行火管204间隙充满待加热的水。上行火管202长度较长，可使上行火管202内燃烧气的热量被水套208内的水充分吸收，而由于热量在上行火管202内已经被吸收了一大部分，因而下行火管204内的热量较少，为了充分吸收下行火管204内燃烧气的热量，下行火管204采用比如管径为20mm的小管径管，而上行火管202则为了避免由于热量吸收过快而采用比如管径为32～65mm的大管径管，这样由于细管的热分解能力强，下行火管204内的热量可充分吸收，而上行火管202由于管径较大，既可使热量充分被吸收，也不会由于热量被分解过快而对管路造成损伤。
可以理解的是以上仅是本实施方式的一种优选结构，在其他实施例中，可根据需要进行相应改变，比如回水管2010可直接延伸进入由分层套筒207围成的低温水区域。
采用本实施方式提供的锅炉200，燃烧室201内产生的比如1000℃的高温燃烧气，首先通过上行火管202向上流动进入上烟箱203，然后上烟箱203将流入的燃烧气分配给下行火管204，燃烧气通过下行火管204从上烟箱203进入下烟箱205，最后从排烟管206排出。在水套208内容纳有待加热的水，高温燃烧气在上述流动过程中，通过上行火管202和下行火管204的管道壁与水套208内的水进行热交换，放出热量来加热水套208内的水，比如900℃的高温燃烧气在向上流动过程经过热交换而温度较低，到达上烟箱203时温度降低到比如300℃，当经过下行火管204进入下烟箱205时，经过热交换，温度再次降低，从排烟口308排出的燃烧气温度比如为100℃，由此可见，燃烧气中所含的热量经过两次热交换后，大部分被用于加热水套208内的水，由此可见，采用本实施方式的锅炉，燃料燃烧产生的热量得到充分利用，从而可相对节省燃料。
进一步地，由于设置有排烟管206，低温水从回水管2010流入后，首先逐步散开至由分层套筒207围成的低温水区域，并与下行火管204的低温燃烧气进行热交换，温度升高后，在水流驱动下向下流动，与燃烧室201接触进一步加热升温，随后加温后的水再向上流动至分层套筒207的外部区域，与上行火管202内的高温燃烧气进行热交换，以进一步加热升温，最后从出水口209流出。
综上可知，在本实施方式的立式燃气锅炉中，水套内部中间由分层套筒围成的区域为低温水区域，燃烧室周围为中温水区域，外围上行火管至出水口为高温水区域，采用本实施方式的锅炉可使锅炉用水逐渐快速升温，并大大提高热交换效率，并且排烟管内的燃烧气经由低温水降温后排烟管出的燃烧气温度可比出水口处的水温低20～30℃，比如为50～60℃。
可以理解的是，虽然本实用新型上述实施方式提供的是燃气锅炉，但是本领域技术人员可根据本实用新型的原理进行设计、和更改使其应用于固体燃料锅炉，其同样在本实用新型的保护范围内。
以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进。这些变型和改进也视为本实用新型的保护区间。
Claims (10)
1.一种锅炉，其特征在于，包括：
燃烧室(101、201)，其壁面上设置有导入燃料和空气的燃料导入部(1011、2011)；
高温火管(102、202)，其一端与所述燃烧室(101、201)连通，从所述燃烧室(101、201)吸入燃烧气；
低温火管(104、204)，其一端与所述高温火管(102、202)的另一端连通，流通燃烧气；
排烟管(106、206)，其与所述低温火管(104、204)的另一端连通，并将从所述低温火管(104、204)流入的燃烧气排出；和
水套(107、208)，其包围所述高温火管(102、202)和低温火管(104、204)，利用在所述高温火管(102、202)和低温火管(104、204)内流通的燃烧气的热量，加热其所容纳的锅炉用水；其中，
所述高温火管(102、202)和低温火管(104、204)并行设置，燃烧室内产生的燃烧气先进入所述高温火管(102、202)，温度降低后再折返进入所述低温火管(104、204)。
2.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，还包括：
第一烟箱(103、203)，其与所述高温火管(102、202)和低温火管(104、204)连通，将从所述高温火管(102、202)流入的燃烧气分配给所述低温火管(104、204)；和
第二烟箱(105、205)，其与所述低温火管(104、204)和排烟管(106、206)连通，将从所述低温火管(104、204)流入的燃烧气导入所述排烟管(106、206)中。
3.如权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述燃烧室(101)、高温火管(102)、低温火管(104)水平设置，且所述高温火管(102)位于所述燃烧室上方(101)、所述低温火管(104)位于所述燃烧室 (101)下方。
4.如权利要求3所述的锅炉，其特征在于，还包括：
与所述燃烧室(101)和所述高温火管(102)连通，将所述燃烧室产生的燃烧气导入所述高温火管(102)的连接烟箱(108)。
5.如权利要求3所述的锅炉，其特征在于，还包括：
设置在所述水套(107)上部的出水管(109)和设置在所述水套底部的回水管(1010)。
6.如权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述高温火管(202)、低温火管(204)竖直设置，且所述第一烟箱(203)位于所述第二烟箱(205)上方。
7.如权利要求6所述的锅炉，其特征在于，所述高温火管(202)和低温火管(204)呈同心圆分布，且所述高温火管(202)位于所述低温火管(204)外周。
8.如权利要求7所述的锅炉，其特征在于，在所述高温火管(202)和低温火管(204)之间设置有分层套筒(207)，所述低温火管(204)位于所述分层套筒(207)内。
9.如权利要求8所述的锅炉，其特征在于，所述分层套筒(207)一端连接在所述第一烟箱(203)上，另一端开口以与所述水套(208)连通。
10.如权利要求9所述的锅炉，其特征在于，还包括：
设置在所述分层套筒(207)顶部与所述分层套筒(207)连通的回水管(2010)，所述回水管(2010)从所述水套(208)顶部伸出；和
设置在所述水套(208)侧壁上方的出水管(209)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420415051.6U CN204128170U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420415051.6U CN204128170U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204128170U true CN204128170U (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52384521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420415051.6U Expired - Fee Related CN204128170U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204128170U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106225230A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 海阳丰利机械制造有限公司 | 一种生物质颗粒锅炉 |
-
2014
- 2014-07-24 CN CN201420415051.6U patent/CN204128170U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106225230A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 海阳丰利机械制造有限公司 | 一种生物质颗粒锅炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207778401U (zh) | 一种高效环保余热保温节能锅炉 | |
| CN202734221U (zh) | 一种立式节能环保锅炉 | |
| CN108106008B (zh) | 一种多级加热型导热油锅炉及其方法 | |
| CN102559432B (zh) | 节能蒸煮系统 | |
| CN204128170U (zh) | 锅炉 | |
| KR101250435B1 (ko) | 화목보일러 | |
| RU136139U1 (ru) | Пиролизный котел | |
| CN206257800U (zh) | 热回收锅炉 | |
| CN106247615B (zh) | 双燃料锅炉 | |
| CN206369335U (zh) | 热水锅炉 | |
| CN206330125U (zh) | 一种紧凑型低氮氧化物排放燃烧器 | |
| CN202419637U (zh) | 一种二次燃烧无烟锅炉 | |
| CN205842615U (zh) | 一种生物质高效卧式锅炉 | |
| KR101501002B1 (ko) | 화실 일체형 구조를 갖는 노통 연관식 고효율 산업용 보일러 | |
| CN204084834U (zh) | 双程家用燃气热水器 | |
| CN204026979U (zh) | 烟管立式节能锅炉 | |
| CN204943877U (zh) | 锅炉 | |
| KR20080094984A (ko) | 이중관 파이프를 이용한 스팀 보일러 | |
| CN205939674U (zh) | 一种水火管热水锅炉 | |
| KR101484541B1 (ko) | 노통연관식 보일러 | |
| CN105167597A (zh) | 一种温差发电热水壶 | |
| CN113339846B (zh) | 一种取暖炉取暖结构及取暖炉 | |
| CN204213899U (zh) | 无烟热管锅炉房 | |
| CN102829469A (zh) | 一种链条炉排锅炉 | |
| CN203595111U (zh) | 常压立式水管室燃热水锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 Termination date: 20190724 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |