CN108106008B - 一种多级加热型导热油锅炉及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级加热型导热油锅炉，包括加热炉体，所述加热炉体为卧式横向炉体结构，所述加热炉体两端分别对称设置有左烟气换热箱和右烟气换热箱，所述左烟气换热箱的左换热腔和右烟气换热箱的右换热腔中分别穿设有若干左换热油管和若干右换热油管；本发明的结构简单，炉芯中设置预燃烧室结构，配合外部的主燃烧室结构实现了对进入的导热油的六重加热，有效提高了加热管的受热效率。
Description
技术领域
本发明属于锅炉领域，尤其涉及一种多级加热型导热油锅炉及其方法。
背景技术
导热油锅炉以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作；然而现有的锅炉炉体多为单纯的单个燃烧室的炉体，在单个燃烧室中往往火焰从一端喷向另一端，接近火焰喷口处的火焰由于氧气和燃料充足温度高，远离火焰喷口处的火焰温度相对较低，其前热后冷的不均匀现象明显，而且是单个燃烧室，很容易造成燃烧不充分的现象浪费资源，同时由于现有的普通圆柱形燃烧室，加热管受热效率不高，很多能量通过烟气逃出。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供加热更加均匀，燃烧效率更高的采用双燃烧室结构的一种多级加热型导热油锅炉。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种多级加热型导热油锅炉，包括加热炉体，所述加热炉体为卧式横向炉体结构，所述加热炉体两端分别对称设置有左烟气换热箱和右烟气换热箱，所述左烟气换热箱的左换热腔和右烟气换热箱的右换热腔中分别穿设有若干左换热油管和若干右换热油管，左换热腔和右换热腔中的高温烟气可对若干左换热油管和若干右换热油管加热；所述加热炉体两端的排烟端分别导通连接左烟气换热箱和右烟气换热箱；所述左烟气换热箱和右烟气换热箱的出烟端分别导通连接左排烟管和右排烟管；所述左排烟管和右排烟管的出烟端导通外界或烟气净化装置。
进一步的，所述加热炉体的炉腔为横向姿态的圆柱腔体结构；所述炉腔内还设置有炉芯，所述炉芯为与所述炉腔同轴心的圆柱筒体结构，所述炉芯的筒体两端延伸至所述炉腔两端部；所述炉芯的内腔沿轴线方向间距设置有第一分隔盘和第二分隔盘；所述第一分隔盘和第二分隔盘将所述炉芯的内腔等量分隔成左护管油室、预燃烧室和右护管油室，其中预燃烧室位于所述左护管油室和所述右护管油室之间；所述炉芯外壁与所述炉腔内壁之间形成环柱体主燃烧室；所述预燃烧室的腔壁镂空设置有若干溢火孔；所述溢火孔将所述预燃烧室和主燃烧室相互导通；
所述预燃烧室中还包括换热油桥，所述换热油桥为耐热直管结构，若干所述换热油桥沿轴线方向穿过所述预燃烧室，每个所述换热油桥的一端导通所述左护管油室，另一端导通所述右护管油室；若干所述换热油桥沿所述预燃烧室轴线成圆周阵列，相邻两换热油桥之间具有火焰通过间隙。
进一步的，所述左烟气换热箱和右烟气换热箱一体化连接在所述加热炉体左右两端，所述左烟气换热箱和右烟气换热箱为直径大于所述炉芯的圆柱箱体结构，且所述左烟气换热箱和右烟气换热箱分别与所述炉芯同轴心设置；所述主燃烧室的左端部呈圆周分布有若干左漏烟通道，所述左漏烟通道将所述主燃烧室和左换热腔之间相互导通；所述主燃烧室的右端部呈圆周分布有若干右漏烟通道，所述右漏烟通道将所述主燃烧室和右换热腔相互导通。
进一步的，还包括左蓄油箱、右蓄油箱、螺旋加热管、连接油管、冷导热油进油管和热导热油出油管；
所述左蓄油箱和右蓄油箱为圆筒形蓄油箱体结构；所述左蓄油箱和右蓄油箱分别同轴心设置于所述左烟气换热箱的外侧左端和右烟气换热箱的外侧右端；
各所述左换热油管的左端导通连接所述左蓄油箱中的左蓄油腔，各所述左换热油管的右端导通连接所述左护管油室；各所述右换热油管的左端导通连接所述右护管油室，各所述右换热油管的右端导通连接所述右蓄油箱的右蓄油腔；各所述左换热油管和各所述右换热油管沿炉芯轴线成圆周阵列分布；
所述螺旋加热管呈螺旋状盘旋于所述主燃烧室的环柱体外壁，所述冷导热油进油管的出油端导通所述右蓄油腔；
所述左蓄油腔出油端通过所述连接油管导通所述螺旋加热管的左端进油口，所述螺旋加热管的右端出油口导通连接所述热导热油出油管。
进一步的，还包括燃气供给管和助燃空气供给管；
所述燃气供给管的燃气供给端从所述加热炉体的左侧分别同轴心穿过所述左蓄油箱、左烟气换热箱和左护管油室，且所述燃气供给管的燃气喷口伸入所述预燃烧室中；
所述助燃空气供给管的助燃空气供给端从所述加热炉体的右侧分别同轴心穿过所述右蓄油箱、右烟气换热箱和右护管油室，且所述助燃空气供给管的助燃空气喷口伸入所述预燃烧室中；
所述助燃空气喷口的喷射方向与所述燃气喷口的喷射方向相对，且所述助燃空气喷口端部与所述燃气喷口端部之间的间距大于所述炉芯内径。
进一步的，所述炉芯两端与所述加热炉体一体化设置。
进一步的，所述预燃烧室内设置有电子打火装置。
进一步的，若干溢火孔的分布于所述燃气喷口和所述助燃空气喷口之间，且若干溢火孔在腔壁上沿预燃烧室轴线周向均布。
进一步的，一种多级加热型导热油锅炉及其方法，具体如下：
火焰及其烟气行进路线：燃气供给装置连续向燃气供给管导入燃气，进一步的，进而燃气供给管在燃气喷口处连续喷出燃气；与此同时，助燃空气供给装置连续向所述助燃空气供给管导入助燃空气，进而助燃空气供给管的助燃空气喷口处连续喷出助燃空气；燃气和助燃空气在预燃烧室中迎面汇合，并充分融合，此时启动点火装置，预燃烧室产生剧烈燃烧火焰，同时随着预燃烧室的燃烧膨胀，以及空气和燃气的持续补充，部分还没来得及燃烧反应的燃气、助燃空气伴随火焰通过若干溢火孔喷溢至主燃烧室中，然后火焰沿主燃烧室左右两端方向分流，火焰在主燃烧室行进过程中残余燃气和助燃空气继续燃烧充分，所产生的烟气分别通过若干左漏烟通道和右漏烟通道导入到左烟气换热箱和右烟气换热箱中，然后烟气在左烟气换热箱和右烟气换热箱中分别对左换热油管和右换热油管加热后通过左排烟管和右排烟管排出外界，或烟气其净化装置中；
导热油行进路线以及加热过程：在导热热油循环管路中的循环泵的作用下，用热设备中被冷却后的导热油通过冷导热油进油管导入到右蓄油腔中，然后右蓄油腔中的油分流至各右换热油管中，右烟气换热箱中的热烟对各右换热油管中的导热油进行第一次加热，同时，由于助燃空气供给管穿过右烟气换热箱，使右烟气换热箱中的热烟对助燃空气供给管中的助燃空气具有预热的功能，进一步的，各右换热油管中的导热油一同汇流至右护管油室中，此时右护管油室靠近助燃空气喷口的一端的第二分隔盘被预燃烧室中的火焰持续加热，进而对右护管油室加热，同时由于右护管油室的筒外壁为主燃烧室的内壁，相当于右护管油室的筒外壁浸没于主燃烧室的火焰中，因此右护管油室受到预燃烧室和主燃烧室的双重加热，同时由于伸入炉芯中的助燃空气供给管是穿过右护管油室内腔的，由于右护管油室内腔中为液体导热油，因此相当于助燃空气供给管在炉芯中被导热油浸没，助燃空气供给管避开了火焰的直接加热，巧妙避免了助燃空气管路被烧损的危险；然后右护管油室中被第二次加热的导热油分流至各换热油桥中，由于各换热油桥直接穿过预燃烧室，其各换热油桥受到预燃烧室直接加热，进一步的对流经换热油桥的导热油进行第三次加热；在各换热油桥中被第三次加热的导热油共同导入到左护管油室中，由于伸入炉芯中的燃气供给管是穿过左护管油室内腔的，由于左护管油室内腔中为液体导热油，因此相当于燃气供给管在炉芯中被导热油浸没，燃气供给管同样的避开了火焰的直接加热，巧妙避免了燃气供给管被烧损的危险；左护管油室中的导热油同样受到预燃烧室和主燃烧室的双重加热，左护管油室中被第四次加热的导热油进一步的分流至各左换热油管中，左烟气换热箱中的热烟对各左换热油管中的导热油进行第五次次加热，同时，由于燃气供给管穿过左烟气换热箱，使左烟气换热箱中的热烟对燃气供给管中的燃气具有预热的功能，进一步的，各左换热油管中的导热油共同汇流至左蓄油腔中，然后左蓄油腔中的导热油通过连接油管导入到螺旋加热管中，由于螺旋加热管呈螺旋状盘旋于所述主燃烧室的环柱体外壁，螺旋加热管受到主燃烧室的均匀加热，然后螺旋加热管中被第六次加热的导热油通过热导热油出油管导出至用热设备。
有益效果：本发明的结构简单，炉芯中设置预燃烧室结构，配合外部的主燃烧室结构实现了对进入的导热油的六重加热，有效提高了加热管的受热效率，同时采用预燃烧室初烧，然后进入主燃烧室彻底燃烧，使燃烧更加彻底，有效解决了传统的单个燃烧室造成燃烧不充分的现象浪费资源。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本发明内部的炉芯示意图；
附图3为本发明第一视角整体内部剖开示意图；
附图4为本发明第二视角整体内部剖开示意图；
附图5为本发明俯视图；
附图6为附图5的A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至6所示的一种多级加热型导热油锅炉，包括加热炉体2，所述加热炉体2的炉腔为横向姿态的圆柱腔体结构；所述炉腔内还设置有炉芯18，所述炉芯18为与所述炉腔同轴心的圆柱筒体结构，所述炉芯18的筒体两端延伸至所述炉腔两端部；所述炉芯18的内腔沿轴线方向间距设置有第一分隔盘21和第二分隔盘22；所述第一分隔盘21和第二分隔盘22将所述炉芯18的内腔等量分隔成左护管油室3、预燃烧室7和右护管油室8，其中预燃烧室7位于所述左护管油室3和所述右护管油室8之间；所述炉芯18外壁与所述炉腔内壁之间形成环柱体主燃烧室4；所述预燃烧室7的腔壁镂空设置有若干溢火孔17；所述溢火孔17将所述预燃烧室7和主燃烧室4相互导通；
所述预燃烧室7中还包括换热油桥6，所述换热油桥6为耐热直管结构，若干所述换热油桥6沿轴线方向穿过所述预燃烧室7，每个所述换热油桥6的一端导通所述左护管油室3，另一端导通所述右护管油室8；另外本实施例中：为了让加热更加均匀，若干所述换热油桥6沿所述预燃烧室7轴线成圆周阵列，相邻两换热油桥6之间具有火焰通过间隙，以实现火焰能通过溢火孔17溢出。
所述加热炉体2为卧式横向炉体结构，所述加热炉体2两端分别对称设置有左烟气换热箱27和右烟气换热箱28，所述左烟气换热箱27的左换热腔33和右烟气换热箱28的右换热腔37中分别穿设有若干左换热油管34和若干右换热油管38，左换热腔33和右换热腔37中的高温烟气可对若干左换热油管34和若干右换热油管38加热；所述加热炉体2两端的排烟端分别导通连接左烟气换热箱27和右烟气换热箱28；所述左烟气换热箱27和右烟气换热箱28的出烟端分别导通连接左排烟管31和右排烟管32；所述左排烟管31和右排烟管32的出烟端导通外界或烟气净化装置；本实施例中：左烟气换热箱27和右烟气换热箱28一体化连接在所述加热炉体2左右两端，所述左烟气换热箱27和右烟气换热箱28为直径大于所述炉芯18的圆柱箱体结构，且所述左烟气换热箱27和右烟气换热箱28分别与所述炉芯18同轴心设置；所述主燃烧室4的左端部呈圆周分布有若干左漏烟通道41，所述左漏烟通道41将所述主燃烧室4和左换热腔33之间相互导通；所述主燃烧室4的右端部呈圆周分布有若干右漏烟通道36，所述右漏烟通道36将所述主燃烧室4和右换热腔37相互导通；
还包括左蓄油箱26、右蓄油箱29、螺旋加热管5、连接油管16、冷导热油进油管9和热导热油出油管15；
所述左蓄油箱26和右蓄油箱29为圆筒形蓄油箱体结构；所述左蓄油箱26和右蓄油箱29分别同轴心设置于所述左烟气换热箱27的外侧左端和右烟气换热箱28的外侧右端；
各所述左换热油管34的左端导通连接所述左蓄油箱26中的左蓄油腔30，各所述左换热油管34的右端导通连接所述左护管油室3；各所述右换热油管38的左端导通连接所述右护管油室8，各所述右换热油管38的右端导通连接所述右蓄油箱29的右蓄油腔39；各所述左换热油管34和各所述右换热油管38沿炉芯18轴线成圆周阵列分布；
所述螺旋加热管5呈螺旋状盘旋于所述主燃烧室4的环柱体外壁，所述冷导热油进油管9的出油端导通所述右蓄油腔39；
所述左蓄油腔30出油端通过所述连接油管16导通所述螺旋加热管5的左端进油口，所述螺旋加热管5的右端出油口导通连接所述热导热油出油管15。
还包括燃气供给管1和助燃空气供给管10；
所述燃气供给管1的燃气供给端从所述加热炉体2的左侧分别依次同轴心穿过所述左蓄油箱26、左烟气换热箱27和左护管油室3，且所述燃气供给管1的燃气喷口19伸入所述预燃烧室7中；所述助燃空气供给管10的助燃空气供给端从所述加热炉体2的右侧分别依次同轴心穿过所述右蓄油箱29、右烟气换热箱28和右护管油室8，且所述助燃空气供给管10的助燃空气喷口20伸入所述预燃烧室7中；本实施例中摒弃了传统的直接喷火式烧嘴结构，直接喷火式烧嘴结构主要是将燃气和助燃空气一同从一个喷口喷出，形成单一喷火方向的火焰，该火焰具有火焰温度集中，单向性，加热不均匀等弊端；本实施例中采用的是燃气供给管1在燃气喷口19处连续喷出燃气；与此同时，助燃空气供给管10的助燃空气喷口20处连续喷出助燃空气，燃气和助燃空气在预燃烧室7中迎面汇合，点着后的火焰呈均匀的火团，其火团四周温度一致性好，对其主燃烧室中的换热油桥6加热更加均匀。
所述助燃空气喷口20的喷射方向与所述燃气喷口19的喷射方向相对，且所述助燃空气喷口20端部与所述燃气喷口19端部之间的间距大于所述炉芯18内径；该比例关系有效保证了预燃烧室7中所形成的火团的匀称性。
为了保证其密封性，本实施例中炉芯18两端与所述加热炉体2一体化设置。
另外，为了保证初始燃烧激发，本实施例中预燃烧室7内设置有电子打火装置。
若干溢火孔17的分布于所述燃气喷口19和所述助燃空气喷口20之间，且若干溢火孔17在腔壁上沿预燃烧室7轴线周向均布；提高预燃烧室7中火焰溢出的均匀性，进一步提高主燃烧式4的加热均匀度。
本发明创造的方法、过程、原理和技术进步等整理如下：
火焰及其烟气行进路线：燃气供给装置连续向燃气供给管1导入燃气，进一步的，进而燃气供给管1在燃气喷口19处连续喷出燃气；与此同时，助燃空气供给装置连续向所述助燃空气供给管10导入助燃空气，进而助燃空气供给管10的助燃空气喷口20处连续喷出助燃空气；燃气和助燃空气在预燃烧室7中迎面汇合，并充分融合，此时启动点火装置，预燃烧室7产生剧烈燃烧火焰，同时随着预燃烧室7的燃烧膨胀，以及空气和燃气的持续补充，部分还没来得及燃烧反应的燃气、助燃空气伴随火焰通过若干溢火孔17喷溢至主燃烧室4中，然后火焰沿主燃烧室4左右两端方向分流，火焰在主燃烧室4行进过程中残余燃气和助燃空气继续燃烧充分，所产生的烟气分别通过若干左漏烟通道41和右漏烟通道36导入到左烟气换热箱27和右烟气换热箱28中，然后烟气在左烟气换热箱27和右烟气换热箱28中分别对左换热油管34和右换热油管38加热后通过左排烟管31和右排烟管32排出外界，或烟气其净化装置中；
导热油行进路线以及加热过程：在导热热油循环管路中的循环泵的作用下，用热设备中被冷却后的导热油通过冷导热油进油管9导入到右蓄油腔39中，然后右蓄油腔39中的油分流至各右换热油管38中，右烟气换热箱28中的热烟对各右换热油管38中的导热油进行第一次加热，同时，由于助燃空气供给管10穿过右烟气换热箱28，使右烟气换热箱28中的热烟对助燃空气供给管10中的助燃空气具有预热的功能，进一步的，各右换热油管38中的导热油一同汇流至右护管油室8中，此时右护管油室8靠近助燃空气喷口20的一端的第二分隔盘22被预燃烧室7中的火焰持续加热，进而对右护管油室8加热，同时由于右护管油室8的筒外壁为主燃烧室4的内壁，相当于右护管油室8的筒外壁浸没于主燃烧室4的火焰中，因此右护管油室8受到预燃烧室7和主燃烧室4的双重加热，同时由于伸入炉芯18中的助燃空气供给管10是穿过右护管油室8内腔的，由于右护管油室8内腔中为液体导热油，因此相当于助燃空气供给管10在炉芯18中被导热油浸没，助燃空气供给管10避开了火焰的直接加热，巧妙避免了助燃空气管路被烧损的危险；然后右护管油室8中被第二次加热的导热油分流至各换热油桥6中，由于各换热油桥6直接穿过预燃烧室7，其各换热油桥6受到预燃烧室7直接加热，进一步的对流经换热油桥6的导热油进行第三次加热；在各换热油桥6中被第三次加热的导热油共同导入到左护管油室3中，由于伸入炉芯18中的燃气供给管1是穿过左护管油室3内腔的，由于左护管油室3内腔中为液体导热油，因此相当于燃气供给管1在炉芯18中被导热油浸没，燃气供给管1同样的避开了火焰的直接加热，巧妙避免了燃气供给管1被烧损的危险；左护管油室3中的导热油同样受到预燃烧室7和主燃烧室4的双重加热，左护管油室3中被第四次加热的导热油进一步的分流至各左换热油管34中，左烟气换热箱27中的热烟对各左换热油管34中的导热油进行第五次次加热，同时，由于燃气供给管1穿过左烟气换热箱27，使左烟气换热箱27中的热烟对燃气供给管1中的燃气具有预热的功能，进一步的，各左换热油管34中的导热油共同汇流至左蓄油腔30中，然后左蓄油腔30中的导热油通过连接油管16导入到螺旋加热管5中，由于螺旋加热管5呈螺旋状盘旋于所述主燃烧室4的环柱体外壁，螺旋加热管5受到主燃烧室4的均匀加热，然后螺旋加热管5中被第六次加热的导热油通过热导热油出油管15导出至用热设备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种多级加热型导热油锅炉，其特征在于：包括加热炉体(2)，所述加热炉体(2)为卧式横向炉体结构，所述加热炉体(2)两端分别对称设置有左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)，所述左烟气换热箱(27)的左换热腔(33)和右烟气换热箱(28)的右换热腔(37)中分别穿设有若干左换热油管(34)和若干右换热油管(38)，左换热腔(33)和右换热腔(37)中的高温烟气可对若干左换热油管(34)和若干右换热油管(38)加热；所述加热炉体(2)两端的排烟端分别导通连接左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)；所述左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)的出烟端分别导通连接左排烟管(31)和右排烟管(32)；所述左排烟管(31)和右排烟管(32)的出烟端导通外界或烟气净化装置；
所述加热炉体(2)的炉腔为横向姿态的圆柱腔体结构；所述炉腔内还设置有炉芯(18)，所述炉芯(18)为与所述炉腔同轴心的圆柱筒体结构，所述炉芯(18)的筒体两端延伸至所述炉腔两端部；所述炉芯(18)的内腔沿轴线方向间距设置有第一分隔盘(21)和第二分隔盘(22)；所述第一分隔盘(21)和第二分隔盘(22)将所述炉芯(18)的内腔等量分隔成左护管油室(3)、预燃烧室(7)和右护管油室(8)，其中预燃烧室(7)位于所述左护管油室(3)和所述右护管油室(8)之间；所述炉芯(18)外壁与所述炉腔内壁之间形成环柱体主燃烧室(4)；所述预燃烧室(7)的腔壁镂空设置有若干溢火孔(17)；所述溢火孔(17)将所述预燃烧室(7)和主燃烧室(4)相互导通；
所述预燃烧室(7)中还包括换热油桥(6)，所述换热油桥(6)为耐热直管结构，若干所述换热油桥(6)沿轴线方向穿过所述预燃烧室(7)，每个所述换热油桥(6)的一端导通所述左护管油室(3)，另一端导通所述右护管油室(8)；若干所述换热油桥(6)沿所述预燃烧室(7)轴线成圆周阵列，相邻两换热油桥(6)之间具有火焰通过间隙；
所述左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)一体化连接在所述加热炉体(2)左右两端，所述左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)为直径大于所述炉芯(18)的圆柱箱体结构，且所述左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)分别与所述炉芯(18)同轴心设置；所述主燃烧室(4)的左端部呈圆周分布有若干左漏烟通道(41)，所述左漏烟通道(41)将所述主燃烧室(4)和左换热腔(33)之间相互导通；所述主燃烧室(4)的右端部呈圆周分布有若干右漏烟通道(36)，所述右漏烟通道(36)将所述主燃烧室(4)和右换热腔(37)相互导通；
还包括左蓄油箱(26)、右蓄油箱(29)、螺旋加热管(5)、连接油管(16)、冷导热油进油管(9)和热导热油出油管(15)；
所述左蓄油箱(26)和右蓄油箱(29)为圆筒形蓄油箱体结构；所述左蓄油箱(26)和右蓄油箱(29)分别同轴心设置于所述左烟气换热箱(27)的外侧左端和右烟气换热箱(28)的外侧右端；
各所述左换热油管(34)的左端导通连接所述左蓄油箱(26)中的左蓄油腔(30)，各所述左换热油管(34)的右端导通连接所述左护管油室(3)；各所述右换热油管(38)的左端导通连接所述右护管油室(8)，各所述右换热油管(38)的右端导通连接所述右蓄油箱(29)的右蓄油腔(39)；各所述左换热油管(34)和各所述右换热油管(38)沿炉芯(18)轴线成圆周阵列分布；
所述螺旋加热管(5)呈螺旋状盘旋于所述主燃烧室(4)的环柱体外壁，所述冷导热油进油管(9)的出油端导通所述右蓄油腔(39)；
所述左蓄油腔(30)出油端通过所述连接油管(16)导通所述螺旋加热管(5)的左端进油口，所述螺旋加热管(5)的右端出油口导通连接所述热导热油出油管(15)；
还包括燃气供给管(1)和助燃空气供给管(10)；
所述燃气供给管(1)的燃气供给端从所述加热炉体(2)的左侧分别同轴心穿过所述左蓄油箱(26)、左烟气换热箱(27)和左护管油室(3)，且所述燃气供给管(1)的燃气喷口(19)伸入所述预燃烧室(7)中；
所述助燃空气供给管(10)的助燃空气供给端从所述加热炉体(2)的右侧分别同轴心穿过所述右蓄油箱(29)、右烟气换热箱(28)和右护管油室(8)，且所述助燃空气供给管(10)的助燃空气喷口(20)伸入所述预燃烧室(7)中；
所述助燃空气喷口(20)的喷射方向与所述燃气喷口(19)的喷射方向相对，且所述助燃空气喷口(20)端部与所述燃气喷口(19)端部之间的间距大于所述炉芯(18)内径。
2.根据权利要求1所述的一种多级加热型导热油锅炉，其特征在于：所述炉芯(18)两端与所述加热炉体(2)一体化设置。
3.根据权利要求2所述的一种多级加热型导热油锅炉，其特征在于：所述预燃烧室(7)内设置有电子打火装置。
4.根据权利要求3所述的一种多级加热型导热油锅炉，其特征在于：若干溢火孔(17)的分布于所述燃气喷口(19)和所述助燃空气喷口(20)之间，且若干溢火孔(17)在腔壁上沿预燃烧室(7)轴线周向均布。
5.根据权利要求4所述的一种多级加热型导热油锅炉的使用方法，其特征在于：
火焰及其烟气行进路线：燃气供给装置连续向燃气供给管(1)导入燃气，进一步的，进而燃气供给管(1)在燃气喷口(19)处连续喷出燃气；与此同时，助燃空气供给装置连续向所述助燃空气供给管(10)导入助燃空气，进而助燃空气供给管(10)的助燃空气喷口(20)处连续喷出助燃空气；燃气和助燃空气在预燃烧室(7)中迎面汇合，并充分融合，此时启动点火装置，预燃烧室(7)产生剧烈燃烧火焰，同时随着预燃烧室(7)的燃烧膨胀，以及空气和燃气的持续补充，部分还没来得及燃烧反应的燃气、助燃空气伴随火焰通过若干溢火孔(17)喷溢至主燃烧室(4)中，然后火焰沿主燃烧室(4)左右两端方向分流，火焰在主燃烧室(4)行进过程中残余燃气和助燃空气继续燃烧充分，所产生的烟气分别通过若干左漏烟通道(41)和右漏烟通道(36)导入到左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)中，然后烟气在左烟气换热箱(27)和右烟气换热箱(28)中分别对左换热油管(34)和右换热油管(38)加热后通过左排烟管(31)和右排烟管(32)排出外界，或烟气其净化装置中；
导热油行进路线以及加热过程：在导热热油循环管路中的循环泵的作用下，用热设备中被冷却后的导热油通过冷导热油进油管(9)导入到右蓄油腔(39)中，然后右蓄油腔(39)中的油分流至各右换热油管(38)中，右烟气换热箱(28)中的热烟对各右换热油管(38)中的导热油进行第一次加热，同时，由于助燃空气供给管(10)穿过右烟气换热箱(28)，使右烟气换热箱(28)中的热烟对助燃空气供给管(10)中的助燃空气具有预热的功能，进一步的，各右换热油管(38)中的导热油一同汇流至右护管油室(8)中，此时右护管油室(8)靠近助燃空气喷口(20)的一端的第二分隔盘(22)被预燃烧室(7)中的火焰持续加热，进而对右护管油室(8)加热，同时由于右护管油室(8)的筒外壁为主燃烧室(4)的内壁，相当于右护管油室(8)的筒外壁浸没于主燃烧室(4)的火焰中，因此右护管油室(8)受到预燃烧室(7)和主燃烧室(4)的双重加热，同时由于伸入炉芯(18)中的助燃空气供给管(10)是穿过右护管油室(8)内腔的，由于右护管油室(8)内腔中为液体导热油，因此相当于助燃空气供给管(10)在炉芯(18)中被导热油浸没，助燃空气供给管(10)避开了火焰的直接加热，巧妙避免了助燃空气管路被烧损的危险；然后右护管油室(8)中被第二次加热的导热油分流至各换热油桥(6)中，由于各换热油桥(6)直接穿过预燃烧室(7)，其各换热油桥(6)受到预燃烧室(7)直接加热，进一步的对流经换热油桥(6)的导热油进行第三次加热；在各换热油桥(6)中被第三次加热的导热油共同导入到左护管油室(3)中，由于伸入炉芯(18)中的燃气供给管(1)是穿过左护管油室(3)内腔的，由于左护管油室(3)内腔中为液体导热油，因此相当于燃气供给管(1)在炉芯(18)中被导热油浸没，燃气供给管(1)同样的避开了火焰的直接加热，巧妙避免了燃气供给管(1)被烧损的危险；左护管油室(3)中的导热油同样受到预燃烧室(7)和主燃烧室(4)的双重加热，左护管油室(3)中被第四次加热的导热油进一步的分流至各左换热油管(34)中，左烟气换热箱(27)中的热烟对各左换热油管(34)中的导热油进行第五次次加热，同时，由于燃气供给管(1)穿过左烟气换热箱(27)，使左烟气换热箱(27)中的热烟对燃气供给管(1)中的燃气具有预热的功能，进一步的，各左换热油管(34)中的导热油共同汇流至左蓄油腔(30)中，然后左蓄油腔(30)中的导热油通过连接油管(16)导入到螺旋加热管(5)中，由于螺旋加热管(5)呈螺旋状盘旋于所述主燃烧室(4)的环柱体外壁，螺旋加热管(5)受到主燃烧室(4)的均匀加热，然后螺旋加热管(5)中被第六次加热的导热油通过热导热油出油管(15)导出至用热设备。
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