CN105299606A - 一种温差进水余热循环锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种温差进水余热循环锅炉，包括：设置有主炉体，副炉体、高压水泵、电磁阀、止回阀；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；所述主容器设有进水管；所述副容器设置有出水管；所述主容器的进水管通过连通管与电磁阀和副容器的出水管连通；所述高压水泵具有出水口，所述副容器设置有进水管，高压水泵的出水口通过连通管与所述止回阀和副容器的进水管连通；所述主炉体的排烟通道与副炉体的排烟通道连通。使主容器中更快产生蒸汽，可以节省燃料的消耗。本发明还利用上述副容器在使用时，温度相对于主容器的温度较低的特点，使蒸汽的余水余热得到循环使用。

Description

一种温差进水余热循环锅炉

技术领域

本发明涉及能量转换设备，特别涉及一种温差进水余热循环锅炉。

背景技术

现有的锅炉普遍采用单一炉体结构，由于锅炉上部的蒸汽和的温度比下部的高，不利于充分对流换热，而且在燃料燃烧时锅炉上部烟囱排烟口排放出的烟气温度很高，大量的热量向大气排放，不能达到对能源的充分利用的效果。

锅炉在使用时产生蒸汽，通过管道输送给使用设备使用，由于冷却关系，输送到使用蒸汽的设备上的蒸汽干燥程度有所下降，从而影响到设备的使用效果，由此并产生了相当多的余水余热通过压力再利用排放管向外排放。上述这些温度较高的热能在使用后或未曾被使用前就浪费了。

发明内容

本发明的目的是要提供一种温差进水余热循环锅炉，配备相应的收集装置和双容器或多容器余热再循环供水装置，可解决上述现有技术问题。

根据本发明的一个方面，实施例中提供了一种温差进水余热循环锅炉，包括：设置有主炉体，副炉体、高压水泵、电磁阀、止回阀；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；所述主容器设有进水管；所述副容器设置有出水管；所述主容器的进水管通过连通管与电磁阀和副容器的出水管连通；所述高压水泵具有出水口，所述副容器设置有进水管，高压水泵的出水口通过连通管与所述止回阀和副容器的进水管连通；所述主炉体的排烟通道与副炉体的排烟通道连通。

本发明的一种温差进水余热循环锅炉，包括主炉体，设置有一个或多个可以收集余热的副炉体。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容的进水管进入副容器，更容易吸收余热，可提高热能的吸收率，如果经多级的串联供水副容器的能量转换，向大气排放的烟气温度更低，可更加有效率地利用能源，节能环保。主容器的水由副容器供给；副容器的水由于吸收了换热管放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器的水温更高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省燃料的消耗。

同时，锅炉在燃烧时产生蒸汽供蒸汽使用设备使用，但是有一部分的蒸汽使用设备对蒸汽的干燥程度要求较高，由此，蒸汽使用设备具有余水余热的排放管，在使用时产生了相当多的余水余热通过压力再利用其排放管向外排放。

本发明的一种温差进水余热循环锅炉，为克服上述现有技术上的不足，本发明还利用上述副容器在使用时温度相对于主容器的温度较低的特点，使蒸汽的余水余热得到循环使用。

本实施例还包括设置有收集管和换热管；所述换热管安装在副容器内安全水位线下方；所述换热管具有两端管口均伸出在副炉体外，其中一端管口设置有排水口，所述排水口和换热管通过管道与收集管连通。

收集管与蒸汽使用设备的排放管连通。

所述换热管安装在副容器内的安全水位线下方，便于让水与换热管充分换热；蒸汽使用设备中温度较高的余水余热，在压力的作用下通过排放管和收集管进入到换热管中与上述副容器的水交换热量，由于处于主容器排烟出气口上的副容器的水温度相对较低，所述蒸汽的余水余热在副容器内放出热量后产生带有温度的热水由排水口排出，从而使一部分蒸汽的余水余热的热能在副容器中得到了利用，使副容器水温更高。

本实施例的一种温差进水余热循环锅炉，在实施中还包括设置有水箱，所述水箱设有热水进水管，所述热水进水管通过连通管与所述排水管和换热管连通。由此，蒸汽及其余水余热在副容器中的换热管放出一部分热量后，降温成热水回流到水箱中，最后这些热量又被高压水泵吸入，并注入到副容器中。上述设置可使热能再循环利用，节能环保。由于上述副容器的水把余水余热一部热量吸收，回流到水箱中的水温不会太高，从而不会由于水温过高而影响到高压水泵的正常运行提供了前提条件。

在一些实施方式中，还包括设置有次级换热管和水箱，水箱设有热水进水管，所述次级换热管安装在所述水箱内水位线下方，所述次级换热管的一端管口伸出水箱外并设置有排水管；所述排水管和次级换热管以及热水进水管通过管道与所述排水口连通。由此，通过设置此次级换热管，使供锅炉使用的水在水箱中既保持原来的水质又能吸收其排放出的热量，得到预热；所述的余水余热再一次在水箱中放出热量后由所述排水管排出。由此蒸汽中的余水余热通过在上述换热管和次换热管放出热量后得到有效利用。

在一些实施方式中，所述水泵的出水口与所述止回阀和副容器的进水管通过连通管连通，所述高压水泵的入水口与水箱通过连通管连通；副容器设有水位感应器，高压水泵根据水位感应器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵便根据水位传感器发出低水位信号开启高压水泵，水通过止回向副容器注水。当水位传感器发出高水信号时，高压水泵停止供水。由此，使副容器的水位保持在适当的范围内安全运行。

在一些实施方式中，副容器上部设有压力器，高压水泵根据副容器上部的压力控制器发出的低压信号或高压信号开启或关闭。当副容器的内压低时压力控制器发出的低压信号并开启高压水泵，由此，向副容器注水，形成水压并起增压作用。使副容器的内压恒定在一定范围之内，锅炉在运行使用时副容器的内压要比主容器的内压大。

在一些实施方式中，所述副容器的出水管与电磁阀和所述止回阀以及主容器的进水管通过连通管连通；所述主容器设有水位传感器，电磁阀根据水传感器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。由此，可以使主容器中的水位始终保持在适当的范围内安全运行。

在一些实施方式中，所述副容器的出水管与电磁阀和所述止回阀以及主容器的进水管通过连通管依次连通；所述主容器设有水位传感器，高压水泵和第一电磁阀根据水传感器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，当主容器处于低水位时，水位传感器便发出低水位信号打开电磁阀，并启动高压水泵，水通过高压水泵和止回阀、进水管向副容器注水，由于水压的作用，副容器中的水通过连通管向主容器供水，使主容器的水位上升，当主容器的水位传感器发出高水位信号时，通过信号关闭高压水泵和电磁阀，便停止向主容器供水。由此，使主容器的水位保持在适当的范围内安全运行。

在一些实施方式中，在副容器的上部设置有汽水分离器和第二压力控制器；汽水分离器下方具有进汽管，汽水分离器上部设有输汽管；汽水分离器通过进汽管与副容器上部连通；所述输汽管上设有第二电磁阀，输汽管和第二电磁阀通过连通管与所述止回阀以及主容器的进水管连通；第二电磁阀根据第二压力控制器发出的高汽压信号或低汽压信号开启或关闭。当副容器的水吸收换热管的热量并且温度升高产生蒸汽和压力时，当第二压力控制器处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀，便通过输汽管向主容器输送蒸汽和热量，再经主炉体的高温状态下生成高温干燥蒸汽供设备使用，同时也能使副容器保持在适当的压力范围内正常运行。第二压力控制器处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀。

根据本发明实施例中的一种温差进水余热循环锅炉的一个方面，还提供了一种蒸汽余水余热收集利用方法装置，其改进之处在于：设置有附加压力容器；所述附加压力容器内设有所述换热管，所述换热管的一端管口伸出于附加压力容器外并设置有排水口；所述排水口和换热管通过管道与收集管依次连通；所述附加压力容器具有两个两个连接口，所述两个连接口以串联的方式安装在副容器的进水管与高压水泵之间或主容器的进水管与副容器之间的管道段落上。由此，从蒸汽使用设备排出的蒸汽余热通过收集管再流经换热管将处于进水管上的附加压力容器的水再一次间接加热，并将热量储存于附加压力容器的水中供锅炉循环使用，受到降温的蒸气余水由排水口排出。上述设置，具有维护方便安装简单等优点。

根据本发明实施例中的一种温差进水余热循环锅炉的一个方面，还提供了一种烟气排出口余热收集利用方法装置，其改进之处在于：设置有管式余热收集器和自来水管电磁阀，水箱具有进水入口；锅炉烟囱的烟气排出口处设置有容积较大的烟箱，所述烟箱与烟囱的烟气排气口连接，并且烟箱具有烟气排出口，所述烟箱的烟气排烟口与烟箱以及副炉体的排烟通道连通；管式余热收集器安装在所述烟箱内，管式余热收集器具冷水进水管和热水出水管，冷水进水管和热水出水管均伸出于烟箱体外安装于其中，所述冷水进水管与自来水管连接，所述热水出水管通过连通管与所述自来水管电磁阀以及水箱的进水入水口和水箱连通；所述自来水管电磁阀通过电路与鼓风机的电源连接。本实施中，采用了铜管制作而成的盘旋状管式余热收集器，由于铜管管壁较薄，并且相对于副容器，铜管表面的受热面积与铜管中的水的比例大大增加，而且还在铜管上安装了传热金属片，由此大大增加了余热吸收率；盘旋状的管式余热收集器连接在自来水管上并作为自来水管一部分盘旋而有序重叠地安装在烟箱中，从而更交地吸收锅排放出余热。当鼓风机开启并通过信号打开进水电磁阀，燃料在燃烧室燃烧，同时，来自自来水管的热水源源不断地流入水箱中，然后供锅炉使用，降低燃料消耗。当鼓风机关闭后进电磁阀关闭，盘旋状管式余热收集器并将热量存储于其中，等待下一的开启使用，如此循环往复。为了最大程度地提高使用效率，进水入水口处可安装上节流装置。

根据本发明实施例中的一种温差进水余热循环锅炉的一个方面，还提供了一种余热收集利用方法装置，其改进之处在于：设置有冷凝器、压缩机、蒸发器；冷凝器可拆卸地安装在副容器内或可安装在所述附加压力容器内，蒸发器安置于锅炉烟囱的烟气排出口处的所述烟箱中；所述冷凝器与压缩机和蒸发器依次通过管道循环连通，在与上述部件连通管道中还承载有制冷剂，在冷凝器与蒸发器之间的管道段落上设置有节流装置。通过启动压缩机，经节流降压的制冷剂气体在蒸发器中降压成低温低制冷剂液体压，然而，通过能量转换，蒸发器可有效地收集、吸收锅炉烟囱烟道口排放的余热。由此，吸收了热量的制冷剂液体被蒸发成制冷剂气体，然后又被压缩机吸入，压缩成高温高压制冷剂气体，在冷凝器中放出大量热量。因此，在经过多级副容器的能量转换后其烟囱排烟口排放的热量温度已经很低的情况下，便可使用较小功率的压缩机通过上述能量转换后，从而使锅炉烟囱排出的温度降低，又可使在冷凝器中放出热量为锅炉提供能量。

上述结构中，所述高压水泵的额定出口压强要大于锅炉内容器的压强。由此，具有便于注水的效果。

上述构中，所述止回阀是按其顺序方向连接，本发明所述电磁阀也可用其它电动阀门或气动阀门等自动阀门代替。

本发明有益校果是，配备了能收集蒸汽余水余热的收集管、转换能量的换热管和收集烟囱余热的副容器以及方法中收集装置，在利用双容器或多容器余热再循环供水装置的前提下，结合简单有效方法而组合使用，从而将锅炉产生并排放的余热更有效地加以利用，节省能源的消耗，使锅炉向大气排放的烟气温度进一步降低。

附图说明

图1为本发明一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构示意图；

图3为本发明又一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构示意图；

图4为本发明再又一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构示意图；

图5为本发明的一种温差进水余热循环锅炉的一种蒸汽余水余热收集利用的方法装置的结构示意图；

图6本发明的一种温差进水余热循环锅炉的一种蒸汽余水余热收集利用的方法装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细的说明。

本发明的主容器2和副容器4均为压力容器，并且不分大小。

图1示意性地显示了根据本发明一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构。如图1所示，本实施例中的一种温差进水余热循环锅炉，包括：圆柱体状的主炉体1、圆柱体状的副炉体3；副炉体3的底部与主炉体1的上部密封连接。

主炉体1设有盛水的主容器2，副炉体3设有盛水的副容器4，主容器2和副容器4顶部均设有安全阀26、压力表和蒸汽输出管道28，主容器2和副容器4下部设有排污阀98，便于排污。

所述副炉体3的排烟通道17与主炉体1的排烟通道19连通；副炉体3内部设有高强度钢质结构的吸热管23，从而增大吸热面积，并且两端管口均与副容器4连通。

所述水泵71的出水口68与所述止回阀47和副容器4的进水管67通过连通管35连通，所述水泵71的入水口69与水箱连通；副容器4设有水位感应器63，高压水泵71根据水位感应器63发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵71便根据水位感应器63发出低水位信号开启高压水泵71，水通过止回阀47向副容器4注水。当水位感应器63发出高水信号时，高压水泵71停止供水。由此，使副容器的水位保持在适当的范围内安全运行。

副容器4上部设有压力器27，高压水泵71根据副容器4上部的压力控制器27发出的低压信号或高压信号开启或关闭。当副容器4的内压低时所述压力控制器27发出的低压信号并开启高压水泵71，由此，向副容器4注水，形成水压并起增压作用。

副容器4的出水管77与电磁阀53和所述止回阀47以及主容器2的进水管67通过连通管35连通；所述主容器2设有水位传感器62，电磁阀53根据水传感器62发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。由此，可以使主容器2中的水位始终保持在适当的范围内安全运行。同时主容器2和副容器4均设有超低水位传感器，以及缺水报警装置和自动停机保持护装置。

主炉体1设有燃烧室81并与鼓风机75的出气口连通，燃烧室81燃烧燃料并启动鼓风机75，燃料在燃烧过程中向上传输的热量，通过辐射对流换热使主容器2的水受热至沸腾产生蒸汽，通过蒸汽输送管道28输送给蒸汽使用设备25使用。

由于在管道输送途中受到冷却的关系，使蒸汽的干燥程度下降，并产生了余水余热。在管道内通过蒸汽及其压强及压力的作用下，将这些余水余热并伴随一部分蒸汽，经过管道中的汽水分离装置或设备内的排水装置向排放管15排出，造成相当多的热能浪费。

本实施还例包括设置有收集管13和换热管37；所述收集管13其外围包裹有保温层；所述换热管37安装在副容器4内安全水位线下方；所述换热管37具有两端管口均伸出在副炉体外，其中一端管口设置有排水口83，所述排水口83和换热管37通过管道与收集管13及排放管15依次连通。

本实施例还包括设置有水箱10，所述水箱10设有热水进水管65，所述热水进水管65与所述排水口83通过连通管35连通。由此，蒸汽及其余水余热在副容器4中的换热管37放出热量后，降温成热水回流到水箱10中，最后这些热量又被高压水泵71吸入，并注入到副容器4中。

换热管37安装在副容器4内的安全水位线下方，便于让水与换热管37充分换热。在蒸汽及其管道内压强的压力下，管道及设备中温度较高的余水余热并伴随着一部分的蒸汽，便通过排放管15和收集管13进入到换热管37中，与副容器4的水交换热量。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容器4的进水管67进入副容器4，主容器2的水由副容器4供给。副容器4的水由于吸收了换热管37放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器2的水温更高，使主容器2中更快产生蒸汽，可以节省能源消耗。然后蒸汽及其余水余热在副容器4中放出热量后降温成热水由排水口83排出。

在实施中还包括设置有水箱10，所述水箱10设有热水进水管65，所述热水进水管65与所述换热管37的排水口83通过连通管35连通。由此，蒸汽及其余水余热在副容器4中的换热管37放出热量后，降温成热水回流到水箱中，最后这些热量又被高压水泵吸入，并注入到副容器中。上述设置，可使热能再循环利用，节能环保。

主炉体1的燃烧室81燃烧燃料，并开启鼓风机6。燃料可以是煤炭、矿物油，石化气或生物质颗粒等。燃料在燃烧过程中向上传输的热量，副容器4中的水吸收主炉体1中燃烧排放出的余热，使输送给主容器2的水在副容器4中得到预热，由此，使主容器2中更快产生蒸汽，可以节省燃料或能源消耗。

副容器4起到了余热收集的作用，有利于充分利用能源。

主容器2和副容器4上部均设有压力控制器27并可调节，使副容器4的压力控制器27的触动点比主容器2的压力控制器27的触动点高，压力控制器27的作用是反映容器内的压力高低状态。由此，锅炉在运行使用时副容器4的恒定压力要比主容器2的恒定压力要大。

主容器2的压力控制器27通过电路与鼓风机75或燃烧机连接，从而控制燃料在燃烧室81的燃烧状态。可使主容器2的蒸汽压力恒定在额定压力之内。主容器2的压力要比副容器4的恒定压力要小。

本实施中，锅炉的副容器4和主容器2采用上下分布的形式，在其他实施方式中，主容器2和副容器4还可以左右分布或前后分布等分布方式。

图2示意性地显示了根据本发明的另一种实方式的一种温差进水余热循环锅炉的结构。如图2所示，在上一个实施例的基础上，设置有汽水分离器78和次级换热管39。

所述水泵71的出水口68与所述止回阀47和副容器4的进水管67通过连通管35连通，所述水泵71的入水口与水箱10连通；副容器4设有水位感应器63，高压水泵71根据水位感应器63发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵71便根据水位感应器63发出低水位信号开启高压水泵71，水通过止回47向副容器4注水。当水位感应63器发出高水信号时，高压水泵71停止供水。由此，使副容器4的水位保持在适当的范围内安全运行。

副容器4的出水管77与电磁阀53和所述止回阀47以及主容器2的进水管67通过连通管35连通；所述主容器2设有水位传感器62，高压水泵71和电磁阀53根据水传感器62发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，当主容器2处于低水位时，水位传感器62便发出低水位信号打开电磁阀53，并启动高压水泵71，水通过高压水泵71和止回阀47、进水管67向副容器注水，由于水压的作用，副容器4中的水通过连通管35向主容器2供水，使主容器2的水位上升；当主容器2的水位传感器62发出高水位信号时，通过信号关闭高压水泵71和电磁阀53，便停止向主容器2供水。由此，使主容器2的水位保持在适当的范围内安全运行。

在副容器2的上部设置有汽水分离器78和第二压力控制器7；汽水分离器78下方具有进汽管33，汽水分离器78上部设有输汽管29；汽水分离器78通过进汽管33与副容器4上部连通；所述输汽管29上设有第二电磁阀54，输汽管29和第二电磁阀54通过连通管35与所述止回阀47以及主容器2的进水管67连通；第二电磁阀54根据第二压力控制器7发出的高汽压信号或低汽压信号开启或关闭。当锅炉在燃烧使用时，副容器4中的水吸收主炉体1中燃烧排放出的余热而上升温和压力，当产生的蒸汽压力比主容器1使用时所恒定的最高压力要大时，第二压力控制器7的触动点开启并通过发出高压信号打开第二电磁阀54，由此副容器4的高压蒸汽便通过汽水分离器78和连通管35向主容器2输送干燥的高压蒸汽及能量，再经主容器2供设备使用。同时又使副容器4保在一定的安全压力范围内安全运行。

本实施例，还包括设置有次级换热管39和水箱10，所述水箱10具有热水进水管65和排水管84，所述次级换热管39安装在所述水箱内水位线93下方，所述次级换热管39的一端管口与所述热水进水管65连通，另一端管口与所述排水管84连通，由此，通过设置此次级换热管39使供锅炉使用的水在水箱10中既保持原来的水质又能得到预热，所述的余水余热再一次在水箱中放出热量后由所述排水管84排出。由此，蒸汽中的余水余热通过在上述换热管37和次换热管39放出热量后得到了更有效利用。由于锅炉在使用时产生的蒸汽夹杂着水垢等元素，从而在供再次使用时会影响到锅炉用水的质量，并使锅炉增加水垢累积，从而影响了锅炉的使用质量及受命。上述设置可使蒸汽中夹杂的水垢由排水管(84)排出，从而减少锅炉二次积垢。

图3示意性地显示了根据本发明的又一种实方式的一种温差进水余热循环锅炉的结构。如图3所示，本实施例中，设置有一个主炉体1和两个副炉体3。左边的副炉体3的出水管77与中间的副炉体3的进水管67连通；中间的副炉体3的出水管77与右边的主炉体1的进水管67连通；左边的副炉体3的进水管67与水箱10连通。锅炉的高压水泵71从水箱10中抽水，并通过连通管35与止回阀47和在排烟通道19的未级副炉体3的进水管67连通，利用各级压力差向下一级需要供水的容器给水，水通过在烟道中串联的容器，逐级温差，吸收余热。左边两个副炉体3中的水吸收右边的主炉体1中的燃料燃烧产生的余热，使得输送到右边主炉体1的水温更高。余热利用率更高。左边的副炉体3的排烟通道19与烟箱96连通，中间的副炉体3的排烟通道19与第二烟箱97连通。在其它实施方式中，还可根据需要设置四个、五个或六个炉体。后边几个可为常压容器，用作锅炉水箱将热量储存于其中，通过高压水泵71将热能注入到锅中。并在排烟通道19未端的副炉体3上的烟囱安装引风机，便于排气。

图4示意性地显示了根据本发明的再又一种实方式的一种温差进水余热循环锅炉的结构。如图4所示，在上一个实施方式的基础上，在左边和中间两个副炉体3内的副容器4中均设置有所述换热管37，并且通过连通管35连通贯穿于其中；中间副容器4中换热管37形成前段换热管37并具有第一管口5，而左边副容器4中换热管37形成后段换热管37并具有第二管口6；所述第二管口6设有排水口83。

所述蒸汽使用设备25的排放管15与收集管13的一端连通，所述收集管13的另一端通过管道与换热管37的第一管口5连通，所述第二管口6设有排水口83。

锅炉在燃烧时产生蒸汽供蒸汽使用设备25使用，从蒸汽使用设备25排放出的余水余热通过收集管13首先进入中间副容器4的换热管37中，通过与水交换热量，高温的蒸汽余水余热在中间副容器4放出热量，但由于中间副容器4中的水吸收了排烟通道19的热量上升了温度，使换热管37导热速度进行得更慢，换热效率下降；蒸汽中的余热便向左边副容器4的换热管37传输，由于处在排烟通道19未端副容器4的水温度较低，蒸汽中的余水余热在左边副容器4中得到进一步释放，而受到冷却降温成水由排水口83排出。

为了使从排水口83排出的水的余热得到更充分的利用，本实施例还设置有如上述实施例所述的次级换热管37和水箱10，其连接方式和上述实施方式一致。使从排水口83排出的水的热量又被高压水泵71吸入，并注入到副容器4中。

本实施例是使高温的蒸汽余水余热，通过在两个副容器4的温差换热后，大部分的热量留在副容器4内，回流到水箱10的温度有所下降，从而不影响到高压水泵71正常使用，同时又能使供给锅炉再次使用的热水温度降低了，有利于水在进入到锅炉的未级容器中有效地吸收热能。

图5示意性地显示了根据本发明的一种温差进水余热循环锅炉的一种蒸汽余水余热收集利用的方法装置的结构。如图5所示，在上述实施方式的基础上，本实施例中，其改进方法在于：设置有附加压力容器86；所述附加压力容器86内设有所述换热管37，所述换热管37的一端管口伸出于附加压力容器86外并设置有排水口83；所述排水口83和换热管37通过管道与收集管13以及排放管15依次连通；所述附加压力容器86具有两个两个连接口6，所述两个连接口6以串联的方式安装在副容器4的进水管67与高压水泵71之间或主容器2的进水管67与副容器4之间的管道段落上。由此，从蒸汽使用设备25排出的蒸汽余热通过收集管13再流经换热管37将处于进水管上的附加压力容器86的水再一次间接加热，并将热量储存于附加压力容器86的水中供锅炉循环使用，受到降温的蒸气余水由排水口83排出。

为了使从排水口83排出的水的余热得到更充分的利用，本实施例还设置有如上述实施例所述的次级换热管37和水箱10，排水口83与水箱10或次级换热管37的连接方式和上述的方式一致。使从排水口83排出的水的热量又被高压水泵71吸入，并注入到副容器4中。

上述所述的附加压力容器86能将蒸汽中排放的余热得到循环利用，将收集到从收集管中的高温余热存储于其中，然后又直接供给主容器2使用，又降低了过多的热量进入到副容器4内，从而避免了影响到副容器4在烟道中收集余热的作用。并具有维护方便安装简单等优点。

图6示意性地显示了根据本发明的一种温差进水余热循环锅炉其中的一种锅炉烟囱余热收集利用的方法装置的结构。如图6所示，本实施例中，其改进方法在于：设置有盘旋状的管式余热收集器58和自来水管电磁阀95，水箱10具有进水入口59；锅炉烟囱的烟气排出口处设置有容积较大的烟箱96，所述烟箱96与烟囱的烟气排气口连接，并且烟箱96具有烟气排出口90；所述烟箱96的烟气排烟口90，与烟箱96和副容器4的排烟通道17连通，并形成同一排烟通道；所述管式余热收集器58安装在所述烟箱96内，管式余热收集器具冷水进水管60和热水出水管61，冷水进水管60和热水出水管61均伸出于烟箱96体外安装于其中，所述冷水进水管60与自来水管57连接，所述热水出水管61通过连通管35与所述自来水管电磁阀95以及水箱10的进水入水口59和水箱10连通；所述自来水管电磁阀95通过电路与鼓风机75的电源连接。本实施中，采用了铜管制作而成的管式余热收集器58，由于铜管管壁较薄，并且相对于副容器，铜管表面的受热面积与铜管中的水的比例大大增加，而且还在铜管上安装了传热金属片，由此大大增加了余热吸收率，来自自来水管的冷水又更容易吸收较低温度的烟气余热，使向大气排放出的烟气温度进一步降低；管式余热收集器58连接在自来水管57上并作为自来水管57一部分盘旋而有序重叠地安装在烟箱96中，从而更交地吸收锅排放出余热。当鼓风机75开启并通过信号打开自来水管电磁阀95，燃料在燃烧室81燃烧，同时，由于管式余热收集器58吸收了烟囱的余热，来自自来水管57的热水源源不断地流入水箱10中，然后供锅炉使用，降低燃料消耗。当鼓风机75关闭后自来水管电磁阀95关闭，管式余热收集器58并将热量存储于其中，等待下一的开启使用，如此循环往复。为了最大程度地提高使用效率，进水入水口处可安装上节流装置。

上述的方法中，由于本发明的一种温差进水余热循环锅炉，采用了又容器或多容器的设置，副容器4吸收了燃料燃烧时产生的大部分热量，从而使其烟囱排放出余热又不会过高，由此，回流到水箱10中的水温不会太高，因此，不会由于水箱10水温过高而影响到高压水泵71的正常运行提供了前提条件，管式余热收集器58因此又可较好地收集余热。

本发明的一种温差进水余热循环锅炉再提供了一种锅炉烟囱余热收集利用的方法装置，本实施例中，其方法在于：设置有冷凝器、压缩机、蒸发器；冷凝器可拆卸地安装在副容器内或安装在所述附加压力容器内，蒸发器安置于锅炉烟囱的烟气排出口处的所述烟箱中；所述冷凝器与压缩机和蒸发器依次通过管道循环连通，在与上述部件连通管道中承载有制冷剂，在冷凝器与蒸发器之间的管道段落上设置有节流装置。压缩机根据鼓风机发出的开启或关闭信号开启或关闭。压缩机启动时，经节流降压的制冷剂气体在蒸发器中降压成低温低制冷剂液体压，然而，通过能量转换，蒸发器可有效地收集、吸收锅炉烟道口排放的余热。由此，吸收了热量的制冷剂液体被蒸发成制冷剂气体，然后又被压缩机吸入，压缩成高温高压制冷剂气体，在冷凝器中放出大量热量。并且在环境温度较高时，其蒸发器便可吸收从鼓风机进入的空气中的热量，还能为锅炉提供额外的热能。

因此，在经过多级副容器的能量转换后其烟囱排烟口排放的热量温度已经很低的情况下，便可使用较小功率并与之匹配的压缩机，通过上述能量转换后，从而使锅炉烟囱排出的温度降低，又可使在冷凝器在与水的换热中放出热量为锅炉提供能量。同时可使从锅炉烟囱排出的烟气温度低于环境温度，又能达到节能的目的。

以上所述的仅是本发明的一些实施例的一些实施方式，并非对本发明构思的限定。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于，包括设置有主炉体(1)，副炉体(3)、高压水泵(71)，电磁阀(53)、止回阀(47)；

所述主炉体(1)设有主容器(2)，所述副炉体(3)设有副容器(4)；

所述主容器(2)设有进水管(67)，所述副容器(4)设置有出水管(77)；

所述主容器(2)的进水管(67)通过连通管(35)与电磁阀(53)和所述副容器(4)的出水管(77)连通；

所述高压水泵(71)具有出水口(68)，所述副容器(4)设置有进水管(67)；

高压水泵(71)的出水口(68)通过连通管(35)与所述止回阀(47)和副容器(4)的进水管(67)连通；

所述主炉体(1)的排烟通道(19)与副炉体(3)的排烟通道(17)连通。

2.根据权利要求1所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：设置有收集管(15)和换热管(37)；所述换热管(37)安装在副容器(4)内安全水位线(94)下方；所述换热管(37)具有两端管口均伸出在副炉体外，其中一端管口设置有排水口(83)；所述排水口(83)和换热管(37)通过管道与收集管(13)依次连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：设置有水箱(10)，所述水箱(10)设有热水进水管(65)，所述热水进水管(65)通过连通管(35)与所述排水口(83)和换热管(37)连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：设置有次级换热管(39)和水箱(10)，水箱(10)设有热水进水管(56)，所述次级换热管(39)安装在所述水箱内水位线(93)的下方，所述次级换热管(39)的一端管口伸出水箱外并设有排水管(84)；所述排水管(84)和次级换热管(39)以及热水进水管(65)通过管道与所述排水口(83)依次连通。

5.根据权利要求1所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：所述水泵(71)的出水口(68)与止回阀(47)和副容器(4)的进水管(67)通过连通管(35)连通，所述高压水泵(71)的入水口(69)与水箱(10)通过连通管(35)连通，副容器(4)设有水位感应器(63)，高压水泵(71)根据水位感应器(63)发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。

6.根据权利要求1所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：所述副容器(4)上部设有压力控制器(27)，高压水泵(71)根据副容器(4)上部压力器(27)发的低压信号或高压信号开启或关闭。

7.根据权利要求1所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：所述副容器(4)的出水管(77)与电磁阀(53)和所述止回阀(47)以及主容器(2)的进水管(67)通过连通管(35)连通；所述主容器(2)设有水位传感器(62)，电磁阀(53)根据水传感器(62)发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。

8.根据权利要求1所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：所述副容器(4)的出水管(77)与电磁阀(53)和所述止回阀(47)以及主容器(2)的进水管(67)通过连通管(35)连通；所述主容器(2)设有水位传感器(62)，高压水泵(71)和电磁阀(53)根据水传感器(62)发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。

9.根据权利要求1所述的一种温差进水余热循环锅炉，其特征在于：在副容器(4)的上部设置有汽水分离器(78)和第二压力控制器(7)；汽水分离器(78)下方具有进汽管(33)，汽水分离器(78)上部设有输汽管(29)；汽水分离器(78)通过进汽管(33)与副容器(4)上部连通；所述输汽管(29)上设有第二电磁阀(54)，输汽管(29)和第二电磁阀(54)通过连通管(35)与所述止回阀(47)以及主容器(2)的进水管(67)连通；第二电磁阀(54)根据第二压力控制器(7)发出的高汽压信号或低汽压信号开启或关闭。

10.一种实施权利要求1的方法的装置，其特征在于：设置有附加压力容器(86)；所述附加压力容器(86)内设有所述换热管(37)，所述换热管(37)的一端管口伸出于所述附加压力容器(86)外，并设置有排水口(83)；所述排水口(83)和换热管(37)通过管道与收集管(13)依次连通；所述附加压力容器(86)具有两个两个连接口(6)，所述两个连接口(6)以串联的方式安装在副容器(4)的进水管(67)与高压水泵(71)之间或主容器(2)的进水管(67)与副容器(4)的出水管(77)之间的管道段落上。

11.一种实施权一利要求1的方法的装置，其特征在于：设置有管式余热收集器(58)和自来水管电磁阀(95)，水箱具有进水入口(59)；锅炉烟囱的烟气排出口处设置有容积较大的烟箱(96)，所述烟箱(96)与烟囱的烟气排气口连接，并且烟箱(96)具有烟气排出口(90)，所述烟箱(96)的烟气排烟口(90)与烟箱(96)以及副炉体(3)的排烟通道(17)连通；管式余热收集器(58)安装在所述烟箱(96)内，所述管式余热收集器(58)具冷水进水管(60)和热水出水管(61)，冷水进水管(60)和热水出水管(61)均伸出于烟箱(96)体外安装于其中，所述冷水进水管(60)与自来水管(57)连接，所述热水出水管(61)通过连通管(35)与所述自来水管电磁阀(95)以及水箱(10)的进水入水口(59)和水箱(10)连通；所述自来水管电磁阀(95)通过电路与鼓风机(75)的电源连接。

12.一种实施权利要求1的方法的装置，其特征在于：设置有冷凝器、压缩机、蒸发器；冷凝器可拆卸地安装在副容器内或可安装在所述附加压力容器内，蒸发器安置于锅炉烟囱的烟气排出口处的所述烟箱中；所述冷凝器与压缩机和蒸发器依次通过管道循环连通，在与上述部件连通管道中还承载有制冷剂，在冷凝器与蒸发器之间的管道段落上设置有节流装置。