CN101799204B - 涂装生产线热能循环系统 - Google Patents

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Abstract

涂装生产线热能循环系统，包括涂装生产线前处理系统的加热水槽和涂装生产线的烘干设施的烘干箱，炉体内固定有不锈钢内胆和燃烧器，不锈钢内胆的下部固定燃烧器，循环热风机的出风口通接炉体，炉体顶部设置了直接通向大气的大气连通口；不锈钢内胆上设置出水管和回水管，出水管上安装有热水循环水泵，出水管通接涂装生产线前处理系统的加热水槽和涂装生产线的烘干设施的烘干箱的热水入水口，涂装生产线前处理系统的加热水槽和涂装生产线的烘干设施的烘干箱的热水出水口通接回水管；它防爆性好，检修方便，杜绝回路、出水管负压现象，解决了循环水泵汽蚀问题和系统水击问题。

Description

涂装生产线热能循环系统
技术领域：
本发明涉及涂装设备技术领域，更具体地说涉及串接在涂装生产线上的热能循环装置。
背景技术：
涂装生产线主要包括前处理清洗系统(前处理设备)、喷涂系统(喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备等)、热能循环前处理和烘干设施、烤漆防爆设备等等。
在前处理清洗系统和烘干设施工作过程中，需要大量使用热水，一般厂家是由常压热水锅炉给清洗系统和烘干设施提供热水，其不足之处是：
1、确保在任何条件下锅炉均不承压的问题。是保证常压热水锅炉消除爆炸最重要的技术要求，但目前很多常压锅炉无法保证。
2、有的立式常压热水锅炉下脚圈无检查孔，下脚圈处堆积水垢，沉渣无法清除。
3、回路出现负压问题。当常压热水锅炉供暖系统的静压力小于系统的高度时，系统出现负压现象，单点定压系统回路出现负压情况比较严重，若回路出现负压下运行，有吸入空气的可能，影响循环水泵的正常工作。
4、炉体出水管出现负压。锅炉出水管内水的压力是系统压力最低处，若出水管安装位置高，出水管阻力损失大，出水管将会出现负压现象，影响循环水泵正常工作。
5、循环水泵汽蚀问题。循环水泵入口处压力低，但水温最高，水有可能汽化，水泵出现汽蚀问题。汽蚀对水泵危害很大，出水管将会出现负压现象，影响循环水泵正常工作。
6、系统水击问题。在停水泵时，为了防止系统水跌落至锅炉中，必须迅速关闭启闭阀，防止有一定动能的水对系统产生冲击(即：水击)。水击沿管道波及到散热片，会造成破坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种涂装生产线热能循环系统，它防爆性好，检修方便，杜绝回路、出水管负压现象，解决了循环水泵汽蚀问题和系统水击问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
涂装生产线热能循环系统，包括涂装生产线前处理系统的加热水槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2，炉体3内固定有不锈钢内胆4和燃烧器5，不锈钢内胆4的下部固定燃烧器5，循环热风机6的出风口通接炉体3，炉体3顶部设置了直接通向大气的大气连通口31；
不锈钢内胆4上设置出水管41和回水管42，出水管41上安装有热水循环水泵7，出水管41通接涂装生产线前处理系统的加热水槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2的热水入水口，涂装生产线前处理系统的加热水槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2的热水出水口通接回水管42；
不锈钢内胆4通接有外部膨胀水箱8，膨胀水箱8上设置有补水管81，膨胀水箱8上通接有通气管82，通气管82高度不超过2m。
所述热水循环水泵7入口中心线低于不锈钢内胆4的最低水位线的距离不小于2米。
所述涂装生产线的烘干设施的烘干箱2中的热风排出口管道通连炉体3。
所述回水管42上安装有水除污器9、阻力调节阀421和启闭阀422。
所述外部膨胀水箱8的箱体高度为1米左右，容积不超过2m3，通气管82的通气口直径100mm以上，外部膨胀水箱8上设置有溢流管。
所述炉体3的下部固定有与不锈钢内胆4通接的排污管32。
所述燃烧器5的排烟管道51固定在炉体3上。
本发明的优点在于：
1、所述炉体的下部设置有排污管，使得清除不锈钢内胆中的水垢，沉渣十分方便。
2、本发明采用内胆出水口与循环泵入口相连，循环热水是从内胆中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往涂装前处理和烘干系统，在循环热水返回内胆时，经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至内胆。其中阻力调节阀和启闭阀为机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的热能循环中心时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止回路出现负压问题、炉体出水管出现负压和系统水击问题。
3、热水循环水泵入口中心线与不锈钢内胆的最低水位线之间的距离不小于2米。这样可以避免循环水泵汽蚀问题，因为这个距离可以保证循环水泵入口处压力不发生汽蚀现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式：
实施例，见图1所示，涂装生产线热能循环系统，包括涂装生产线前处理系统的加热水槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2，炉体3内固定有不锈钢内胆4和燃烧器5，不锈钢内胆4的下部固定燃烧器5，循环热风机6的出风口通接炉体3，炉体3顶部设置了直接通向大气的大气连通口31；
不锈钢内胆4上设置出水管41和回水管42，出水管41上安装有热水循环水泵7，出水管41通接涂装生产线前处理系统的加热水槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2的热水入水口，涂装生产线前处理系统的加热水槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2的热水出水口通接回水管42。
不锈钢内胆4通接有外部膨胀水箱8，膨胀水箱8上设置有补水管81，膨胀水箱8上通接有通气管82，通气管82高度不超过2m。
所述热水循环水泵7入口中心线低于不锈钢内胆4的最低水位线的距离不小于2米。
所述涂装生产线的烘干设施的烘干箱2中的热风排出口管道通连炉体3。
所述回水管42上安装有水除污器9、阻力调节阀421和启闭阀422。
所述外部膨胀水箱8的箱体高度为1米左右，容积不超过2m3，通气管82的通气口直径100mm以上，外部膨胀水箱8上设置有溢流管。
所述炉体3的下部设置有与不锈钢内胆4通接的排污管32。
所述燃烧器5的排烟管道51固定在炉体3上。
燃烧器5部分结构如下：
手动球阀：是燃气从供气管路进入控制调节管路系统的大门。
焦油过滤：过滤由燃料所产生的油脂，使燃烧洁净热风空气。
中压、微压表检测：确保压力稳定，是监视管路内气体压力，一般情况要求气体压力中压在0.5～1.5kg左右，微压在250～380毫米水柱。
调压阀：将管路中送过来的中压燃气气体作适当大小调整，在后一级的微压表上呈现出需要的稳定气压计数，以满足燃烧器工作气压的需要。
高低压燃气检测开关：对燃气供气管路中，微压变化起保护监测作用，当燃气气压高或低时，检测开关发出报警信号终极连锁保护。
主火及点火燃气控制阀：自动开断供气途径，根据系统操作程序控制燃气气量通断，其主要任务是完成点火引燃，主火升温助燃的程序控制。
比例调节马达及比例控制阀：随着水温的变化，根据温度监察器给出的指令信号适当控制管道内燃气气流量的大小，调整燃气值的高低，使温度控制在需要的范围内，有效地精确的控制，通过微电脑演算后发出动作指令给系统。
风压开关：测试燃烧室循环风机抽送风压力状况检测，当风机运作时风压压力低于所设定的气压值时，方向错误时，会发出一个信号给监控系统中心作切断控制线路并发出报警信号，阻止回火事故发生，起到安全连锁保护作用。
电脑火焰监察器：是整个系统的心脏，在系统中和微电脑温控器保持连锁。是监视保护启动运行的指挥中枢，对系统正常启动，安全运行，温度调整，控制的精确有关键性的保障。
点火变压器：与燃烧器内的火花栓连接，点火控制器连锁程序共同完成系统点火启动，性能产生6KV～18KV  高压，点火启动时间为10秒，点火频率为50～60HZ。
安全装置：控制系统设有超温报警装置，燃气泄露检测。当超温时，自动控制加热器燃烧，燃气泄露时，它会立即发出报警信号，切断加热系统运行程序。由此可以看出，直燃热风炉系统设备安全性能已达到了有力技术保障。无论哪一级出现故障，都会自动关闭全部系统，起到绝对的系统终极保护。
本发明的燃烧器5部分采用三回程结构，大容量燃烧室，高效传热元件-螺纹烟管，列管式燃烧，燃烧完全，热效率高，节能环保，实现智能化控制，高阻热纤维为绝热层，保温性强；整体钢结构底座，安装就位方便；炉体顶部设有大气常通口，使用安全；配有高压脉冲点火，熄火超温保护，温度控制、时间控制；燃料适用轻油、重油、城市煤气、天然气等气体、液体燃料；排烟口可配置冷凝换热器(可选配)，冷凝烟气中的水蒸汽吸收凝结潜热，从而提高热能炉的热效率；热能炉本体与大气接通，配置膨胀水箱，常压下运行，无不安全隐患；用先进触摸控制器，数码检控系统，具有定时控制，工作纪录、检漏报警功能，实现全自动控制，对出热水自动调节。

Claims (7)

1.涂装生产线热能循环系统，包括涂装生产线前处理系统的加热水槽(1)和涂装生产线的烘干设施的烘干箱(2)，其特征在于：
炉体(3)内固定有不锈钢内胆(4)和燃烧器(5)，不锈钢内胆(4)的下部固定燃烧器(5)，循环热风机(6)的出风口通接炉体(3)，炉体(3)顶部设置了直接通向大气的大气连通口(31)；
不锈钢内胆(4)上设置出水管(41)和回水管(42)，出水管(41)上安装有热水循环水泵(7)，出水管(41)通接涂装生产线前处理系统的加热水槽(1)和涂装生产线的烘干设施的烘干箱(2)的热水入水口，涂装生产线前处理系统的加热水槽(1)和涂装生产线的烘干设施的烘干箱(2)的热水出水口通接回水管(42)；
不锈钢内胆(4)通接有外部膨胀水箱(8)，膨胀水箱(8)上设置有补水管(81)，膨胀水箱(8)上通接有通气管(82)，通气管(82)高度不超过2m。
2.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：热水循环水泵(7)入口中心线低于不锈钢内胆(4)的最低水位线的距离不小于2米。
3.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：涂装生产线的烘干设施的烘干箱(2)中的热风排出口管道通连炉体(3)。
4.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：回水管(42)上安装有水除污器(9)、阻力调节阀(421)和启闭阀(422)。
5.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：外部膨胀水箱(8)的箱体高度为1米左右，容积不超过2m3，通气管(82)的通气口直径100mm以上，外部膨胀水箱(8)上设置有溢流管。
6.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：所述炉体(3)的下部固定有与不锈钢内胆(4)通接的排污管(32)。
7.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：燃烧器(5)的排烟管道(51)固定在炉体(3)上。
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Denomination of invention: Thermal energy circulation system of coating production line

Effective date of registration: 20210629

Granted publication date: 20130522

Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology sub branch

Pledgor: ZHEJIANG MINGQUAN INDUSTRIAL COATING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000703

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