CN2639794Y

CN2639794Y - 热载体加热炉

Info

Publication number: CN2639794Y
Application number: CN 03204904
Authority: CN
Inventors: 张友申; 张志坤; 张志华
Original assignee: 张友申
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2013-07-18

Abstract

本实用新型公开了一种热载体加热炉，它包括炉体、膨胀槽、水箱、管道和引风机，炉体分为上、中、下三部分，下部的燃煤室内有内、外壁、隔离板和风筒，风筒与内壁上的开口、隔离板形成三个互不连接的风道分别为燃煤层的下、中、上提供氧气，中部有内、外两层盘管，外盘管的上方为涂有封闭隔热材料的蛇盘管，上部亦即烟囱的下部环绕烟囱有水套，热载体出管上连接有膨胀槽，水套上部和下部都有水管通向水箱。本实用新型具有以下优点：1.煤能充分燃烧，煤的热转化效率高，可达78％以上。2.烟筒不再冒黑烟，不再有CO的产生，优化了环境。3.锅炉工作在常压下，其运行和操作更加安全。4.本实用新型寿命更长，调温速度比普通的快20－30％。

Description

热载体加热炉

本实用新型属于一种热载体加热炉。

热载体加热炉是以导热油、熔盐、热风等为热载体对用热设备进行供热，广泛用于化学、油脂、食品、组织染整、塑料橡胶等工业。现有的热载体加热炉炉体的燃烧室为加热床，自然通风，炉体上部有内装导热油的两层盘管，其烟囱开在炉体上部的一侧，火焰及灼热气体从燃烧室冲到炉体上部的上壁后折回，沿两层盘管间缝隙和外层盘管与壁的缝隙到烟囱排除，这种结构热载体加热炉的煤燃烧不充分，烟囱内冒黑烟，污染环境，煤的热转化效率低，浪费能源，且大部分火焰及灼热气体偏向烟囱方排出，不但浪费能源，这一方的温度高，另一方的温度低，使盘管受热不均匀，盘管寿命短，炉体上壁直烧，对炉体壁此处的材料要求高，炉子成本高。

本实用新型就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种煤能彻底燃烧、热效率转化高的热载体加热炉。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种热载体加炉，它包括炉体、膨胀槽、水箱、管道和引风机；炉体分为上、中、下三部分，下部有底座和燃煤室，燃煤室内有内、外壁，内壁内侧有隔离风道的弯曲隔离板，炉排固定在隔离板上，炉排上端的大部分内壁上涂有耐火材料，外壁上开有引风机进口，引风机进口和内壁间安装有与引风机相连接的风筒，风筒有三个进口，其与内壁上的开口、隔离板形成三个互不连接的风道，下面的风道通过下边隔离板上开有的通风口通向炉排，中间的风道由耐火材料内的风嘴通向炉排上方的燃煤层内，上面的风道由上面隔离板上开有的通风口通向燃煤层的上方，底座内有除渣门；中部内有两层盘管：内层盘管和外层盘管，外层盘管在中部的上部变为蛇盘管，外层盘管的蛇盘管上面涂有一层封闭的耐火材料，在蛇盘管耐火材料和壁的耐火材料之间有缝隙，内、外层盘管的两个开口都与热载体进管与出管相连接；中部的壁内有耐火材料，壁上开有热载体进管与出管的进口与出口，在炉体中部的上部和下部的壁上都开有除尘口；上部为烟囱的下部，在壁与烟囱之间为水套；炉体的上部、下部与中部的固定处形成带炉口的隔板；加热炉的热载体进管与出管分别连接用热设备，热载体进管或出管上连接有一个或多个循环泵，其中一个工作，其余的待用，热载体进管、出管都有一口连接膨胀槽上部的开口；水套上开有水的进口和出口，其进口有进水管连接水箱的下部，出口有出水管连接用热设备，水套上部还有一口连接水箱。

本实用新型还有一控制引风机开关的温控装置，该装置由一个固定在热载体出管出口的出管上的温度传感器和一连接温度传感器和引风机开关的温控电路。

本实用新型所述的炉体下部内壁上的通风口或者风嘴的轴线与垂直轴有一倾斜角。

本实用新型还包括一个热载体储罐，膨胀槽的下端的开口通过泵和过滤器后与热载体储罐下部的开口相连接，热载体储罐上部的开口分别与膨胀槽的上部的开口和热载体进管相连接，热载体储罐底部还有一排污口。

由于本实用新型采用了上述方案，不仅在燃煤层的下方和燃煤层内设置了空气通风口，且通风口的轴线与垂直轴有一倾斜角，这样由引风机吹入的空气会在煤层内产生涡流，使在高温下燃烧的煤产生的带碳微小颗粒气雾形成“沙尘暴”，带碳的大小颗粒在与氧的充分接触下燃烧产生二氧化碳CO₂，最后剩下颗粒中不能燃烧的成分变成粉煤灰。为防止一些不能充分燃烧的颗粒变成一氧化碳CO或一些不能燃烧颗粒，在燃煤层的上方设置了倾斜通气口，进入的空气也产生涡流，使一氧化碳CO或一些不能燃烧颗粒与氧充分燃烧，烟气中不再有一氧化碳CO的产生，不但优化了环境，且操作更安全可靠。本实用新型的温控装置可控制引风机的开关，当热载体出管的温度达到所需温度时，引风机关闭，当其温度低于所需温度时，引风机开启。这样更进一步节省了电能，增加了锅炉的使用寿命，调温速度比普通炉子快20-30％。本实用新型的炉体中部的蛇盘管上的封闭耐火材料将大部分上升的火焰和灼热气流挡住迫使其返回再燃烧，一小部分沿内、外盘管间、炉壁与外盘管间的缝隙上行到烟囱，这不但保证了火焰和灼热气流中的未燃烧的一氧化碳CO或煤颗粒再次燃烧，且烟气经过一个很长的途径再到烟囱，灰尘减少，挡落的灰尘由除尘口除掉，一些随快速上升的火焰和灼热气流冲出缝隙的灰尘到炉体上部与烟囱间比较大的空间后，速度减慢或被炉体上部的隔板挡落，灰尘落到蛇盘管的隔热材料上，由除尘口除掉。由于火焰和灼热气流在炉体中部停留的时间相当长，热载体能充分吸收热量，更进一步提高了煤的热转化效率。本实用新型的炉体上部的水套中的水进一步吸收烟气中带有的热量为用热设备如淋浴器或食品加热锅内供热水，这样，烟气中带走的热量将为最低，进一步提高了煤的热转化效率。本实用新型的烟囱设置在炉子上端，炉体内盘管受热均匀，增加了盘管的使用寿命。本实用新型的热载体出管有一口连接膨胀槽，水套上有一口连接水箱，可使本实用新型工作在常压下，安全可靠性高。总之，与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：1、煤能充分燃烧，煤的热转化效率高，可达78％以上。2、烟筒不再冒黑烟，不再有CO的产生，优化了环境。3、锅炉工作在常压下，其运行和操作更加安全。4、本实用新型寿命更长，调温速度比普通的快20-30％。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1炉体的内部结构示意图；

图3为图1炉体侧视图的局部剖示图。

如图1所示，本实施例由炉体、膨胀槽29、储油罐19、水箱1和管道、引风机15组成。热载体为油。炉体分为上、中、下三部分，炉体中部有进油管6与出油管26的进口12和出口7，在此出口7处的出油管26上有温度传感器23，温度传感器23通过温控电路连接引风机15的开关，进油管6与出油管26分别连接用热设备21，进油管6上连接有两个油循环泵10，其中一个工作，一个待用，出油管26有一口22连接膨胀槽29上部的开口，膨胀槽29的下端的开口通过齿轮泵17和过滤器18后与储油罐19下部的开口相连接，储油罐19上部的开口分别与膨胀槽29的上部的开口和进油管6相连接，储油罐19底部还有一排污口16。炉体上部有进口8和出口25，其进口8有进水管9连接水箱2，出口25有出水管24连接用热设备1或21，其上部还有一口4连接水箱2，其上部还装有一爆破装置5，见图3。在进水管9的最低处开有一排污口11。

如图2、图3所示，炉体分为上、中、下三部分，下部有底座和燃煤室，底座上开有除渣口26，燃煤室内有进煤口20和内、外壁48、13，内壁48内侧有隔离风道的弯曲隔离板42，炉排44固定在隔离板42上，炉排上端的大部分内壁上涂有耐火材料，外壁13上开有引风机进口14，引风机进口14和内壁间安装有与引风机15相连接的风筒46，风筒46有三个进口，其与内壁48上的开口、隔离板42形成三个互不连接的风道，下面的风道通过下边隔离板42上开有的通风口47通向炉排44，中间的风道由耐火材料内的风嘴43通向炉排上方的燃煤层内，上面的风道由上面隔离板42上开有的通风口40通向燃煤层的上方；风筒46内的三个风道内都有挡风板45，挡风板45穿有一轴，此轴一端封闭固定在风筒46壁上，另一端封闭固定在风筒壁和炉体壁，外连接一摇柄。挡风板45可手动旋转以改变风道进风量的大小。中部内有两层盘管：内层盘管38和外层盘管37，外层盘管37在中部的上部变为蛇盘管28，内层盘管38与外层盘管37的两个开口相连通后分别与进油管6与出油管26相连接，外层盘管的蛇盘管28上面涂有一层封闭的耐火材料，中部的壁36内有耐火材料35，壁36与耐火材料35之间有保温层34，在蛇盘管28耐火材料和壁的耐火材料35之间有缝隙31，壁36上开有进油管与出油管的进口12与出口7，在炉体中部的壁上部和下部都开有除尘口33和39；上部为烟囱3的下部，在壁36与烟囱3之间为水套30；炉体的上部、下部与中部的固定处形成带炉口的隔板32和27。

Claims

1、一种热载体加热炉，它包括炉体、管道，炉体分为中部和下部，下部有底座和燃煤室，底座内有除渣门，燃煤室内有炉排，中部的壁内有耐火材料，壁上开有热载体进管与出管的进口与出口，中部内有内、外两层盘管，内、外两层盘管的两个开口都与热载体进管与出管相连接，加热炉的热载体进管与出管分别连接用热设备，热载体进管或出管上连接有循环泵，其特征是：它还包括膨胀槽、水箱和引风机，燃煤室内有内、外壁，内壁内侧有隔离风道的弯曲隔离板，炉排固定在隔离板上，炉排上端的大部分内壁上涂有耐火材料，外壁上开有引风机进口，引风机进口和内壁间安装有与引风机相连接的风筒，风筒有三个进口，其与内壁上的开口、隔离板形成三个互不连接的风道，下面的风道通过下边隔离板上开有的通风口通向炉排，中间的风道由耐火材料内的风嘴通向炉排上方的燃煤层内，上面的风道由上面隔离板上开有的通风口通向燃煤层的上方；炉体中部的外层盘管在其上部变为蛇盘管，蛇盘管上面涂有一层封闭的耐火材料，在蛇盘管耐火材料和壁的耐火材料之间有缝隙；炉体上部为烟囱的下部，在壁与烟囱之间为水套；炉体的上部、下部与中部的固定处形成带炉口的隔板；热载体进管与出管上连接的循环泵有一个或多个，多个的其中一个工作，其余的待用，热载体进管和出管上都有一口连接膨胀槽上部的开口；水套上开有水的进口和出口，其进口有进水管连接水箱的下部，出口有出水管连接用热设备，水套上部还有一口连接水箱。

2、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是本加热炉还有一控制引风机(15)开关的温控装置，该装置由一个固定在热载体出管出口的出管(26)上的温度传感器(23)和一连接温度传感器(23)和引风机(15)开关的温控电路组成。

3、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是所述的风筒(46)内的三个风道内都有挡风板(45)，挡风板(45)穿有一轴，此轴一端封闭固定在风筒壁上；另一端封闭固定在风筒壁和炉体壁，外连接一摇柄。

4、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是所述的炉体下部隔离板上的通风口(40)、(47)或者风嘴(43)的轴线与垂直轴有一倾斜角。

5、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是所述的炉体中部的壁与耐火材料之间有保温层(34)。

6、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是所述的在炉体中部的上部和下部的壁上都开有除尘口(33)和(39)。

7、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是本实用新型还包括一个储油罐(19)，所述膨胀槽(29)的下端的开口通过齿轮泵(17)和过滤器(18)后与储油罐(19)下部的开口相连接，储油罐(19)上部的开口分别与膨胀槽(29)上部的开口和热载体进管(6)相连接，储油罐(19)底部还有一排污口(16)。

8、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是所述的进水管(9)的最低部开有一排污口(11)。

9、根据权利要求1所述的热载体加热炉，其特征是水套(30)上还有一爆破装置(5)。