CN201662222U - 气液两相有机热载体锅炉 - Google Patents
气液两相有机热载体锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201662222U CN201662222U CN201020157755XU CN201020157755U CN201662222U CN 201662222 U CN201662222 U CN 201662222U CN 201020157755X U CN201020157755X U CN 201020157755XU CN 201020157755 U CN201020157755 U CN 201020157755U CN 201662222 U CN201662222 U CN 201662222U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler body
- boiler
- communicated
- heat exchanger
- smoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气液两相有机热载体锅炉，包括锅炉本体、减速机、链条炉排和煤斗，锅炉本体的上面设有冷凝换热器，冷凝换热器通过气管与锅炉本体内盛导热油的锅筒连通，锅炉本体上的导热油进口通过锅炉本体内的导热油管与锅筒连通，锅炉本体上的导热油出口设置在锅筒的一端；冷凝换热器内设水循环光管，冷凝换热器上设有热水出口和冷水进口；锅炉本体上的出烟口与锅筒内设有的螺纹烟管的一端连通，锅炉本体内的前烟箱与螺纹烟管的另一端连通；风室下面设有热空气进口；锅炉本体的炉膛内交叉设有耐火墙，将炉膛间隔成第一烟室和第二烟室。本实用新型温控简单、运行成本低，解决了现有技术余热利用率低、能耗高、运行不安全的技术问题。
Description
技术领域 本实用新型属于有机热载体锅炉技术领域，涉及一种气液两相有机热载体锅炉。
背景技术 目前，由于有机热载体锅炉以较低压力下能获得较高的工作温度、构造简单、维修方便、安全系数高等优点，被广泛应用于纺织、印染、粮食、化工、轻工、木材、筑路等行业。有机热载体锅炉已成为国民经济中不可缺少的供热设备。国外有机热载体锅炉以燃油、燃气为主，虽然环保，但是运行成本较高；国内有机热载体锅炉以燃煤为主，采用层状燃烧方式，燃烧设备以固定手烧炉、往复炉和振动炉等燃尽率低、燃煤煤种要求高、环境污染严重、造成部分热量的浪费。现有技术的有机热载体锅炉供热采用单一的液相方式，即将导热油加热，利用液相高温导热油来给供暖设备加热，这种供热方式运行成本高、余热利用率低、耗电、耗煤多，导热油在加热过程中会产生大量的气体，如果加热温度控制不好会有发生爆炸的危险，运行不安全。
实用新型内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在余热利用率低、耗电、耗煤多、运行不安全的技术问题，提供一种气液两相有机热载体锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型气液两相有机热载体锅炉，它包括锅炉本体、减速机、锅炉本体下面风室内的链条炉排，链条炉排的一端与煤斗连通，锅炉本体上设有导热油进、出口；其要点是锅炉本体的上面设有冷凝换热器，冷凝换热器通过气管与锅炉本体内盛导热油的锅筒连通，锅炉本体上的导热油进口通过锅炉本体内的导热油管与锅筒连通，锅炉本体上的导热油出口设置在锅筒的一端；冷凝换热器内设水循环光管，冷凝换热器上设有热水出口和冷水进口；锅炉本体上的出烟口与锅筒内设有的螺纹烟管的一端连通，锅炉本体内的前烟箱与螺纹烟管的另一端连通；风室下面设有热空气进口；锅炉本体的炉膛内交叉设有耐火墙，将炉膛间隔成第一烟室和第二烟室。
本实用新型以成熟的链条炉排作为燃烧设备，锅炉本体上配备锅筒和冷凝换热器，烟气采用三回程，传热介质使用导热油，锅筒内安装与烟道连通的螺纹烟管，冷凝换热器内设水循环光管，这样即减轻了锅炉的重量又提高了换热效果、延长了使用寿命，且冷凝换热器内循环用水密闭循环，减少了水处理费用。本实用新型与现有技术相比的有益效果是：利用气相导热油加热循环水给低温用热设备供热，不但有利于热量的综合利用，还提高了运行安全系数；并可利用烟气的余热来提高进入风室的风温，在短时间内即可提高炉温，有效节约能源。本实用新型解决了现有技术存在余热利用率低、耗电、耗煤多、运行不安全的技术问题，具有温控简单、运行成本低、余热利用充分气的优点。
附图说明 图1是本实用新型剖视结构示意图；
图2是本实用新型剖视结构左视示意图。
图中：1、煤斗 2、前烟箱 3、锅炉本体 4、水循环光管 5、螺纹烟管 6、锅筒 7、气管 8、热水出口 9、冷水进口 10、导热油出口 11、出烟口 12、链条炉排 13、热空气进口 14、减速机 15、第二烟室 16、第一烟室 17、导热油管 18、导热油进口 19、冷凝换热器
具体实施方式 参照图1和图2，本实用新型气液两相有机热载体锅炉，它包括锅炉本体3、减速机14、锅炉本体3下面风室内的链条炉排12，链条炉排12的一端与煤斗1连通，锅炉本体3上设有导热油进、出口18、10；锅炉本体3的上面设有冷凝换热器19，冷凝换热器19通过气管7与锅炉本体3内盛导热油的锅筒6连通，锅炉本体3上的导热油进口18通过锅炉本体内的导热油管17与锅筒6连通，锅炉本体3上的导热油出口10设置在锅筒6的一端；冷凝换热器19内设水循环光管4，冷凝换热器19上设有热水出口8和冷水进口9；锅炉本体3上的出烟口11与锅筒6内设有的螺纹烟管5的一端连通，锅炉本体3内的前烟箱2与螺纹烟管5的另一端连通；风室下面设有热空气进口13；锅炉本体的炉膛内交叉设有耐火墙，将炉膛间隔成第一烟室16和第二烟室15。
冷凝换热器19上设有的热水出口8和冷水进口9，分别通过管线与低温用热设备连接。
导热油出口10和导热油进口18，分别通过管线与高温用热设备连接。
风室下面设有热空气进口13通过管线与烟气预热器连接。
本实用新型燃烧系统的工作原理是：燃料通过上煤机进入煤斗2，在煤闸板的限高处保持一定的煤层厚度均匀平铺在链条炉排12上面，在减速机14的控制下燃料匀速进入炉膛，燃烧所需的空气在鼓风机的作用下通过烟气预热器预热进入炉排风室，再通过炉排间隙进入炉膛与煤粉充分混合，燃烧过程是沿燃料层的高度，由下而上逐层进行的，空气从炉排下部进入炉膛，通过炉排与炙热的焦炭相遇，空气中的氧气与碳反应生成二氧化碳，同时放出大量的热。燃烧充分产生的高温烟气从前后拱的喉口处进入锅炉本体与辐射受热面充分传热，烟气从第一烟室16翻转后进入第二烟室15继续进行热交换，直至到达前烟箱2进入螺纹烟管5，经过最后的换热，尾气通过出烟口11经烟气预热器再进入脱硫除尘设备的多层过滤，达标的烟气经引风机再进入烟囱排至大气。
本实用新型传热系统的工作原理是：有机热载体导热油在高温热媒循环泵的强制推动下从热载体回油管线经导热油进口18进入锅炉的下集箱，均匀的分配给各个并排的受热导热油管17充分吸收热量后上升进入锅筒6内再与螺纹烟管5进一步发生热交换，最终从导热油出口10经管线输送至高温用热设备进行能量的交换，继而再经热媒循环泵返回导热油进口18进入锅炉继续加热，如此反复运行。
本实用新型相变系统的工作原理是：有机热载体导热油在锅筒6内与高温的螺纹烟管5发生的热对流交换产生气相热载体从顶部气管7上升进入冷凝换热器19内，在低温的循环水热水循环泵的强制推动下通过冷水进口9输送冷水进进入冷凝换热器19内，水在水循环光管4内流动，高温气相热载体在管间流动，放热冷凝后的液态热载体再流回锅筒继续被加热，被加热的热水从热水出口8经热水管线给低温用热设备供热，完成换热后的冷水再经热水循环泵进入冷凝换热器，如上所述，反复循环运行。
Claims (1)
1.一种气液两相有机热载体锅炉，它包括锅炉本体、减速机、锅炉本体下面风室内的链条炉排，链条炉排的一端与煤斗连通，锅炉本体上设有导热油进、出口；其特征是锅炉本体的上面设有冷凝换热器，冷凝换热器通过气管与锅炉本体内盛导热油的锅筒连通，锅炉本体上的导热油进口通过锅炉本体内的导热油管与锅筒连通，锅炉本体上的导热油出口设置在锅筒的一端；冷凝换热器内设水循环光管，冷凝换热器上设有热水出口和冷水进口；锅炉本体上的出烟口与锅筒内设有的螺纹烟管的一端连通，锅炉本体内的前烟箱与螺纹烟管的另一端连通；风室下面设有热空气进口；锅炉本体的炉膛内交叉设有耐火墙，将炉膛间隔成第一烟室和第二烟室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020157755XU CN201662222U (zh) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | 气液两相有机热载体锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020157755XU CN201662222U (zh) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | 气液两相有机热载体锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201662222U true CN201662222U (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=43232640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020157755XU Expired - Fee Related CN201662222U (zh) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | 气液两相有机热载体锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201662222U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102012096A (zh) * | 2010-04-10 | 2011-04-13 | 山东圣威新能源有限公司 | 气液两相有机热载体锅炉 |
| CN108106008A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 崔秀萍 | 一种多级加热型导热油锅炉及其方法 |
-
2010
- 2010-04-10 CN CN201020157755XU patent/CN201662222U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102012096A (zh) * | 2010-04-10 | 2011-04-13 | 山东圣威新能源有限公司 | 气液两相有机热载体锅炉 |
| CN102012096B (zh) * | 2010-04-10 | 2013-01-02 | 山东圣威新能源有限公司 | 气液两相有机热载体锅炉 |
| CN108106008A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 崔秀萍 | 一种多级加热型导热油锅炉及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101571280B (zh) | 一种多压多进口发电余热锅炉 | |
| CN202066385U (zh) | 一种新型余热回收利用装置 | |
| CN102012057B (zh) | 高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置 | |
| CN105465774A (zh) | 一种低氮煤粉有机热载体锅炉 | |
| CN201047710Y (zh) | 节能洁净热风发生装置 | |
| CN201662222U (zh) | 气液两相有机热载体锅炉 | |
| CN201670735U (zh) | 高效热回收低热值脱碳培烧锅炉 | |
| CN101928796A (zh) | 一种高炉高风温节能减排组合式预热方法 | |
| CN107166358B (zh) | 一种生产双热载体的锅炉系统 | |
| CN203147726U (zh) | π形结构催化装置CO焚烧余热锅炉 | |
| CN102012096B (zh) | 气液两相有机热载体锅炉 | |
| CN201785422U (zh) | 高炉高风温节能减排组合式预热系统 | |
| CN201508036U (zh) | 直燃管式分体有机热载体锅炉 | |
| CN205579547U (zh) | 一种低氮煤粉有机热载体锅炉 | |
| CN109520318B (zh) | 一种蓄热式高温烟气余热利用系统 | |
| CN204063011U (zh) | 一种防止锅炉沾污的流化床半焦热载体系统 | |
| CN202792886U (zh) | 节能烘烤系统 | |
| CN201628389U (zh) | 气液两相有机热载体锅炉供热装置 | |
| CN203116268U (zh) | 节能立式热风炉 | |
| CN202392992U (zh) | 全自动卧式热空气与热水多用锅炉 | |
| CN201508037U (zh) | 直燃管式炉排有机热载体锅炉 | |
| CN201547957U (zh) | 一种有机热载体锅炉 | |
| CN202002461U (zh) | 一种用回收烟气调制燃烧室中氧气氛的燃油反射炉 | |
| CN101634528A (zh) | 逆向换热节能技术 | |
| CN205299917U (zh) | 一种可防止结垢的快速投料式吸热锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101201 Termination date: 20140410 |