CN113339846B - 一种取暖炉取暖结构及取暖炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取暖炉取暖结构，包括：炉体、余热回收部件、炉箅子和支撑调节板；余热回收部件包括第一余热回收部件和第二余热回收部件；第一余热回收部件将炉体的空腔分隔为料仓和排烟管道，其管体的中部至底部向料仓方向偏折；第二余热回收部件设置在排烟管道内壁上；炉箅子设置在与料仓的下方，支撑调节板安装在炉体底板与炉箅子之间；第一余热回收部件、炉体的内壁和炉箅子共同形成V型燃烧室；炉体的内壁的底部开有进风口；当加热时，燃料受重力自料仓滑落至炉箅子，高温烟气进入排烟管道，第一余热回收部件的热量作用于料仓，将料仓内的燃料进行加热烘干，降低含水量，保障燃烧效果，且热回收效率更高，安全性的到大幅提升。

Description

一种取暖炉取暖结构及取暖炉

技术领域

本发明涉及取暖炉领域，更具体的说是涉及一种取暖炉取暖结构及应用此取暖结构的取暖炉。

背景技术

目前市场上其他兰炭锅炉的燃烧方式一般为吹风机从燃烧区底部吹风补养助燃，由于燃烧室的密封性，燃烧产生的烟气从侧上方的隔板间隙排出至出烟口；此种燃烧方式存在诸多缺陷；例如：兰炭燃烧不充分，兰炭本身的热值没有充分彻底的挥发；排烟路径短且简单造成热能的极大浪费浪费，虽然已经采取增加无缝管吸热的措施，但是远远达不到效果，热能浪费严重；排烟方式存在安全隐患，烟气经过简单的流转由排烟口排出炉体，由于热能被吸收较少，使热能大量传导至出烟口，导致出烟口温度过高容易造成烫伤；并且出烟口存在火星残留，易造成火灾，具有很大的安全隐患。

因此，如何提供一种取暖效率高的取暖炉结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本发明旨在提供一种取暖炉取暖结构余热回收效率更高，燃料燃烧更充分，并且维护方便，能够有效降低安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种取暖炉取暖结构，包括：炉体、余热回收部件、炉箅子和支撑调节板；

所述炉体内部设置空腔；

所述余热回收部件包括第一余热回收部件和第二余热回收部件；所述第一余热回收部件沿所述炉体的空腔的顶部向底部的方向安装在所述炉体的内壁上，将所述炉体的空腔分隔为料仓和排烟管道，其管体的中部至底部向所述料仓方向偏折，并与炉体的内壁形成出料口；所述炉体对应排烟管道的顶端开有排烟口；所述第二余热回收部件设有多个，分别沿所述排烟管道的底部至顶部设置在所述排烟管道内壁上；

所述炉箅子设置在所述出料口的下方，其一端与所述炉体的内壁铰接，另一端为自由端；所述支撑调节板一端安装在所述炉体的内腔的底部，另一端安装在所述炉箅子的自由端的底部端面；

所述第一余热回收部件、所述炉体的内壁和所述炉箅子共同形成V型燃烧室；所述炉体的内壁、所述炉箅子和所述支撑调节板共同形成进风腔，且所述炉体的内壁对应所述进风腔的位置开有进风口。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种取暖炉取暖结构，通过第一余热回收部件隔离出排烟管道和料仓，当加热时，燃料受重力自料仓滑落至炉箅子，更为方便，燃烧后，高温烟气进入排烟管道，第一余热回收部件和第二余热回收部件吸收高温烟气的热量进行利用，第一余热回收部件的热量作用于料仓，将料仓内的燃料进行加热烘干，降低含水量，保障燃烧效果。

优选的，在上述的一种取暖炉取暖结构中，所述第一余热回收部件的中上部与中下部之间的偏折角度α为135～145度，所述第一余热回收部件的中下部与所述炉体的底板的平行平面间夹角β为35～45度；此方案中第一余热回收部件与炉体的内壁形成的排烟管道呈固定角度，燃料在燃烧过程中产生的空气动能会对燃料的继续燃烧有助力作用，更利于燃料热值的充分挥发和利用。

优选的，在上述的一种取暖炉取暖结构中，所述第二余热回收部件分别与对应的所述第一余热回收部件的中上部或中下部平行，形成分支排烟道；此方案中由于预热吸收部件为不规则形状，根据风的摩擦阻力原理，不规则形状比圆管对高热烟气热度的吸收效果更明显，同时增加外部设备的水箱的受热面积，可以达到更高效的热能利用，迅速提高水温，同时降低出烟口排出烟气的温度。

优选的，在上述的一种取暖炉取暖结构中，所述第一余热回收部件和第二余热回收部件的内部均设置内嵌水层，所述内嵌水层与外部供暖设备形成循环水通道。

优选的，在上述的一种取暖炉取暖结构中，所述炉箅子的一端与所述炉体的内壁铰接，另一端为自由端；

所述支撑调节板的一端与所述炉体的底板焊接，另一端与所述炉箅子的自由端的底部可拆卸连接；此方案中能通过调节支撑调节板与炉箅子的卡接位置，调整炉箅子的角度，调节燃烧的角度，实现控制燃烧状态的目的。

优选的，在上述的一种取暖炉取暖结构中，所述炉箅子的底部端面设置多个限位凸块，所述支撑调节板的顶部与其中之一的所述限位凸块卡接。

优选的，在上述的一种取暖炉取暖结构中，组成所述排烟管道的所述炉体的内壁中，与所述第一余热回收部件对应的侧壁沿所述第一余热回收部件的偏折角度进行偏折；此方案能够限定排烟管道的形状，有利于提高热吸收效率。

优选的，在上述的一种取暖炉取暖结构中，还包括风机，所述风机安装在所述炉体的顶部，其抽风口与所述炉体的排烟口连通；此方案中采用吸风而非吹风的方式，将耐高温高负荷的锅炉风机置于炉体上方，整个吸风过程一方面起到排烟助燃的作用，另一方面带动热气在炉体内流转，提高热能吸收效果，而且将风机置于炉外，不占用炉体空间，不影响取暖水量，拆装更方便，维护保养更方便。

一种取暖炉，包括取暖炉取暖结构，所述取暖炉取暖结构为上述的取暖炉取暖结构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种取暖炉，通过采用上述的取暖炉取暖结构，提高了取暖炉的热回收效率和燃料的燃烧效率，且维护更方便，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1，为本发明的一种取暖炉取暖结构，包括：

炉体1、余热回收部件2、炉箅子3和支撑调节板4；

炉体1内部设置空腔；

余热回收部件2包括第一余热回收部件21和第二余热回收部件22；第一余热回收部件21沿炉体1的空腔的顶部向底部的方向安装在炉体1的内壁上，将炉体1的空腔分隔为料仓10和排烟管道11，其管体的中部至底部向料仓10方向偏折，并与炉体1的内壁形成出料口；炉体1对应排烟管道11的顶端开有排烟口；第二余热回收部件22设有多个，分别沿排烟管道11的底部至顶部设置在炉体1的内壁上，设置在排烟管道11内壁上；

炉箅子3设置在与出料口的下方，其一端与炉体1的内壁铰接，另一端为自由端；支撑调节板4一端安装在炉体1的内腔的底部，另一端安装在炉箅子3的自由端的底部端面；

第一余热回收部件21、炉体1的内壁和炉箅子3共同形成V型燃烧室12；炉体1的内壁、炉箅子3和支撑调节板4共同形成进风腔13，且炉体1的内壁对应进风腔的位置开有进风口。

具体的，第一余热回收部件21和第二余热回收部件22均为板状，且内部设有热交换管腔，第一余热回收部件21和第二余热回收部件22与外部供热设备的水循环系统连通，为其提供热量。

在本发明的上述实施例中，第一余热回收部件21的中上部与中下部之间的偏折角度α为135～145度，第一余热回收部件21的中下部与炉体1的底板的平行平面间夹角β为35～45度。

在本发明的上述实施例中，第二余热回收部件22分别与对应的第一余热回收部件21的中上部或中下部平行，形成分支排烟道。

在本发明的上述实施例中，第一余热回收部件21和第二余热回收部件22的内部均设置内嵌水层，内嵌水层与外部供暖设备形成循环水通道。

在本发明的上述实施例中，炉箅子3的一端与炉体1的内壁铰接，另一端为自由端；

支撑调节板4的一端与炉体1的底板焊接，另一端与炉箅子3的自由端的底部可拆卸连接。

在本发明的上述实施例中，炉箅子3的底部端面设置多个限位凸块，支撑调节板4的顶部其中之一的限位凸块卡接。

在本发明的上述实施例中，组成排烟管道11的炉体1的内壁中，与第一余热回收部件21对应的侧壁沿第一余热回收部件21的偏折角度进行偏折。

在本发明的上述实施例中，还包括风机，风机安装在炉体1的顶部，其抽风口与炉体1的排烟口连通。

一种取暖炉，包括取暖炉取暖结构，取暖炉取暖结构为上述实施例的取暖炉取暖结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种取暖炉取暖结构，其特征在于，包括：炉体(1)、余热回收部件(2)、炉箅子(3)、风机和支撑调节板(4)；所述炉体(1)内部设置空腔；所述余热回收部件(2)包括第一余热回收部件(21)和第二余热回收部件(22)；所述第一余热回收部件(21)和所述第二余热回收部件(22)均为板状；所述第一余热回收部件(21)沿所述炉体(1)的空腔的顶部向底部的方向安装在所述炉体(1)的内壁上，将所述炉体(1)的空腔分隔为料仓(10)和排烟管道(11)，其管体的中部至底部向所述料仓(10)方向偏折，并与炉体(1)的内壁形成出料口；所述炉体(1)对应排烟管道(11)的顶端开有排烟口；所述第二余热回收部件(22)设有多个，分别沿所述排烟管道(11)的底部至顶部设置在所述排烟管道(11)内壁上；

所述炉箅子(3)设置在所述出料口的下方，其一端与所述炉体(1)的内壁铰接，另一端为自由端；所述支撑调节板(4)一端安装在所述炉体(1)的内腔的底部，另一端安装在所述炉箅子(3)的自由端的底部端面；

所述第一余热回收部件(21)、所述炉体(1)的内壁和所述炉箅子(3)共同形成V型燃烧室(12)；所述炉体(1)的内壁、所述炉箅子(3)和所述支撑调节板(4)共同形成进风腔(13)，且所述炉体(1)的内壁对应所述进风腔(13)的位置开有进风口；

所述第一余热回收部件(21)的中上部与中下部之间的偏折角度α为135～145度，所述第一余热回收部件(21)的中下部与所述炉体(1)的底板的平行平面间夹角β为35～45度；

所述第二余热回收部件(22)分别与对应的所述第一余热回收部件(21)的中上部或中下部平行，形成分支排烟道；

所述炉箅子(3)的一端与所述炉体(1)的内壁铰接，另一端为自由端；

所述支撑调节板(4)的一端与所述炉体(1)的底板焊接，另一端与所述炉箅子(3)的自由端的底部可拆卸连接；

组成所述排烟管道(11)的所述炉体(1)的内壁中，与所述第一余热回收部件(21)对应的侧壁沿所述第一余热回收部件(21)的偏折角度进行偏折；

所述风机安装在所述炉体(1)的顶部，其抽风口与所述炉体(1)的排烟口连通。

2.根据权利要求1所述的一种取暖炉取暖结构，其特征在于，所述第一余热回收部件(21)和第二余热回收部件(22)的内部均设置内嵌水层，所述内嵌水层与外部供暖设备形成循环水通道。

3.根据权利要求1所述的取暖炉取暖结构，其特征在于，所述炉箅子(3)的底部端面设置多个限位凸块，所述支撑调节板(4)的顶部与其中之一的所述限位凸块卡接。

4.一种取暖炉，包括取暖炉取暖结构，其特征在于，所述取暖炉取暖结构为上述权利要求1-3任一项所述的取暖炉取暖结构。